24000BPH 560ml 병에 담긴 미네랄 워터 생산 라인 백엔드 포장 라인

24000BPH 560ml 생수 생산 라인 후면 포장 라인

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

생산 라인 범위:

전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운스트림 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형:

병에 담긴 순수한 물 및 생수(병 용량: 200ml-1.5L)

배럴 물/일회용 병에 담긴 물(병 용량 4.5L-18L)

및 기타 물 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로잉, 충전 및 캡핑 올인원 머신, 라벨링 머신, 병/상자 컨베잉 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 블로잉 머신, 레인 분할 머신, 열 수축 필름 포장기, 판지 포장기, 팔레타이징 머신 등;

보조 장비: 완제품 감지, 액체 레벨 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지기 등

생산 라인 출력: 시간당 12,000병 - 시간당 72,000병

1. 24000BPH 560ml 생수 생산 라인 후면 포장 라인에 대한 고객 요구 사항:
1) 생산 라인 용량: 24000BPH 수위;
2) 라벨 형태: 핫멜트 접착 라벨링;
3) 포장 형태 및 사양: 필름 패키지, 560ml, 포장 사양: 3*4/4*6;
4) 병 유형 및 병 유형 도면 (결정 예정).

5) 일부 인증서 및 고객 사례:

2. 생산 라인 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 능력에 도달하고 전체 라인의 생산 효율성이 최고 수준에 도달하도록 하기 위해서는 적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없고 전체 라인의 생산 효율이 낮으며 출력이 시장 요구를 충족할 수 없습니다. 용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 고용량 장비는 최대 부하로 작동할 기회가 없으며 대기 시간이 길어져 에너지 낭비가 발생하고 생산 라인의 운영 비용이 증가합니다.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 주요 장비를 중심으로 계획됩니다. 주요 장비는 전체 라인에서 가장 느리고, 가장 중요하며, 종종 가장 비싼 장비입니다. 생산 라인의 주요 장비는 일반적으로 병 블로잉 머신과 충전기입니다.
생산 라인 성능의 계산은 이 장비의 성능을 기반으로 합니다. 이 장비가 작동하면 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 천천히 작동하면 전체 라인의 효율성이 그에 따라 감소합니다. 다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도로 작동합니다.
소형 병의 저장 용량이 28,000 BPH를 기준으로 충전 장비 용량은 28,000 BPH(고객 제공)이며 해당 상단 및 하단 장비와 일치합니다. 포장재 교체로 인한 장비 가동 중단의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인에는 설계된 버퍼 시간이 약 3분인 버퍼 컨베이어 플랫폼이 장착되어 있습니다. 전체 라인의 생산 효율은 95%에 도달할 것으로 예상됩니다.

3. Peiyu 엔지니어링 및 장비의 장점:
1) 자동화:
Peiyu에서 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. Peiyu 장비 운영자 구성 통계: 충전실 1명, 라벨링 머신 1명, 팔레타이저 1명(장비 고장 검사 및 재설정 및 제거만 담당), 유연한 위치 2명. 완전 자동화를 달성하기 위해 짧은 가동 중단 시 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않도록 고려하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. Peiyu는 물, 음료 및 통조림 식품 산업에서 이해와 방문을 위해 많은 완전 자동화 성공 사례를 보유하고 있습니다.
Peiyu는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유하고 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제공했습니다.
2) 가공 기술:
장비 프레임 구조의 경우 Peiyu는 용접 후 가공 공정을 채택하여 완제품 장비의 기술 매개변수와 오류가 업계 수준보다 훨씬 높고 장비의 장기적인 사용 안정성을 보장합니다. (용접 후 가공 공정을 달성하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다. 대규모 가공 능력이 있는지 현장 검사를 수행하십시오).
3) 기술력:
Peiyu는 관련 기계, 전기 및 공정 기술자 45명(그 중 8명이 선임 전문 자격증을 보유)을 보유한 인증된 Shaanxi Xi'an Peiyu 연구소를 보유하고 있습니다.
4) 애프터 서비스 및 기술 지원:
Peiyu MES 시스템은 장비에 대한 원격 온라인 관리 및 자동 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 장비 생산 및 사용 중 부적절한 작동 또는 부적절한 유지 관리로 인한 장비 고장 잠재 위험을 방지하기 위해 Peiyu는 연 2회 무료 장비 기술 검사를 실시하고 관련 인력에게 기술 교육을 제공합니다. 장비 고장 잠재 위험을 효과적으로 제거하고 제품 품질을 보장하며 생산 라인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 주요 장비의 소개 및 기술 설명:
I). 물 블로잉 머신:

(1). 장비 기능 및 장점
(1).1 캔, PE 병, 유리 병 및 기타 제품에 적용 가능
(1).2 고속 원심 팬
장점은 초고풍압 및 초대형 풍량을 달성하면서 초고풍속을 달성할 수 있다는 것입니다.
고속 원심 팬은 세계의 첨단 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 동력 시스템과 결합하여 개발되었습니다. 초저 에너지 소비, 초고풍압, 초고풍속 및 초대형 흐름의 특성을 가지고 있습니다. 독특한 변속기 설계 덕분에 임펠러의 속도는 13,000-28,400rpm에 도달할 수 있습니다.
(1).3 스파이더 핸드 윈드 나이프를 사용하여 다양한 병 유형에 적합하고 조정이 쉽고 빠르며 제품에 가장 가까운 거리가 풍절 효과를 보장합니다.

