Place of Origin:
China
브랜드 이름:
Peiyu
인증:
CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise
Model Number:
customized
화면
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Yunnan Province 고객 사이트에서 새로 출시 된 병당 생수 생산 라인
상하이 Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.
생산 라인 범위 :
전체 플랜트 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운 스트림 포장 생산 라인을 수행합니다.
생산 라인 유형 :
병에 든 순수한 물과 화질 물 (병 용량 : 200ml-1.5L)
배럴 물/ 일회용 생수 (병 용량 4.5L-18L)
그리고 다른 물 생산 라인
생산 라인 장비 : 하나의 기계에서 전처리 시스템, 부는, 충전 및 캡핑, 라벨링 기계, 병/상자 운송 시스템, 전기 제어 시스템, 반전 병/냉각 스프레이 터널, 물 부는 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카르톤 포장 기계, 팔레팅 머신 등;
보조 장비 : 완제품 감지, 액체 수준 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등
생산 라인 출력 : 시간당 12,000 병-시간당 72,000 병
1. 생산 라인 설계 표준생수 생산 라인 당 45,000 병:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙 :
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 능력에 도달하고 전체 라인의 생산 효율성이 최선에 도달하기 위해서는 적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 장비 용량이 너무 낮 으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족 할 수 없으며 전체 라인의 생산 효율성은 낮으며 출력은 시장 요구를 충족시킬 수 없습니다. 용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 고용량 장비는 풀로드로 실행할 기회가 없으며 대기 시간이 길어 에너지 폐기물이 발생하고 생산 라인의 운영 비용이 증가합니다.
2) 생산 라인 설계 표준 :
생산 라인의 설계는 주요 장비를 중심으로 계획되어 있습니다. 주요 장비는 가장 느리고 가장 중요하며 종종 전체 라인에서 가장 비싼 장비입니다. 생산 라인의 주요 장비는 일반적으로 병을 부는 기계와 충전 기계입니다.
생산 라인 성능의 계산은이 장비의 성능을 기반으로합니다. 이 장비가 실행중인 경우 전체 라인이 실행 중입니다. 이 장비가 천천히 작동하면 전체 라인의 효율이 그에 따라 감소합니다. 다른 모든 장비는이 장비보다 높은 가동 속도를 가지고 있습니다.
48,000 bph의 작은 병의 저장 용량을 기반으로 충전 장비 용량은 48,000 bph (고객이 제공)이며 해당 상단 및 하단 장비와 일치합니다. 포장재 교체로 인한 장비 가동 중지 시간의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인에는 4 분의 버퍼 시간이 설계된 동적 버퍼 컨베이어 플랫폼이 장착되어 있습니다. 전체 라인의 생산 효율은 95%에 도달 할 것으로 예상됩니다.
2. Customer 요구 사항생수 생산 라인 당 45,000 병:
1) 생산 라인 용량 : 45000bph 워터 라인;
2) 라벨 형태 : 핫 용해 접착제 라벨링;
3) 포장 양식 및 사양 : 필름 패키지, 338ml, 542ml, 1.35L, 4*6;
4) 병 유형 및 병 유형 도면 (결정).
3. Peiyu 엔지니어링 및 장비의 적용생수 생산 라인 당 45,000 병:
1) 자동화 :
Peiyu가 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. PEIYU 장비 운영자 구성 통계 : 충전실 1 명, 라벨링 머신 1 명, 팔레타이저 1 명 (검사 및 재설정 및 장비 고장 제거 및 제거제) 및 유연한 위치에있는 2 명. 완전 자동화를 달성하기 위해서는 다른 장비의 작동이 짧은 종료 중에 영향을받지 않아 생산 효율성을 크게 향상시키는 것으로 간주됩니다. Peiyu는 물, 음료 및 통조림 식품 산업에서 많은 자동화 된 성공적인 사례를 보유하고 있습니다.
