1L PET 병 레몬 주스 음료 포장 라인의 끝 라임 주스 음료 2차 포장 라인

1L PET 병 레몬 주스 음료 포장 라인의 끝 레몬 주스 음료 2차 포장 라인

PET/PE/PP/글라스 병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병 / 상자 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병 / 냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1- 라임 주스 음료 생산 라인의 개요
1L PET 병 레몬 주스 음료 포장 라인의 끝

적용 가능한 생산 라인 유형:

음료 생산 라인

음료 가공 라인

음료 포장 기계

음료 생산 기계

음료 가공 기계

음료 포장 기계

음료 포장 기계

과일 주스 음료 생산 라인

복합 주스 음료 생산 라인

순수한 주스 음료 생산 라인

과일 맛 음료 음료 생산 라인

과일과 채소 주스 음료 음료 생산 라인

과일 주스 음료 포장 라인

복합 주스 음료 포장 라인

순수한 주스 음료 포장 라인

과일 맛 음료 포장 라인

과일과 채소 주스 음료 음료 포장 라인

과일 주스 음료 라인의 끝

복합 주스 음료 라인 끝

순수한 주스 음료 라인의 끝

과일 맛의 음료

과일과 채소 주스 음료 음료 라인의 끝

2- 라임 주스 음료 2차 포장 라인 디자인 표준:
1) 생산 라인 장비 선택의 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 용량을 달성하고 전체 라인의 생산 효율이 최고 수준에 도달하도록 하기 위해,적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 전체 라인의 생산 효율이 낮습니다.그리고 생산량은 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다.용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 높은 용량 장비는 완전한 부하로 작동 할 기회가 없으며 대기 시간이 길습니다.에너지 낭비와 생산 라인의 운영 비용을 증가시키는.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 핵심 장비에 따라 계획됩니다. 핵심 장비는 전체 라인의 가장 느리고 가장 중요하며 종종 가장 비싼 장비입니다.음료 생산 라인의 핵심 장비는 일반적으로 채식 기계입니다.
생산 라인의 성능 계산은 이 장비의 성능에 기초합니다. 이 장비가 작동하는 경우, 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 느리게 작동하는 경우,전체 라인의 효율이 그에 따라 감소합니다.다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도를 가지고 있습니다.
큰 병에 대한 24,000 BPH의 저장 용량을 기반으로 채우기 장비 용량은 26,000 BPH이며, 라벨링 장비 용량은 27,000 BPH입니다.포장재 교체로 인한 장비 정전 시간의 영향을 방지하기 위해, 컨베이어 라인은 동적 버퍼 컨베이어 플랫폼으로 장착됩니다.

3. 라이트 주스 음료 2차 포장 라인의 주요 장비 목록:

충전기, 물 불기기, 잉크젯 프린터, 검사기, 뒤집어진 병 살균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 기계, 검사 기계,버퍼 컨베이어 플랫폼, 카튼 포장 기계, 이중 채널 포트리 팔레티라이저.

4주요 장비 기술 솔루션:

1) 완전 자동 높은 수준의 병 배하 및 팔레티화 기계:

(1) 장비의 특징
유리 캔을 풀기에 적합합니다.
주요 프레임에는 게트리 프레임 유형, 무거운 I 빔 기반 및 6mm 이상의 두께의 탄소 철판이 필요합니다.
주요 드라이브와 리프팅 체인은 RS80 쌍줄 고강성 체인입니다.
메인 드라이브는 브레이크 모터 감소기와 잘 알려진 브랜드입니다.
스테이킹 컨베이어 라인은 RS60 이중 줄 고강도 체인이며, 운송 속도는 변주 주파수 조절이 가능하며, 스테이킹 위치에서는 2 개 이상의 제품 스택을 저장 할 수 있습니다.
주요 배하 위치의 양쪽에있는 문 패널은 스택을 공급 할 때 자동으로 조정됩니다. 두 개의 문 패널은 탄소 강철으로 용접되어 있으며 표면은 코팅됩니다.