고속 원심 송풍기 또는 고압 송풍기가 공기원으로 사용됩니다. 생성된 고속 및 고압 공기는 주 공기 분배기를 통과하여 하단 및 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다.

(2). 장비 기술 매개변수:

2). 핫멜트 접착 라벨링 머신:

(1). 장비 개요:
라벨링 머신은 후면 포장 라인에서 중요하고 핵심적인 장비입니다. Peiyu 핫멜트 접착 라벨링 머신은 높은 설계 정확도, 회전 설계, 컴팩트한 구조, 미세한 조립, 고속 작동의 우수한 안정성, 적은 접착제 소비 및 병 및 상표의 낮은 운영 비용의 장점을 가지고 있습니다. 아름답게 디자인된 상표는 기계를 통과한 후 단일 병에 포장됩니다. 최근 개발된 첨단 모델입니다.
(2). 제품 기술 솔루션 및 기술 매개변수 설명:
 주요 기술 매개변수:
장비의 공칭 용량은 33,000 BPH입니다:

3). SPCSW.A1 단일 채널 열 수축 포장기:

일체형 완전 자동 열 수축 필름 포장기는 가열 시 포장 필름이 수축하는 특성을 기반으로 설계 및 제조된 새로운 유형의 포장 장비입니다. 개별 제품을 자동으로 정렬하고, 그룹화하고, 서보 푸시 병을 하고, 서보 필름을 감싸고, 마지막으로 가열 및 수축, 냉각 및 성형을 통해 집단 패키지를 형성할 수 있습니다. 포장된 제품은 단단히 묶여 있으며 정기적이고 아름다운 외관을 가지고 있어 포장 비용을 절감합니다.
(1). 공정 흐름:

컨베잉 - 정렬 - 그룹화 - 필름 공급 - 필름 픽업 로드 포장 - 수축 - 냉각 - 완제품 출력

(2). 공정 특성 설명
(2).1 단순하고 아름다운 외관, 참신하고 독특한 구조, 쉬운 유지 보수.
(2).2 공압 팽창은 필름 롤을 지원하고 전자 유도 필름 컨베잉, 안정적인 필름 공급, 빠르고 빠른 필름 교체를 지원합니다.
(2).3 서보 모터 제어 시스템, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2).4 입구는 단계 가이드 플레이트 프로그레시브 병 공급을 채택하고 동적 레인 분할 메커니즘은 초음파 감지와 결합되어 병 막힘을 실시간으로 효과적으로 방지합니다.
(2).5 연장된 병 공급 컨베이어 벨트는 병 정렬에 도움이 되며 필름 픽업 로드의 수를 효과적으로 늘리고 컨베이어 체인의 선형 속도를 줄이며 장비의 허용 오차를 높입니다.
(2).6 병 분리 메커니즘은 서보를 캠 구조와 결합하여 병 분리가 정확하고 신뢰할 수 있습니다.
(2).7 수축 챔버는 독특한 순환 공기 수송 기술을 채택하여 수축 효과를 크게 향상시킵니다. 합리적인 구조, 단열, 높은 온도 제어 정확도, 더 나은 수축 포장 효과.
(2).8 90% 이상의 전기 부품은 수입 고품질 브랜드, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2).9 전체 기계는 에너지 절약 기술 설계를 채택하여 전력 손실의 30%를 절약하고 저탄소 및 환경 보호를 실현합니다.
(2).10 색상 마크 센서는 자동으로 마크를 캡처하고 서보 모터는 필름 공급의 길이와 위치를 제어하여 색상 필름 위치 지정을 달성하고 제품 포장 등급을 향상시킵니다.
(3). 주요 구조 및 기능:
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장기, 열 수축기, 비동력 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(3).1 포장기
포장기는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 푸싱 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
(3).1.1. 병 공급 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 컨베잉하는 역할을 하며 전면 컨베잉과 후면 컨베잉으로 나뉩니다.
(3).1.2 병 분리 메커니즘은 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 정렬하여 필름 푸싱을 실현하는 역할을 합니다.
(3).1.3. 병 푸싱 메커니즘은 그룹화된 PET 병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 역할을 합니다.
(3).1.4. 필름 풀기는 그룹화된 PET 병을 감싸기 위해 필름을 공급하는 역할을 합니다.
(3).1.5. 포장: 패키지 크기에 따라 수축 필름의 공급 길이를 자동으로 설정하고 제품이 앞으로 이동하는 동안 자동 포장을 동기적으로 완료합니다.
(3).2. 열 수축기
열 수축기는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 제품 컨베잉의 세 부분으로 구성됩니다.
(3).2.1 가열 및 수축:
수축기는 포장된 패키지를 가열하고 수축시켜 필름이 설정된 온도에서 균일하게 수축하고 패키지 표면에 부착되어 패키지를 단단히 감싸 원하는 포장 목적을 달성합니다.
(3).2.2 냉각 및 성형:
냉각 및 성형은 가열 및 수축된 패키지 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 쉽게 취급할 수 있도록 고강도 상태가 되도록 합니다.
(3).2.3 제품 컨베잉:
완전히 포장된 품목은 비동력 컨베이어 롤러로 컨베잉됩니다. 비동력 컨베이어 롤러는 임시 보관 역할을 할 수 있어 인원이 쌓거나 운반하기 편리합니다.

