24000BPH 560ml 병에 담긴 미네랄 워터 생산 라인 백엔드 포장 라인

24000BPH 560ml 병에 담긴 미네랄 워터 생산 라인 백엔드 포장 라인

생산 라인 라인:

공장 전체 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 다운스트림 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 타입:

순수 물과 미네랄 물 병 용량:200ml-1.5L

배럴 물/ 일회용 병 수 ((병 용량4.5L-18L)

그리고 다른 물 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병/박스 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 기계, 팔레티화 기계 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 12,000 병-72,000 병

1. 24000BPH 560ml 병에 담긴 미네랄 워터 생산 라인 백엔드 포장 라인:
1) 생산 라인 용량: 24000BPH 수선
2) 라벨 형태: 뜨거운 녹음 접착제 라벨;
3) 포장 형태 및 사양: 필름 포장, 560ml, 포장 사양: 3*4/4*6;
4) 병의 종류와 병의 종류 도면 (확정)

5) 적용 가능한 생산 라인 유형:

물 생산 라인
정제된 물 생산 라인
광물물 생산 라인
수소 풍부한 물 생산 라인
전기수 생산 라인
소다 물 생산 라인
스펙링 워터 생산 라인
소다 생산 라인
물병 생산 라인
배럴 물 생산 라인
식수 생산 라인
PET 병 물 생산 라인
PE 병용 물 생산 라인
물 포장 라인
정제된 물 포장 라인
미네랄 워터 포장 라인
수소 풍부한 물 포장 라인
전해질 물 포장 라인
소다 물 포장 라인
스파클링 워터 포장 라인
소다 포장 라인
물병 포장 라인
배럴 물 포장 라인
식수 포장 라인
PET 물병 포장 라인
PE 물병 포장 라인

물 끝
정제된 물 끝
미네랄 워터 라인 끝
수소 풍부한 물 끝
전해질 물 라인 끝
소다 물 끝
스파클링 워터 끝
소금 소다 라인 끝
병에 담긴 물
물통 끝
음용수 끝
PET 병 물 라인 끝
PE 병 물 라인 끝

2생산 라인 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 용량을 달성하고 전체 라인의 생산 효율이 최고 수준에 도달하도록 하기 위해,적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 전체 라인의 생산 효율이 낮습니다.그리고 생산량은 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다.용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 높은 용량 장비는 완전한 부하로 작동 할 기회가 없으며 대기 시간이 길습니다.에너지 낭비와 생산 라인의 운영 비용을 증가시키는.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 핵심 장비에 따라 계획됩니다. 핵심 장비는 전체 라인의 가장 느리고 가장 중요하며 종종 가장 비싼 장비입니다.생산 라인의 핵심 장비는 일반적으로 병을 불기 기계와 충전 기계입니다.
생산 라인의 성능 계산은 이 장비의 성능에 기초합니다. 이 장비가 작동하면 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 느리게 작동하면전체 라인의 효율이 그에 따라 감소합니다.다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도를 가지고 있습니다.
작은 병에 대한 28,000 BPH의 저장 용량을 바탕으로, 충전 장비의 용량은 28,000 BPH (고객에 의해 제공) 이며, 해당 상부 및 하부 최종 장비와 일치합니다.포장재 교체로 인한 장비 정전 시간의 영향을 방지하기 위해, 컨베이어 라인은 완충 컨베이어 플랫폼으로 장착되어 있으며 설계된 완충 시간은 약 3분입니다. 전체 라인의 생산 효율은 95%에 달할 것으로 예상됩니다.