(2) 5T SUS304.
캔 배하 컨베이어는 2.5T SUS304의 바디 플레이트를 가진 고강성 대형 피치 플라스틱 스틸 모듈 메시 벨트입니다.
캔을 풀 때 자동으로 흡수하고 수집 파티션을 풀어야합니다.그리고 그것은 캔의 떨어지는 것을 방지하기 위해 전체 계층에 캔을 풀기 위해 조정 클립보드 메커니즘이 필요합니다.
빈 팔레트는 자동으로 수집되고, 승강 동력은 브레이크 모터 감소기이며, 승강 움직임은 부드럽습니다.
인공 플랫폼은 탄소 강철 구조로 표면에는 미끄러지지 않는 알루미늄 판이 있습니다.
배하 높이는 2500mm이며 고객 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
전체 기계는 PLC 연결에 의해 제어됩니다, 자동으로 위치, 자동 승강, 자동 흡입 및 파티션 배치, 자동 캔의 배하,그리고 빈 팔렛을 자동으로 수집합니다.작동이 간단하고 비정상적인 문제를 신속하게 처리 할 수 있어야 합니다.

(3) 주요 장비 매개 변수:

4) 장비 구성:
기계는 전체 스택 입력 장치, 리프팅 장치, 캔 푸시 장치, 카드보드 흡수 장치, 빈 팔레트 수집 장치, 빈 캔 컨베이어 벨트,수동 플랫폼 장치안전장치와 자동 제어장치
이 기계의 리프팅은 PLC 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 층으로 상승하고 자동으로 위치합니다. 캔 몸체는 전기 눈으로 자동으로 정렬되어 배열됩니다.그리고 파티션은 자동으로 빨아 내고 풀립니다, 그리고 빈 팔레트는 자동으로 쌓입니다.
5) 기술적 매개 변수
전원 공급: 전원 공급 380V × 50Hz × 3
제어 전원 공급 220V × 50 Hz × 2
공기 출처: 7bar의 압력을 사용
최대 배하 높이: 2400mm (고객 요구 사항에 따라 조절)

2) 물 붓기:
(1) 장비의 특징 및 장점:
유리 병과 다른 제품에 적용됩니다.
초고속 원심풍기
이 장점은 초고압의 바람과 초대공량과 동시에 초고속의 바람 속도를 달성할 수 있다는 것입니다.
고속 원심류 팬은 세계에서 가장 진보 된 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 전력 시스템과 결합하여 개발되었습니다.그것은 초저 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다., 초고압의 바람, 초고속의 바람, 초대 흐름. 독특한 변속기 디자인 덕분에, 기계 몸의 펄러의 속도는 13,000-28,400 rpm에 도달 할 수 있습니다.
거미 손 바람 칼이 사용되며, 그것은 다양한 종류의 병에 적합하며, 쉽고 빠르게 조정되며, 제품에 가장 가까운 거리는 바람 절단 효과를 보장합니다.
거미 손 바람 칼은 고속 원심 류풍기 또는 고압풍기를 공기 원천으로 사용합니다.생성 된 고속 및 고압 공기는 주요 공기 분배기를 통과하고 바닥과 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다..

(2) 주요 기술 매개 변수:

3) 스프레이 냉각기:
이 장비는 고온 충전 과정의 요구 사항에 따라 제품을 냉각하도록 설계되었습니다.냉각 될 제품과 함께 창은 자동으로 배틀 공급 컨베이어 벨트에 의해 장비를 입력 하 고 세균을 위해 자동으로 컨베이어 벨트를 통해 출력이 장비는 주로 차 음료, 과일 와인, 소아 소스, 식초, 과일 주스 및 기타 제품과 같은 가스화되지 않은 재료의 자동 생산 라인을 냉각하고 채우는데 사용됩니다.