Peiyu는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유했으며 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2) 처리 기술 :
장비 프레임 구조의 경우 Peiyu는 먼저 용접 과정을 채택한 다음 처리하여 완성 된 장비의 기술 매개 변수와 오류가 산업 수준보다 훨씬 높으며 장기 사용을위한 장비의 안정성을 보장합니다. (먼저 용접 과정을 달성 한 다음 처리하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다. 회사가 대규모 처리 처리 능력이 있는지 확인하기 위해 현장 검사를 수행하십시오).
3) 기술 강점 :
Peiyu는 인증 된 Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute를 보유하고 있으며 45 개의 관련 기계, 전기 및 공정 기술자 (8 명 중 8 명)가 있습니다.
4) 애프터 판매 서비스 및 기술 지원 :
PEIYU MES 시스템에는 장비 용 원격 온라인 관리 및 자동 경보 시스템이 있습니다. Peiyu는 장비를 피하기 위해 부적절한 운영 또는 부적절한 유지 보수로 인한 숨겨진 위험을 피하기 위해 1 년에 두 번 무료 장비 기술 검사를 수행하고 관련 직원을위한 기술 교육을 제공합니다. 장비 고장 숨겨진 위험을 미리 효과적으로 제거하고 제품 품질을 보장하며 생산 라인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 1 시간당 45,000 병에 대한 인증 인증서 및 고객 사례는 생수 생산 라인 :
5. 48000bph PET 병에 담긴 물 생산 라인에 대한 주요 장비의 소개 및 기술 설명 :
1).
(1). 장비 개요 :
라벨링 머신은 포기 후 라인의 중요하고 주요 장비입니다. Peiyu Hot Melt Adhesive Labeling Machine은 고 설계 정확도, 로타리 설계, 소형 구조, 고급 어셈블리, 고속 작동의 우수한 안정성, 작은 접착제 소비 및 병 및 상표의 낮은 운영 비용의 장점을 가지고 있습니다. 아름답게 디자인 된 상표는 기계를 통과 한 후 단일 병에 포장됩니다. 최근 몇 년 동안 개발 된 고급 모델입니다.
(2) 제품 기술 솔루션 및 기술 매개 변수 설명 :
주요 기술 매개 변수 :
장비의 공칭 용량은 33,000 bph입니다.
| 기계 이름 | 완전 자동 핫 멜트 접착제 링 라벨링 머신 |
| 기계 모델 | spcttb.rh15 |
| 라벨링 스테이션의 수 | 1 |
| 병 트레이의 수 | 15 |
| 접착 방법 | 롤 코팅 |
| 라벨링 방법 | 코일 라벨링 |
| 라벨 두께 | 0.04 0 0.05mm |
| 공칭 생산 능력 | 33,000 병/시간 (둥근 병, 직경 ≤75mm) |
| 장비 전력 | 28kW |
| 압축 공기압 | 0.6 ～ 0.7mpa |
| 가스 소비 | 450L/분 |
| 핫 멜트 접착제 소비 | 14.5-16mg/bottle (예로 520ml 병 제품 섭취) |
| 적절한 병 유형 | φ50-104mm, H = 140-325mm |
| 전체 치수 (길이*너비*높이) | 2300*2020*2500 (mm) |
| 무게 | 3500kg |
2) .spcsw.a1 단일 채널 열 수축 랩핑 기계 :
일체형 완전 자동 열 수축 필름 포장 기계는 가열 될 때 포장 필름의 특성을 기반으로 설계 및 제조 된 새로운 유형의 포장 장비입니다. 개별 제품을 자동으로 배열하고, 그룹화하고, 서보 푸시 병, 서보를 랩핑하고, 마침내 가열 및 수축, 냉각 및 형성을 통해 집단 패키지를 형성 할 수 있습니다. 포장 된 제품은 규칙적이고 아름다운 외관으로 단단히 묶여 포장 비용을 절약합니다.
(1). 프로세스 흐름 :
운송 - 배열 - 그룹화 - 필름 공급 - 필름 피킹로드 랩핑 - 수축 - 냉각 - 완제품 출력
(2) 프로세스 특성의 설명
(2) .1 단순하고 아름다운 외관, 참신하고 독특한 구조, 쉬운 유지 보수.