3페이유 엔지니어링과 장비의 장점:
1) 자동화:
페이유가 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. 페이유 장비 운영자 구성 통계: 채용실에서 1 명,라벨링 기계에 1명, 1 명의 사람이 팔레티라이저에 (기기 고장 검사 및 재설정 및 제거에 대한 책임 만), 그리고 2 명의 사람이 유연한 위치에 있습니다. 완전한 자동화를 달성하기 위해,단기 정지 시 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않을 것으로 간주됩니다., 생산 효율성을 크게 향상. Peiyu는 이해 및 방문을 위해 물, 음료 및 음식 캔 산업에서 많은 완전히 자동화 된 성공적인 사례를 가지고 있습니다.
페이유는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유하고 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2) 처리 기술:
장비 프레임 구조를 위해, Peiyu는 먼저 용접과 처리 과정을 채택,완성된 장비의 기술적 매개 변수와 오류가 산업 수준보다 훨씬 높다는 것을 보장합니다., 장시간 사용에 대한 장비의 안정성을 보장합니다. (처음 용접과 가공 과정을 달성하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다.귀하의 회사가 대규모 가공을 처리 할 수있는 능력을 가지고 있는지 확인하기 위해 현장 점검을 수행하십시오.).
3) 기술력:
페이유는 45명의 관련 기계, 전기 및 프로세스 기술자 (8명) 로 인증을 받은?? 시 시안 페이유 연구소를 보유하고 있습니다.
4) 판매 후 서비스 및 기술 지원:
페이유 MES 시스템은 원격 온라인 관리 및 장비에 대한 자동 경보 시스템을 갖추고 있습니다.장비의 고장, 부적절한 작동 또는 부적절한 유지 보수로 인한 숨겨진 위험, Peiyu는 매년 두 번 무료 장비 기술 검사를 실시하고 관련 인력에 대한 기술 교육을 제공합니다. 그것은 효과적으로 장비 고장 숨겨진 위험을 사전에 제거 할 수 있습니다,제품 품질을 보장하고 생산 라인 생산 효율을 향상.

4주요 장비의 소개 및 기술 설명:
I) 물 불기 기계:

(1) 장비의 특징 및 장점
(1) (1) 캔, PE 병, 유리 병 및 기타 제품에 적용됩니다.
(1) 2 고속 원심 환기
이 장점은 초고속의 바람을 낼 수 있고, 동시에 초고속의 바람 압력과 초대량의 공기를 낼 수 있다는 점입니다.
고속 원심류 팬은 세계에서 가장 진보 된 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 전력 시스템과 결합하여 개발되었습니다.그것은 초저 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다., 초고압의 바람, 초고속의 바람, 그리고 초대의 흐름. 독특한 변속기 디자인 덕분에, 펄러의 속도는 13,000-28,400 rpm에 도달 할 수 있습니다.
(1). 3 스파이더 핸드 바람 칼이 사용되며, 그것은 다양한 종류의 병에 적합하며, 쉽고 빠르게 조정되며, 제품에 가장 가까운 거리는 바람 절단 효과를 보장합니다.

고속 원심풍기 또는 고압풍기는 공기 공급원으로 사용됩니다.생성 된 고속 및 고압 공기는 주요 공기 분배기를 통과하고 바닥과 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다..

(2) 장비의 기술적 매개 변수:

2) 뜨거운 녹음 접착제 라벨링 기계:

(1) 장비 개요:
라벨링 기계는 포스트 포장 라인의 중요하고 핵심 장비입니다. Peiyu 뜨거운 녹음 접착 라벨링 기계는 높은 설계 정확성, 회전 설계,콤팩트 구조, 정교한 조립, 높은 속도 작동의 좋은 안정성, 작은 접착제 소비, 그리고 낮은 운영 비용의 병과 상표.아름답게 디자인 된 상표 는 기계 를 통과 한 후 한 병 에 포장 된다이것은 최근 몇 년 동안 개발 된 고급 모델입니다.
(2) 제품 기술 솔루션 및 기술 매개 변수 설명:
주요 기술 매개 변수:
장비의 명목 용량은 33,000 BPH입니다.

3) SPCSW.A1 단일 채널 열 축소 포장 기계:

일부분의 완전 자동 열 수축 필름 포장 기계는 열 때 수축되는 포장 필름의 특성을 기반으로 설계 및 제조 된 새로운 유형의 포장 장비입니다.자동으로 개별 제품을 배치 할 수 있습니다., 그들을 그룹, 세르보 밀기 병, 세르보 포장을 필름, 그리고 마지막으로 열 및 축소, 냉각 및 모양을 통해 집단 패키지를 형성. 포장 된 제품은 단단히 묶여 있습니다.규칙적이고 아름다운 외모로, 포장 비용 절감
(1) 공정 흐름:

전달 - 배열 - 그룹 - 필름 공급 - 필름 픽링 막대기 포장 - 축소 - 냉각 - 완제품 출력

(2) 공정 특성의 설명
(2).1 단순하고 아름다운 외관, 새롭고 독특한 구조, 간편한 유지보수
(2).2 기압적 확장은 필름 롤, 전자적 인덕션 필름 전달, 안정적인 필름 공급, 빠르고 빠른 필름 변경을 지원합니다.
(2).3 세르보 모터 제어 시스템, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2). 4 입구는 단계 가이드 플레이트 점진적인 병 공급을 채택하고, 동적 차선 분할 메커니즘은 초음파 탐지와 결합하여 실제 시간에 효과적으로 병 막힘을 방지합니다.
(2).5 장장 된 병 공급 컨베이어 띠는 병 분류에 유리한 것으로, 효과적으로 필름 픽링 막대의 수를 증가, 컨베이어 체인의 선형 속도를 줄입니다.그리고 장비의 허용량을 증가.
(2).6 병 분리 메커니즘은 캄 구조와 결합 된 세로보를 채택하고 병 분리 작업은 정확하고 신뢰할 수 있습니다.
(2).7 수축 방은 수축 효과를 크게 향상시키기 위해 독특한 순환 공기 운송 기술을 채택합니다. 합리적인 구조, 열 단열, 높은 온도 제어 정확성,더 나은 축소 포장 효과.
(2).8 전기 부품의 90% 이상이 수입 고품질 브랜드로 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2).9 전체 기계는 에너지 절감 기술을 채택하여 30%의 전력 손실을 절감하고, 저탄소 및 환경 보호를 제공합니다.
(2).10 색상 표시 센서는 자동으로 표시를 캡처합니다.그리고 세르보 모터는 색상 필름 포지셔닝을 달성하고 제품 포장 등급을 개선하기 위해 필름 공급의 길이와 위치를 제어.
(3) 주요 구조와 기능:
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 축소 기계, 무동 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공기 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(3) 1 포장 기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
(3)1.1병 공급 메커니즘은 병 분리 메커니즘에 PET 병을 전달하는 데 책임이 있습니다. 이 메커니즘은 앞 전달과 후방 전달으로 나뉘어져 있습니다.
(3)1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀어내는 것을 실현하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 분류하는 역할을 합니다.
(3)1.3병 밀기 메커니즘은 그룹 된 PET 병을 앞으로 밀고 필름으로 포장하는 데 책임이 있습니다.
(3)1.4필름 롤링은 그룹화된 PET 병을 포장하는 필름을 공급하는 데 책임이 있습니다.
(3)1.5포장: 자동으로 패키지의 크기에 따라 축소 필름의 공급 길이를 설정하고 제품이 앞으로 이동하는 동안 자동 포장 작업을 동기적으로 완료합니다.
(3)2열 축소 기계
열 축소 기계는 열 및 축소, 냉각 및 형성 및 제품 전달 세 가지 부분으로 구성됩니다.
(3)2.1 가열 및 축소:
수축 기계는 포장 된 패키지를 가열하고 수축하여 필름이 설정 된 온도에서 균등하게 수축하고 패키지 표면에 붙습니다.그리고 원하는 포장 목적을 달성하기 위해 패키지를 단단히 포장.
(3)2.2 냉각 및 형성:
냉각 및 모양은 가열 및 축소 된 패키지의 표면에 필름을 빠르게 냉각시키는 역할을하므로 필름은 쉽게 다루기 위해 높은 강도 상태로 빠르게 변합니다..
(3)2.3 제품 운송:
완전히 포장 된 품목은 가동되지 않은 컨베이어 롤러로 전달됩니다. 가동되지 않은 컨베이어 롤러는 임시 저장 역할을 할 수 있으며, 직원이 쌓거나 휴대하는 것이 편리합니다.

(4) 기술적 매개 변수:

4) 단일 채널 랜트리 팔레티제:

(1) 기능 도입:
그것은 주로 포장 된 제품 (박스, 가방,배럴) 는 일정 순서로 해당 빈 팔렛에 배치되어 있으며, 연속적인 기계적 작용을 통해 롯데 제품의 취급 및 운송을 용이하게합니다., 생산 효율성을 향상시킵니다.