(4). 기술 매개변수:

4). 단일 채널 갠트리 팔레타이저:

(1) 기능 소개:
주로 포장된 제품(상자, 가방, 배럴)을 연속적인 기계적 동작을 통해 해당 빈 팔레트에 특정 순서로 쌓아 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게 하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

(2) 기술 매개변수:

a. 전체 기계의 적재 속도 35개/분(적재 다이어그램에 따라 조정)

b. 레이어당 최대 하중 250Kg

c. 팔레트당 최대 하중 1500Kg

d. 최대 적재 높이 1800mm

e. 설치된 전력 20Kw

f. 사용된 공기압 7bar

g. 공기 소비량 200L/min

h. 팔레트 크기 팔레트 크기 1000-1300mm(특정 요구 사항에 따라)

(3) 장비 기능:

a. 구조 프레임은 용접되어 있으며 조절 가능한 다리가 있습니다.

b. 제품 투입 영역 및 버퍼 영역은 스테인리스 스틸 롤러를 사용하고 완제품 스택 출력 롤러는 탄소강/체인 컨베이어를 선택할 수도 있습니다.

c. 갠트리 팔레타이저 베어링은 TR/NSK 방수 베어링을 사용합니다.

d. 모터 구동 슬라이드 플레이트 사용

e. 입구 상자 분리 컨베이어 벨트 3개

f. 스택 측면 압력 장치

g. 적재 영역의 동력 롤러 컨베이어 벨트

h. 배열 버퍼

i. 팔레트 포지셔너 세트

j. 배열을 위한 두 개의 파티션

k. 빈 팔레트 공급업체
l. 6미터 길이의 출력 체인 컨베이어 벨트로 2~3개의 스택의 보관 요구 사항 충족
m. 체인 컨베이어 벨트 2개
n. 주변 안전 장치
o. 전기 제어 상자에는 공압 장치가 포함되어 있습니다.
(4) 장비 구성:
a. 가속 벨트 라인: 속도가 다른 두 개의 벨트 라인, 벨트 라인의 후면 섹션은 전면 섹션의 두 배 속도입니다(인버터로 속도를 조정하여 두 상자 사이의 거리를 조정할 수 있습니다) 속도 차이를 통해 상자를 특정 거리만큼 분리합니다.
b. 상자 이송 컨베이어 라인: 상자가 회전할 때 하단 컨베이어 라인, 속도는 가속 벨트 라인의 후면 섹션의 속도와 동일합니다.
c. 상자 이송 메커니즘: 상자를 90도 회전시킵니다.
d. 상자 이송 차단 메커니즘: 상자를 90도 회전시켜야 할 때 이 메커니즘의 실린더가 빠르게 확장되어 상자 측면을 차단하고 상자를 회전시킵니다.
e. 자동 상자 분리 메커니즘: 상자는 가속 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되고 상자는 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 자동으로 두 개의 레인으로 나뉩니다.
f. 상자 푸시 메커니즘: 상자가 정렬 적재 테이블에 정돈된 방식으로 들어가면 매번 정렬이 완료될 때마다 메커니즘이 정렬된 제품을 적재 테이블의 보관 영역으로 자동으로 밀어 넣습니다. 제품 스택이 가득 차면 상자 푸싱 메커니즘이 전체 레이어의 제품을 리프팅 메커니즘으로 밀어 넣습니다.
g. 상자 적재 및 정렬 메커니즘: 제품은 상자 푸싱 메커니즘을 통해 정돈된 방식으로 한 레이어로 정렬됩니다.
h. 메인 프레임: 메인 프레임과 리프팅 전원으로 구성됩니다. 그 기능은 리프팅 테이블을 당겨 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
i. 리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 테이블 메커니즘에는 슬라이딩 테이블 그룹과 성형 메커니즘이 장착되어 있습니다. 기능은 느슨한 제품을 압축한 다음 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
j. 적재 메커니즘: 이 메커니즘은 10개의 빈 팔레트를 배치할 수 있으며 팔레트는 실린더를 통해 빈 팔레트 컨베이어 라인에 하나씩 정돈된 방식으로 배치됩니다.
t. 빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 컨베잉합니다.
k. 전체 팔레트 컨베이어 라인: 적재된 전체 제품 스택을 삽입 작업 위치로 컨베잉합니다.
m. 전기 제어 시스템 + 작동 테이블: 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 작동 테이블
n. 안전 가드레일: 작업자를 보호합니다.