(2) .2 공압 확장은 필름 롤, 전자 유도 필름, 안정적인 필름 공급, 빠르고 빠른 필름 변화를 지원합니다.
(2) .3 서보 모터 제어 시스템, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
(2).
(2) .5 연장 된 병 공급 컨베이어 벨트는 병의 분류에 도움이되어 필름 피킹 막대의 수를 효과적으로 증가시켜 컨베이어 체인의 선형 속도를 줄이고 장비의 내성을 증가시킵니다.
(2) .6 병 분리 메커니즘은 캠 구조와 결합 된 서보를 채택하고 병 분리는 정확하고 신뢰할 수 있습니다.
(2) .7 수축 챔버는 수축 효과를 크게 향상시키기 위해 독특한 순환 항공 운송 기술을 채택합니다. 합리적인 구조, 열 단열재, 고온 제어 정확도, 수축 포장 효과가 향상됩니다.
(2) .8 전기 부품의 90% 이상이 안정적이고 신뢰할 수있는 고품질 브랜드를 수입합니다.
(2) .9 전체 기계는 에너지 절약 기술 설계를 채택하여 전력 손실, 저탄소 및 환경 보호의 30%를 절약합니다.
(2).
(3). 주요 구조 및 기능 :
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 수축 기계, 비전 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(3) .1 포장 기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 추진 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
(3) .1.1. 병 수유 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 전달하는 데 도움이되며, 이는 전면 운송 및 후면 운송으로 나뉩니다.
(3) .1.2 병 분리 메커니즘은 필름 푸시를 실현하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병 분류를 담당합니다.
(3) .1.3. 병 추진 메커니즘은 그룹화 된 PET 병을 앞으로 밀고 필름으로 감싸는 일을 담당합니다.
(3) .1.4. 영화 풀 링은 그룹화 된 PET 병을 감싸기 위해 영화를 공급하는 책임이 있습니다.
(3) .1.5. 포장 : 패키지의 크기에 따라 수축 필름의 공급 길이를 자동으로 설정하고 제품이 앞으로 이동하는 동안 자동 랩핑을 동기로 완료합니다.
(3) .2. 열 수축 기계
열 수축 기계는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 제품 운송의 세 부분으로 구성됩니다.
(3) .2.1 가열 및 수축 :
수축 기계는 포장 된 패키지를 가열하고 수축시켜 필름이 설정 온도에서 골고루 줄어들고 패키지 표면에 부착 된 후 패키지를 단단히 감싸서 원하는 포장 목적을 달성합니다.
(3) .2.2 냉각 및 성형 :
냉각 및 형성은 가열되고 축소 된 패키지 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 쉽게 처리 할 수 있도록 빠르게 고강도 상태가됩니다.
(3) .2.3 제품 운송 :
완전히 포장 된 품목은 전원이없는 컨베이어 롤러로 전달됩니다. Fowered 컨베이어 롤러는 임시 저장소의 역할을 수행 할 수 있으며, 이는 직원이 쌓거나 운반하는 데 편리합니다.
(4) 기술 매개 변수 :
| 생산 능력 | 45 팩/분 (둥근 병) |
| 수축 온도 | 200 ℃ 280 0 |
| 포장 재료 | PE |
| 적용 가능한 컨테이너 모양 | 둥근 컨테이너, 사각형 컨테이너 |
| 필름 롤 너비 | ≤600mm |
| 필름 두께 | 0.06 1 0.12mm |
| 필름 롤 직경 | ≤450mm |
| 작업 소음 | ≤65dB |
| 전압 | 3 상 5 와이어 380V/50Hz |
| 작동 압력 | 0.6 ～ 0.8mpa |
| 가스 소비 | 100 nl/분 |
| 총 장비 전력 | 100kW |
| 표준 장비 크기 (단위 : MM) L × W × H | 약 15000 × 1890 × 3000 |
| 장비 무게 (단위 : T) | 6.8 |
3). 단일 채널 갠트리 팔레타이저 :
(1) 기능 소개 :
주로 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게하여 생산 효율성을 향상시키기 위해 연속 기계적 작업을 통해 해당 빈 팔레트에 포장 된 제품 (박스, 백, 배럴)을 특정 순서로 쌓아줍니다.