(2) 기술적 매개 변수:

a. 전체 기계의 스파킹 속도 35백/분 (스파킹 다이어그램에 따라 조정)

b.층당 최대 부하 250kg

팔레트당 최대 부하 1500kg

d. 최대 스파킹 높이 1800mm

e.설치 전력 20Kw

f. 사용된 공기 압력 7bar

g. 공기 소비 200L/min

h. 팔레트 크기 팔레트 크기 1000-1300mm (특정 필요에 따라)

(3) 장비 특징:

a. 구조 프레임은 용접되어 있으며 조절 가능한 발이 있습니다.

b. 제품 입력 영역과 버퍼 영역은 스테인리스 스틸 롤러를 사용 하 고 완성 된 제품 스택 출력 롤러 탄소 스틸 / 체인 컨베이어로 만들어집니다 또한 선택할 수 있습니다.

c. 랜트리 팔레티제러 베어링은 TR/NSK 방수 베어링을 사용합니다.

d. 모터로 움직이는 슬라이드 플레이트를 사용

e. 입구 상자 분리 컨베이어 띠의 3개의 섹션

f. 스택 사이드 압력 장치

g. 스파킹 부위의 힘 롤러 컨베이어 띠

h. 조정 버퍼

i. 팔레트 포지셔너 세트

j.조직을 위한 두 개의 파티션

k. 빈 팔레트 공급자
l. 6m 길이의 출력 체인 컨베이어 벨트, 2 ~ 3 개의 저장 장치의 필요를 충족
m. 연쇄 컨베이어 띠의 2개 구간
주변 안전장치
o. 전기 제어 상자에는 다음과 같은 공기 장치가 포함되어 있습니다.
(4) 장비 구성:
가속 벨트 선: 서로 다른 속도의 두 개의 벨트 선, the rear section of the belt line is twice the speed of the front section (the speed can be adjusted by the inverter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
박스 전송 컨베이어 라인: 상자가 회전할 때 속도는 가속 벨트 라인의 뒷부분의 속도에 동일합니다.
박스 전송 메커니즘: 박스를 90도 돌리십시오
d. 상자 전송 차단 메커니즘: 상자가 90도 회전해야 할 때,이 메커니즘의 실린더는 상자의 옆을 차단하고 상자를 회전시키기 위해 빠르게 확장됩니다.
e.자동 박스 분리 메커니즘: 박스는 가속 벨트 선에 의해 빠르게 분리됩니다.그리고 상자는 상자 분리 메커니즘을 입력 할 때 자동으로 두 노선으로 나뉘게됩니다
f. 상자 밀기 메커니즘: 상자가 배열 스파킹 테이블에 순서대로 들어가면 배열이 완료될 때마다,메커니즘은 자동으로 배열 된 제품을 스파킹 테이블의 저장 구역으로 밀어줍니다.제품 스택이 가득 차있을 때, 상자 밀어 메커니즘은 제품 층 전체를 리프팅 메커니즘으로 밀어줍니다.
박스 스파킹 및 분류 메커니즘: 제품은 박스 밀기 메커니즘을 통해 하나의 계층으로 순서대로 배치됩니다.
h. 주요 프레임: 그것은 주요 프레임과 승강력으로 구성됩니다. 그것의 기능은 제품 층에 층을 쌓기 위해 승강 테이블을 당기는 것입니다.
i. 리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 테이블 메커니즘은 슬라이딩 테이블 그룹과 형성 메커니즘을 갖추고 있습니다.기능은 느슨한 제품을 압축하고 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품 층에 층을 쌓는 것입니다
j. 쌓기 메커니즘: 이 메커니즘은 10 개의 빈 팔레트를 배치 할 수 있으며 팔레트는 실린더를 통해 빈 팔레트 컨베이어 라인에 하나씩 배치됩니다.
빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 운송
전체 팔레트 컨베이어 라인: 전체 제품 스택을 삽입 작업 위치로 전달
전기 제어 시스템 + 조작 테이블: 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 조작 테이블
안전 경비장: 운영자를 보호합니다.