이 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다.
매우 신뢰할 수 있는 전달 장치와 유연하고 편리한 속도 변경 시스템.
병을 운반하는 데 사용되는 컨베이어 벨트는 2 인치의 핑치로 고강도 중량 컨베이어 플라스틱 체인 네트워크입니다. 그것은 좋은 강도, 고온 저항성 및 마모 저항성을 가지고 있습니다.모듈 디자인은 단단한 십자 갈비뼈가 있습니다, 그리고 다각형 톱니가 모듈을 가장 잘 지원 할 수 있습니다. 고온 및 화학 저항성 폴리 프로필렌으로 만든 표준 체인 네트워크를 제공합니다.
체인 네트워크와 DTS-C 동적 전환 운송 시스템이 결합되어 최고의 제품 처리 능력을 발휘 할 수 있습니다. 시스템은 정적 빗판과 동적 DTS 체인 네트워크로 구성됩니다.체인 네트워크는 DTS-C 빗판의 표면에 위치하고 있습니다, 제품이 자동으로 전환 할 수 있도록합니다. 상기 특성은 제품이 냉장고 공급의 전환 지점에 머물 수 없을 때 특히 중요합니다.DTS-C 전환 컨베이어 시스템은 스웨이퍼가 필요하지 않습니다., 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.시스템 내의 DTS 체인 네트워크와 주식 및 배출 컨베이어에 있는 체인은 빗판에 동일한 마찰 스트립에 의해 지원됩니다., 설치 시간을 절약하고 컨베이어 과도한 조절을 피할 수 있습니다.
메인 드라이브는 주 모터의 속도를 조절하기 위해 주파수 변환기를 사용합니다. 모터의 주파수를 변경함으로써 컨베이어 벨트의 전달 속도를 쉽게 조정 할 수 있습니다.
주 구조의 완전한 개방: 기계의 주체는 완전히 열린 프레임 구조를 채택합니다.주요 몸의 상단과 양쪽은 쉽게 분해 및 조립 할 수있는 커버와 측면 문이 장착되어 있습니다., 장비의 청소와 유지보수를 촉진합니다.
스프레이 장치는 유지보수가 쉽다: 스프레이 살균 시스템 전체는 PLC 프로그램 중앙 통제를 사용합니다. 스프레이 노즐은 미국 기술을 사용하여 제조됩니다.노즐 면적은 특히 크다, 큰 흐름 분비에 적응 할 수 있으며 노즐은 쉽게 막히지 않습니다.
민감한 온도 제어: 이 기계는 높은 온도 제어 정확성과 민감한 반응을 가진 PID 온도 자동 제어 장치를 사용합니다. 온도 설정 값을 변경함으로써,설정 온도는 75°C-90°C 범위 내에서 임의로 변경할 수 있습니다..
작업 과정
냉각되어야 하는 물질을 담은 컨테이너는 병 입수 컨테이너 벨트를 통해 장비의 주체에 있는 컨베이어 체인 네트워크로 전달됩니다.주요 드라이브 모터는 나선 기어-비벨 기어 감소기를 통과, 그래서 컨베이어 체인 네트워크는 컨테이너를 장비의 다른 온도 구역으로 균일한 속도로 운송합니다.수도꼭지 물 냉각 및 순수 물 분사, 살균 과정이 완료되고 마침내 병 출구 벨트로 배charge됩니다. 장비 구조와 기능