(2) 기술 매개 변수 :
A. 전체 기계의 스테이킹 속도 35 백/분 (스태킹 다이어그램에 따라 조정)
B. 층당 수학 하중 250kg
기음. 팔레트 당 최대 하중 1500kg
디. 최대 스태킹 높이 1800 mm
E. 설치 전원 20kw
F. 공기 압력을 사용한 7 bar
g. 공기 소비 200l/분
시간. 팔레트 크기 팔레트 크기 1000-1300mm (특정 요구에 따른)
(3) 장비 기능 :
에이. 구조 프레임은 용접되며 조절 가능한 발이 있습니다
비. 제품 입력 영역 및 버퍼 영역은 스테인레스 스틸 롤러를 사용하며 완제품 스택 출력 롤러는 탄소강/체인 컨베이어로 만들어졌습니다.
기음. 갠트리 팔레타이저 베어링은 TR/NSK 방수 베어링을 사용합니다
디. 모터 구동 슬라이드 플레이트를 사용하십시오
이자형. 입구 상자 분리 컨베이어 벨트의 3 섹션
에프. 스택 측압 장치
g. 스태킹 영역의 파워 롤러 컨베이어 벨트
시간. 배열 버퍼
나. 팔레트 포지셔너 세트
J.TWO 배열을위한 파티션
케이. 빈 팔레트 공급 업체
엘. 6 미터 길이의 출력 체인 컨베이어 벨트, 2 ~ 3 스택의 스토리지 요구 사항 충족
중. 체인 컨베이어 벨트의 2 섹션
N. 주변 안전 장치
O. 전기 제어 박스에는 공압 장치가 포함되어 있습니다.
(4) 장비 구성 :
에이. 가속 벨트 라인 : 속도가 다른 두 개의 벨트 라인, 벨트 라인의 후면 섹션은 전면 섹션의 두 배입니다 (두 상자 사이의 거리를 조정하기 위해 인버터로 속도를 조정할 수 있습니다).
비. 박스 전송 컨베이어 라인 : 하단 컨베이어 라인 상자가 회전 할 때 속도는 가속 벨트 라인의 후면 섹션의 속도와 동일합니다.
기음. 박스 전송 메커니즘 : 상자를 90도 회전하게 만듭니다
디. 박스 전송 차단 메커니즘 : 상자가 90도 회전 해야하는 경우이 메커니즘의 실린더가 신속하게 상자의 측면을 차단하고 상자를 돌리게합니다.
E.Automatic Box 분리 메커니즘 : 상자는 가속 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되며 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 상자는 자동으로 두 차선으로 나뉩니다.
에프. 박스 푸시 메커니즘 : 상자가 순서대로 배열 스태킹 테이블에 들어가면 배열이 완료 될 때마다 메커니즘은 배열 된 제품을 스태킹 테이블의 저장 영역으로 자동으로 밀어냅니다. 제품 스택이 가득 찼을 때, 박스 푸시 메커니즘은 제품의 전체 층을 리프팅 메커니즘으로 밀어 넣습니다.
g. 박스 스태킹 및 분류 메커니즘 : 제품은 상자 푸시 메커니즘을 통해 한 층으로 순서대로 정렬됩니다.
시간. 메인 프레임 : 메인 프레임과 리프팅 파워로 구성됩니다. 그 기능은 리프팅 테이블을 당겨 층별로 제품 레이어를 쌓는 것입니다.
나. 리프팅 + 슬라이딩 메커니즘 : 리프팅 테이블 메커니즘에는 슬라이딩 테이블 그룹과 성형 메커니즘이 장착되어 있습니다. 기능은 느슨한 제품을 압축 한 다음 슬라이딩 메커니즘을 통해 층별로 제품 층을 쌓는 것입니다.
J. 스태킹 메커니즘 :이 메커니즘은 10 개의 빈 팔레트를 배치 할 수 있으며 팔레트는 빈 팔레트 컨베이어 라인에 실린더를 통해 순서대로 하나씩 배치됩니다.
T.Empty 팔레트 컨베이어 라인 : 빈 팔레트를 전달하십시오
케이. 전체 팔레트 컨베이어 라인 : 쌓인 제품 스택을 삽입 작업 위치로 전달합니다.
중. 전기 제어 시스템 + 작동 테이블 : 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 작동 테이블
N. 안전 가드 레일 : 운영자 보호
4) 운송 시스템 :
(1) 병 컨베이어 라인 :
| 장비 구성 | 장비 이름 | 구성 표준 |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 사이드 플레이트 | 1) 재료 : SUS304; 2) 사양 : 플레이트 두께 ≥2.5mm, 높이 ≥160mm. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 크로스 브레이스 | 1) 재료 : SUS304, 플레이트 두께 ≥2.5mm; 2) 크로스 브레이스는 C 자형 판금 부분입니다. 18 개가 넘는 기둥이있는 크로스 브레이스는 직사각형 튜브와 구부러진 플레이트로 용접되며 구조는 안정적입니다. 3) 엔드 플레이트 두께 ≥5mm, 나사 구멍 M10; 4) 크로스 브레이스 간격은 약 500mm입니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 측면 플레이트 연결 플레이트 재료 | SUS304, 플레이트 두께 ≥2.5mm. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 다리를 지원합니다 | 1) 재료는 SUS304, 플레이트 두께 ≥4mm,지지 레그 커넥터 스탬핑 구조, 사각형 튜브는 50 × 50 × 2 mm이고; 2) 범용 조인트 앵커 나사 크기 M16 × 100, 앵커 플레이트 표면 φ100mm, 재료 플라스틱; 컨베이어는 또한 일부 장소에서 자체 제작 된 스테인레스 스틸 발판이 장착되어 있습니다. 3)지지 레그의 안정성을 보장하기 위해 높이가 다른지지 레그 사이에 다른 수의 경사 막대가 장착되어 있습니다. 4) 컨베이어 레그의 최신 구조는 레이저 절단 기술을 사용하여 40 × 40 × 2 mm 정사각형 튜브를 사용하며 중간에는 정사각형 튜브가 잠겨있어 안정적이고 설치가 쉽습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 전송 샤프트 | 1) SUS304로 제조; 2) 직경 φ40mm; 3) 갈고 교체하기 쉽습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 베어링 | 1) SUS304로 제조; 2) 직경 φ40mm; 3) 갈고 교체하기 쉽습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 롤러 샤프트 | 1) SUS304로 제조; 2) 구조적 안정성을 보장하고 프레임의 총 중량을 줄이기 위해 양쪽 끝에 리벳 너트가있는 크기의 크기의 φ20 × 3.5의 둥근 튜브. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 지지대 | 1) 조용한 휠의 주체는 녹색 단단한 PE로 만들어지며 표면은 해안 경도가 70 인 부드러운 TPE로 만들어집니다. 2) 부드러운 표면은 작동 중에 체인 플레이트를 더 조용하게 만들고 체인 플레이트의 마모를 줄일 수 있습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 체인 플레이트 | 1) 직선 체인 플레이트 : 1000 타입 모듈 식 메쉬 벨트, 갭이없는 두께 8.7mm; 2) 회전 체인 플레이트 : 1060 유형, 너비 83.8mm, 두께 8.7mm, 자기 회전 가이드 레일; 3) 체인 플레이트의 기술 요구 사항은 특정 모델에 따라 결정되며 최소 회전 반경은 R500mm입니다. 4) 체인 플레이트 브랜드 : Yangzhou Weidong. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 운전 휠과 수동 휠 | 1) 물질 폴리 아미드 (PA); 2) 구동 휠은 사출 성형 분할 유형을 채택합니다. 3) 패시브 휠은 분할 유형 또는 통합 유형을 채택합니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 전원 장치 | 1) 브랜드 모델 : Nord; 2) 설치가 쉬운, 소형 구조 및 저음, 작업 환경 최적화; 3) 모터 작동 중에 명백한 스윙은 없으며 스윙 진폭이 1mm를 초과하지 않습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 가드 레일 브래킷 어셈블리 | 1) 재료는 SUS304이고; 2) 고정 프레임의 두께는 ≥3mm이고 "j"형태로 성형되어; 3) GuardRail 지원 ≥ φ20*3.5mm; 4)지지로드 ≥φ16*2.5mm; 5) 연결 조각은 캐스팅이며, 지지대와 가드 레일 지지대는 가드 레일을 병의 유형에 따라 높이와 너비로 조정할 수 있도록 가드 레일의 안정성과 병과 캔의 원활한 운송을 보장 할 수 있도록 단단히 고정되어있다. 6) 가드 레일 지지대의 높이는 병의 크기에 따라 변경 될 수 있습니다. 7) GuardRail 지지대는 GuardRail의 안정성과 부드러운 전환을 보장하기 위해 병 유형 및 전송 레이아웃에 따라 다른 길이로 구성됩니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 가드 플레이트와 가드 레일 | 1) 가드 플레이트의 재료는 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 프로파일. 각 가드 레일은 연결판과 볼트를 사용하여 가드 플레이트의 안정성을 보장하기 위해 설치 중에 가드 플레이트를 고정합니다. 2) Guardrail 재료는 내마다 내성 엔지니어링 플라스틱 (초고 분자 폴리에틸렌)입니다. 3) 다른 가드 레일 유형은 다른 병 유형과 그 재료에 따라 구성됩니다. 예를 들어 : 대형 C 가드 레일, ST-100 와이드 가드 레일 등; 4) 이중층 라운드 캡 가드 레일은 CAN을 위해 구성되어 있습니다. 더블 레이어 라운드 캡 가드 레일은 스테인레스 스틸 커넥팅 플레이트와 함께 설치됩니다. 가드 레일이 병의 더 어려운 부분에서 보호되도록 병의 유형에 따라 조정할 수 있으며, 이는 병과 캔을 고속으로 이동하는 데 좋은 보호 역할을합니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 내마모성 스트립 및 평행 레일 | 1) 내마모성 스트립은 내마비 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 3) 레일은 알루미늄 합금 프로파일로 만들어집니다. 2) 사이드 플레이트 마모 스트립은 Z 자형 또는 L 자형입니다. 4) 레일 사양은 30 × 19 × 3mm이고; 5) 스테인레스 스틸 체인 플레이트의 경우, 체인 플레이트 전환 중에 병과 캔 사이의 간격을 효과적으로 줄이기 위해 적절한 레일을 선택하고 간격으로 설치하여 병의 원활한 전환을 보장합니다. 6) 내성 엔지니어링 플라스틱은 장기 사용 중에 체인 플레이트가 떨어지지 않도록 끝에 리벳이있는 측면 판에 고정됩니다. 이 자료의 사용은 장기 사용 중 마모를 줄이고 컨베이어 라인의 청결을 보장합니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 자기 곡선 가이드 | 1) 물질은 4 백만 g/mol보다 높은 분자량을 갖는 1000 등급 UHMW-PE (초 고 분자량 폴리에틸렌)이며; 2) 곡선은 국내 브랜드를 채택하고 브랜드는 동제 기계입니다. 3) 곡선 반경, rmin = 500mm, 피치는 85mm입니다. 4) 곡선의 하부는 강한 자기 력으로 부착되어 회전 공정 동안 체인 플레이트의 안정성을 보장하고 날개가있는 체인 플레이트보다 곡선에서 더 부드럽게 작동합니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 워터 트레이 및 고정 브래킷 | 1) 워터 트레이는 SUS304로 만들어집니다. 두께는 ≥1mm이고 모양은 U 자형/m 자형입니다. 2) 고정 방법이 매달려 있고 강화 갈비뼈가 10 행 이상으로 설치됩니다. 3) 물 트레이와 컨베이어 벨트의 하단 사이의 간격은 50mm 이상이므로 수동 청소에 편리합니다. 4) 워터 트레이는 전체 라인에 따라 다른 흐름 방향으로 구성되며, 물과 윤활유는 중간 배수 지점으로 빠르게 안내되어 고객의 배수 시스템으로 배출 될 수 있습니다. |