(1) 상자 부품:
이 장비의 주체는 7 개의 섹션으로 나뉘어있는 상자형 완전히 개방된 벽 패널 구조를 채택합니다.상자 들 은 볼트 로 연결 되고 아스베스ቶስ 고무 잎 으로 밀폐 되어 뜨거운 물 이 노출 되지 않도록 한다박스의 각 부분은 상단, 안내 레일, 롤러, 벽 패널, 물 탱크 등으로 나뉘어 있습니다. 상단과 하단 안내 레일은 컨베이어 체인 네트워크와 유리 병을 운반하는 데 사용됩니다.물탱크는 상자의 바닥에 있습니다.상자 상단과 양쪽은 여러 개의 측면 문과 상단 문으로 벽 패널로 만들어집니다.장비의 측면과 위쪽이 유지 보수 및 청소 및 생산 프로세스의 관찰을 위해 쉽게 열 수 있도록.
(2) 박스 지원:
이 장비의 상자에는 총 32개의 받침대가 있으며, 모두 높이를 조절할 수 있습니다. 받침점의 형태는 장비 기초 다이어그램에서 찾을 수 있습니다.지지 구조는 다음 그림에서 나타납니다.. 견과류, 조정 나사 및 발 패드를 포함합니다. 높이는 조정 나사를 위아래로 회전하여 조정되며 상자 지원은 모두 발 패드에 위치합니다.
(3) 주요 변속기 부품:
주요 변속기 구성 요소는 0.75KW 모터 직결 리드커 1를 사용합니다. 리드커는 토크 팔 설치 방법을 채택하고 나비 스프링 2은 토크 충격을 효과적으로 흡수합니다.주 변속기 모터는 주파수 변환기로 제어됩니다., 주 엔진의 과부하는 전류 보호 및 기계적 과부하 보호를 달성하기 위해 주파수 변환기를 모두 가지고 있습니다.그것은 필연적으로 나비 스프링의 과도한 압축을 일으킬 것입니다, 이동 스위치 4를 누르면 작동합니다. 기계적 과부하는 나사 3를 조정하여 조정 할 수 있습니다.
(4) 송수신망
송수신 체인 네트워크는 병을 운반하는 데 사용됩니다. 기술은 Rexnord에서 제공됩니다. 체인 플레이트는 병을 운반하는 데만 사용되지 않습니다.하지만 또한 전체 체인 네트워크의 지지점으로 작용합니다..
(5) 분사 부품:
이 장비의 스프레이 시스템 이 스프레이의 균일성을 극대화 하기 위해 플라임 꽃 삼각형에 배치 된 플라스틱 노즐을 사용 합니다. 이 구조는 간단하고, 큰 노즐 면적,그리고 큰 흐름 분비에 적응 할 수 있습니다.살균 또는 냉각을 위한 스프레이 물은 상자 안의 5개의 물 탱크에서 상자 밑에 위치한 5개의 물 펌프에 의해 끌어당겨집니다.열 교환 또는 냉각 타워 순환 물로 제어되는물은 파이프 라인을 통해 순환되고 상단의 스프레이 파이프에 주입되고 컨베이어 체인 네트워크의 병에 스프레이됩니다.뜨거운 물 속의 열은 자연적 공류를 통해 병의 벽을 통해 병의 액체로 전달됩니다., 그래서 열은 균등하게 분배되어, 이로 인해 살균 및 냉각에 대한 다른 온도 요구 사항을 달성합니다.
(6) 온도 조절 시스템
그것은 주로 물 입수 파이프 라인, 증기 파이프 라인, 물 수준 및 온도 균형 순환 파이프 라인으로 구성됩니다.
물 입구 파이프 라인은 물 탱크와 스프레이 시스템에 필요한 물을 공급하는 데 사용됩니다. 장비가 정상적으로 작동 할 때 온도 조절 장치로 제어됩니다.온도 센서, 증기 조절 밸브 등과 적절한 차가운 물을 추가하여 첫 번째와 다섯 번째 온도 구역의 스프레이 물 온도를 조절합니다.보통 생산 과정에서 수도꼭지의 물이 기본적으로 첨가되지 않습니다, 순수 물의 분사 부피는 물 소비를 보충하도록 조정됩니다.) 증기 파이프 라인은 증기 조절 밸브, 정지 밸브, 열 교환기 및 파이프 라인으로 구성됩니다.그것의 주요 기능은 추가 증기의 양을 제어하는 것입니다, 각 온도 구역에서 다른 온도를 제어하는 목적을 달성하기 위해. 뜨거운 물 살균 구역 온도를 설정 T1 온도 센서 t1 증기 조절 밸브 T1=t1.순환 물 파이프 라인은 5개의 물 탱크의 물 공급원입니다. 장비가 정상적으로 작동하면,앞쪽 및 뒷쪽 온도 구역의 물 탱크의 수분 수준과 온도가 균형이 맞습니다..