| 병 컨베이어 라인의 주요 구조 | 평평한 포장 경사로 | 1) 플랫 포장 조인트는 주로 플랫 패드 레일의 끝에 설치되며 삽입 된 나사로 고정됩니다. 활성 바퀴와 수동적 인 휠과 평평한 패드 레일 사이의 관절에서 좋은 가이딩 역할을하며 체인 플레이트의 접합부 및 스프로킷의 노이즈를 효과적으로 방지합니다. 2) 재료 : 블랙 나일론. |
(2) 박스 컨베이어 라인 :
| 장비 구성 | 장비 이름 | 구성 표준 |
| 완제품 패키지/박스 컨베이어 라인 | ||
| 메인 프레임이있는 전송 상자 | 드라이브 샤프트 |
재료 : SUS304 |
| 메인 프레임이있는 전송 상자 | 사이드 플레이트 |
1) 재료 : SUS304; 2) 사양 : 플레이트 두께 ≥2.5mm |
| 메인 프레임이있는 전송 상자 | 지원 프레임 |
1) 재료 : SUS304, 플레이트 두께 ≥2.5mm; 2)지지 프레임은 구부러진 플레이트로 용접 된 C 자형 판금 부분입니다. 3) 엔드 플레이트 두께 ≥4mm. |
| 메인 프레임이있는 전송 상자 | 다리를 지원합니다 | 1) SUS304, 플레이트 두께 ≥4mm, 지원 레그 커넥터 스탬핑 구조, 사각형 튜브 50 × 50 × 2 mm, 보호 덮개로 끝; 2) 유니버설 조인트 앵커 나사 크기 M16 × 100, 앵커 플레이트 표면 φ100mm, 플라스틱으로 만든; 컨베이어는 또한 일부 장소에 자체 제작 된 스테인레스 스틸 발판이 있습니다. 3) 다리의 안정성을 보장하기 위해 높이가 다른지지 다리 사이에 다른 수의 경사 막대가 장착되어 있습니다. 4) 컨베이어 레그의 최신 구조는 레이저 절단 기술과 함께 40 × 40 × 2 mm 정사각형 튜브를 사용하며, 정사각형 튜브 지퍼는 안정적인 구조를 갖고 설치하기 쉽습니다. |
| 볼 컨베이어 박스 | 체인 플레이트 선택 | 1) 모듈 식 볼 체인 플레이트, 곡선 체인은 후크 피트가있는 볼 체인 플레이트로, 막 패키지 제품을 전달할 때 패키지가 쌓일 때 패키지 사이의 압력을 줄이고 막 패키지 제품을 잘 보호 할 수 있습니다. 2) 멤브레인 패키지 제품의 경우 막 패키지의 원활한 작동을 보장하기 위해 볼 가드 레일을 선택할 수도 있습니다. 3) 체인 플레이트 브랜드 SIBI 딩. |
| 볼 컨베이어 박스 | 가이드 레일 및 패드 패드 레일의 재료는 | 알루미늄 합금 프로파일 + 초고 분자 폴리에틸렌. |
| 모듈 식 고무 메쉬 체인 컨베이어 박스 | 체인 플레이트 선택 |
1) 모듈 식 고무 메쉬 체인 : 등반을 위해 설계되었으며, 특정 경사가있는 상자 운송 라인에 안정적이고 안정적입니다. 2) 브랜드 : Sibi Ding/Yangzhou Weidong. |
| 모듈 식 고무 메쉬 체인 컨베이어 박스 | 가이드 레일 및 패드 패드 레일의 재료는 | 알루미늄 합금 프로파일 + 초고 분자 폴리에틸렌. |
| 롤러 컨베이어 박스 | 메인 프레임 | 1) 측면 플레이트 재료 : SUS304, 플레이트 두께 ≥2.5mm; 2) 보호 커버 재료 : SUS304, 플레이트 두께 ≥1.5mm. |
| 롤러 컨베이어 박스 | 파워 롤러 컨베이어 박스 | 1) 롤러 간격 : 76.2mm; 2) 재료 : SUS304; 사양 : φ50.6*1.5mm; 3) 브랜드 : Zhejiang Zhengyuan; 4) 롤러 샤프트 재료 : 2CR13; 5) 롤러 운송에서는 박스 유형에 따라 특정 비율로 파워 롤러 및 축적 롤러를 구성합니다. 6) 축적 롤러 : 전력 변속기의 기능을 실현하는 것 외에도, 드라이브 장치가 작동 할 때 컨베이어 라인의 축적을 중지하고 달리기 저항이 크게 증가하지 않습니다. |