4) 병 역학 살균 체인:
(1) 장비 개요:
병 반전 컨베이어 체인은 핫 포일링 생산 라인의 공정 특성에 따라 개발 된 생산 라인에 대한 특수 지원 장비입니다.장비는 채우고 뚜?? 을 씌운 후 제품을 기울인다., 제품 자체의 온도를 사용하여 두 번째 병 뚜?? 을 살균합니다. 병 뚜?? 의 밀폐 봉합을 부드럽게합니다.그리고 병 뚜?? 과 병체 사이의 밀착을 향상시킵니다.병의 반전 시간은 ≥30 초입니다. 살균 후, 컨베이어 체인은 자동으로 다음 프로세스에 들어가기 위해 제품을 곧게합니다.제품은 서로 수직인 두 개의 체인 플레이트로 안내됩니다., 그리고 병은 자동으로 뒤집어, 지연 살균, 자동으로 상승. 전체 과정은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2) 주요 특징:
주 엔진은 가변 주파수 속도 조절을 채택하여 생산 속도를 쉽게 설정 할 수 있습니다.
기계 몸체는 스테인레스 스틸 (AISI304) 으로 만들어졌으며 아름답고 깨끗한 외관을 가지고 있습니다.
병에 들어있는 물질은 병 입과 병 뚜?? 의 관절에 완전히 침투합니다. 특별한 장치를 설정하여 병 작동 중에 궤도 진동을 얻을 수 있습니다.그리고 병 안의 물질은 완전히 컨벡티브 열 교환입니다.
전달 시스템은 폴리머 재료, 열 저항 체인 플레이트 및 스테인리스 스틸 체인 조합을 사용하여 평평한 판 표면과 적은 마모를 사용합니다.
넓은 체인 플레이트에 열에 저항하는 고무 패드가 설치되어 병이 일정 거리를 유지하고 병 역전 과정에서 롤하지 않도록합니다.병의 원활한 작동을 보장.
(3) 기술 매개 변수
장비 모델: SDPL15
명목 용량: 26,000병-27,000병/시간
효과적 병 반전 길이: 22m
병의 반전 살균 시간: ≥30s
전체 모터 전력: 7.5KW
전체 차원: 15,000×1350×1100 (길이 × 너비 × 높이)
장비 무게: 약 5,000kg

5) 고속 포장기:
(1) 장비의 주요 부품
장비는 주로 프레임, 병 공급 컨베이어, 압력 조절 모듈 컨베이어 또는 압력 조절 단열 독립 컨베이어, 제품 그룹, 병 밀기 부품,카드보드 버퍼 영역, 카드보드 컨베이어 섹션, 카드보드 공급 전송 부품, 카드보드 슬림 컨베이어 섹션, 카드보드 접기 및 형성 전환 섹션, 아래쪽 분사 및 형성 섹션,위쪽 분사 및 형성 부문, 운영 상자 및 전기 캐비닛.

(2) 공정 흐름 설명
카드보드는 수동으로 카드보드 버퍼 컨베이어 체인 플레이트에 배치되어 슬롯 기어 리프팅 영역으로 전달됩니다.리프팅 슬로팅 기어에 있는 고판은 진공 흡수 컵에 의해 하나씩 분리됩니다분리 된 카드는 동기 벨트로 카드 밸브 컨베이어 섹션으로 전송되고 제품과 연결되는 곳으로 전송됩니다. 제품은 그룹 영역으로 전달됩니다.그리고 그룹화 후, 제품은 동일한 거리에서 병 밀기 부위에 들어가고 판과 연결되는 곳으로 보내집니다.그것은 자동 포장 과정을 완료하기 위해 접힘과 스프레이링을 통해 형성 영역으로 들어갑니다..
(3) 장비의 특징
a) 장비는 작은 공간을 차지하고 유지 관리가 쉬운 리프팅 도어 구조를 채택합니다.
b) 교체 부품은 빠른 위치 잠금 방법과 자석 구조를 가진 위치 핀을 채택하여 제품 전환에 편리하고 전환 시간을 단축합니다.
c) 큰 LCD 터치 스크린으로 장착되어 조작이 간단하고 편리합니다.
d) 장비 사용의 안전성을 보장하기 위해 다양한 보호, 탐지 및 원활한 안전 보호 장치로 장착
e) 병 스프러드 구성 요소는 특별한 상황으로 인해 병 스프러드 손상되는 것을 방지하기 위해 토크 제한 보호 장치로 설계되었습니다. 또한 운영자가 오류를 처리하는 데 적합합니다.
f) 편리하고 빠른 조정: 크기를 조정하는 부분은 손바퀴와 스케일 구조가있는 나사 또는 기어 랙으로 정확하고 빠른 위치 조정에 편리합니다.
(g) 접착제 분사 펌핑 시간 더 길어집니다. 접착제 분사 후 상부 및 하부 펌핑 영역은 제품 접착제가 펌핑 영역에서 굳어지는 시간을 늘리기 위해 길어집니다.고속 운용 중 접착제가 단단하고 신뢰할 수 있는지 확인
h) 전체 기계는 자동 윤활시스템을 갖추고 있으며, 프로그램은 장비의 서비스 수명을 늘리기 위해 자동 윤활을 실현
i) 장비는 정사각형 병 포장과 호환됩니다 (실제 병 크기에 따라 자동 포장 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정해야합니다).
(j) 장비는 일부 특수 모양의 병과 압축에 의해 쉽게 변형되는 병의 포장에 적응 할 수 있습니다.생산 요구 사항에 따라 여러 줄의 독립적인 제어 전달 시스템이 필요한지 확인해야합니다.이 구성은 선택 사항이며 표준 기계에 포함되어 있지 않습니다.
k) 장비는 또한 병의 종류의 요구 사항을 충족하는 일부 외부 혀 포장 형태에 적응 할 수 있습니다.특수한 필요성은 병의 종류와 포장 형태에 따라 결정됩니다.이 구성은 선택적인 구성이며 표준 기계에 포함되어 있지 않습니다. 표준 구성은 내부 혀 포장 형태 구성입니다.
4) 카드보드 펴기 크기 요구 사항:
카드보드의 총 길이는 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm입니다.

6) 듀얼 채널 팔레티제 장비에 대한 소개:
(1) 작업 흐름과 원칙:
포크리프트는 8에서 10 개의 깔끔하게 쌓인 팔레트를 팔레트 피더에 넣고, 리프팅 모터는 포크를 적절한 높이로 올리고 멈추게합니다.포크 실린더는 포크를 두 번째 팔레트에 포크하기 시작합니다 (아래에서 위로 계산), 리프팅 모터가 바닥 팔레트를 다른 팔레트로부터 분리하기 시작합니다.팔레트 컨베이어 라인과 스택 포지션 컨베이어 라인은 팔레트를 스택 포지션으로 전달하기 시작합니다 (팔레트 차단 장치, 경호선 위치), 리프팅 모터는 나머지 팔렛을 내려 놓기 시작, 포크는 풀리고, 리프팅 플랫폼은 들어오는 팔렛의 높이로 멈춥니다 (근접 제어);
제품은 기울어진 롤러 섹션에 들어가서 모든 제품은 회전되는 쪽에 가깝습니다.
제품 가속 벨트 선에 들어가서 제품 사이의 거리를 분리합니다.
제품은 회전 및 스파킹 롤러에 들어가, 회전해야 할 제품은 회전되고 회전할 필요가 없는 제품은 직접 통과하여 스파킹 롤러에 들어가
상품은 상자 분류 테이블에 입력됩니다. 미리 정해진 스파킹 유형에 따라, the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
전체 제품 층이 박스 분류 테이블에 배치 된 후 슬라이드 판에 밀어 넣고 제품 층이 배치됩니다.형성 실린더는 제품을 배치하기 위해 세쪽을 밀어추진 막대기 (작동 전에 상위 제한 위치에서 중지, 근접에 의해 제어) 모터는 전체 제품 층을 배치하기 위해 추진 막대기를 하위 제한 위치로 가져옵니다.양쪽에 슬라이드 플레이트의 모터는 하나의 계층의 스파킹을 완료하기 위해 제품의 아래 슬라이드 플레이트를 꺼내기 시작합니다팔레트와 제품은 한 층으로 낮아집니다. 슬라이드 플레이트 모터는 슬라이드 플레이트를 다시 쌓는 위치에 닫기 시작합니다.
스파킹 위치 롤 라인 및 출력 롤 라인 전체 제품 스파크를 스파킹 스테이션에서 제거하기 시작합니다.스테이커는 다음 팔레트를 스테이킹 스테이션에 제공합니다., 그리고 리프팅 플랫폼을 다시 설정;
전체 스택은 가동되지 않는 롤러 라인 (블록어 위치) 로 운송됩니다.
포크리프트는 전체 스택을 제거합니다.
(2) 장비 구조의 장점
알루미늄 합금, 공학 플라스틱 및 탄소 강철 분사 및 가전화로 만들어진 안전 보호 장치는 국가 표준을 충족합니다.팔레티제이저 이전 운송 시스템을 단순화, 그리고 전체 라인 장비의 투자 비용을 줄입니다.
높은 위치 팔레티징, 국제적인 고급 디자인 개념, 더 진보되고 합리적인 구조, 가볍고 부드러운 이동, 낮은 전력 소비.
터치 스크린 조작을 채택하여 인간-기계 대화를 실현합니다. 생산 속도, 고장 원인 및 위치를 표시 할 수 있으며 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다.
PLC와 인버터를 채택하여 카튼의 분류와 쌓아 놓을 수 있습니다. 빠른 통신 기능과 강력한 진단 기능으로 시스템의 신뢰성을 보장합니다.조작이 쉽다, 콤팩트하고 합리적인 구조, 높은 자동화 수준.