| 롤러 컨베이어 박스 | 무료 롤러 컨베이어 박스 | 1) 롤러 간격 70mm; 2) 재료 : SUS304, 사양 φ50.6*1.5mm; 3) 브랜드 : Zhejiang Zhengyuan; 4) 롤러 샤프트 : 2CR13. |
| 롤러 컨베이어 박스 | 곡선 롤러 | 곡선 롤러는 원뿔 슬리브가 장착 된 스틸 스프로킷과 스테인레스 스틸 실린더를 채택합니다. 실행 노이즈가 낮고 충격 방지됩니다. 테이퍼 롤러의 다른 직경 끝을 사용하여 다른 선형 속도를 생성하여 상품을 차례로 원활하게 운반 할 수 있습니다. |
6. 6. 인용 및 배달 시간생수 생산 라인 당 45,000 병:
(1). 견적 유효 기간 : 1 개월;
(2). 지불 방법 : T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간 : 고객 입금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 일.
7. 품질 보증에 대한 품성 보증생수 생산 라인 당 45,000 병:
(1). 이 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않은 최신 설계 및 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 지정된 품질, 사양 및 성능을 충족하도록 보장합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 올바르게 안내, 설치 및 디버깅 된 후 장비가 전체 시스템이 작동중인 후 15 일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달 할 것이라고 보증합니다.
(3). 이 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 프로세스, 제조, 설치, 디버깅 또는 자재의 결함으로 인한 생산 라인의 결함, 실패 및 손상 및 판매자 장비의 품질을 담당 할 것을 보장합니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인이 수락 한 지 12 개월 후입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족시키지 못하거나 장비에 결함이있는 것으로 판명되거나 (잠재적 결함 또는 자격이없는 재료의 사용을 포함하여) 구매자는 법정 부서가 발행 한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 정류 할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.
8. 장비 보증생수 생산 라인 당 45,000 병:
(1). 장비가 수락 된 후 12 개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24 개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (착용 부품은 보증에 의해 보장되지 않음).
(2). 장비가 실패하고 현장에서 수리 해야하는 경우, 회사 회사는 유지 보수 담당자가 48 시간 이내에 고객의 사이트로 달려 가서 고객이 시간의 결함을 제거하도록 돕기 위해 (부대 장엄한 경우 제외);
(3). 보증 기간이 지나면 당사 회사는 사용자에게 광범위한 우선적 인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 생애 서비스를 제공 할 것입니다.
9. 포장 및 교통생수 생산 라인 당 45,000 병:
(1). 포장 방법 :
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며 장거리 운송, 수분 방지, 녹 방지, 충격 방지, 토지 운송, 해상 운송 및 전반적인 리프팅에 적합합니다.
(2). 운송 방법 : 토지 운송, 해상 교통.
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