SMC 실린더를 채택, 신뢰할 수있는 품질과 성능, 고 강도 및 장기 작업을 충족 할 수 있습니다.
팔레티징 방법은 인간-기계 인터페이스에서 수행 될 수 있으며 조정도 간단합니다. 다양한 팔레티징 방법은 부품을 변경하지 않고 완료 할 수 있습니다.
대부분의 전기 부품은 잘 알려진 유럽 브랜드로 안정적인 성능과 높은 효율성을 가지고 있어 인력을 크게 절약합니다.
카튼 공급 시스템은 브레이크 모터 컨트롤을 채택하여 카튼이 미리 설정된 위치에 전달되도록합니다.
낮은 소음, 75dB 이하의 소음, 국제 표준을 충족합니다.
식품 위생 요구 사항을 충족: 기름 없는 공기 부품을 채택하고, 움직이는 부품의 60%는 평생 기름 주입이 필요하지 않은 인간화 된 디자인을 채택합니다.이는 사용자들의 사용 비용을 많이 줄여줍니다..
(3) 기술적 매개 변수
작동 방식: 상층 및 하층 전체 계층 변환 팔레티화
생산 효율성: (발레트 종류와 상자 종류에 따라)
가공제품: 카튼, 필름 포장재
제품 컨베이어 벨트 높이: 3350mm
팔레트 컨베이어 띠 높이: 650mm
팔렛 크기: 1000mm-1300mm
팔레트 높이: 2200mm (팔레트 높이 포함)
팩 크기: 고객 요구 사항에 따라
스파킹 방법: 고객 요구 사항에 따라
팔레트 스파킹 비트: 10 팔레트
전체 전력: 35KW
가스 소비: 400Lmin.
전원 공급: 380V ~ 220V /50Hz
장비 무게: 10500kg
장비 크기: L18600mm*W5400mm*H4400mm
(4) 장비 구성
장비 차체 재료: 탄소 강철 페인트
일반 모터: EVERGEAR/SEW
세르보 모터: 혁신
PLC: 이노벤스/슈나이더
인버터: 슈나이더
센서: SICK
공기 부품: SMC
저전압 전기 기기: 슈나이더
터치 스크린: 웨일런톤/슈나이더

7) 운송 시스템:
(1) 동적 버퍼 플랫폼
장비 도입:
병 저장 테이블은 채우기 기계와 라벨링 기계 사이의 병 운반 흐름을 관리하도록 설계되었습니다.
주요 업무 형태는 다음과 같습니다.
a) 병을 저장하는 경우 병 저장 테이블에 있는 병의 흐름이 그 출류보다 크다
b) 출력 병, 만약 병의 출류가 입력보다 크다면
c) 입력과 출력 흐름이 동일하다면 정상적인 전달 2) 장비 구조 구성:
1개의 병 입력 드라이브 모터
1 병 출력 드라이브 모터
1개의 이동식 보호레일 드라이브 모터 (전면 및 역방향 회전)
(2) 컨베이어 라인
a) 병 컨베이어 라인:
(b) 상자 컨베이어 라인

5라임 주스 음료 2차 포장 라인 가격 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

6- 라이트 주스 음료의 품질 보장
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

7- 라임스 주스 음료 2차 포장 라인 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

8- 라이트 주스 음료의 포장 및 운송
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.