탄산 음료 생산 라인 48000BPH 불어넣기 및 캡링 생산 라인 + 2차 포장 생산 라인

탄산 음료 생산 라인 -48000bph 생산 라인을 부르기, 충전 및 캡핑하는 + 2 차 포장 생산 라인

상하이 Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

생산 라인 범위 : 전체 플랜트 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운 스트림/엔드 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형 : 병에 든 탄산화/ 주스/ 차/ 단백질/ 유제품/ 기능/ 플랜트 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비 : 하나의 기계에서 전처리 시스템, 부는, 채우기 및 캡핑, 라벨링 기계, 병/상자 운송 시스템, 전기 제어 시스템, 반전 병/냉각 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 부는 기계, 레인 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카르톤 포장 포장 기계, 팔레인저 등;

보조 장비 : 완제품 감지, 액체 수준 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등

생산 라인 출력 : 시간당 6,000 병 -48,000 병당 시간당 48,000 병

1. 탄산 음료 생산 라인에 대한 소개 -48000bph 생산 라인 + 2 차 포장 생산 라인 : 부는 충전 및 캡핑 :

기존의 탄산 음료 생산 라인 -48000bph Blowing, Filling 및 Capping Production Line + 2 차 포장 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.

탄산 음료 생산 라인
음료 생산 라인
콜라 음료 생산 라인
스프라이트 음료 생산 라인
소금 소다 음료 생산 라인
맥주 음료 생산 라인
반짝이는 물 음료 생산 라인
레모네이드 음료 생산 라인
Perrier 음료 생산 라인
Kvass 음료 생산 라인
알코올 음료 음료 생산 라인

2. 탄산 음료 생산 라인 -48000bph 생산 라인을 부르기, 충전 및 캡핑하는 + 2 차 포장 생산 라인주로 다음 장비를 포함합니다.
부는, 충전 및 캡핑 기계, 물 부는 기계, 잉크젯 프린터, 검사 기계, 병 반전 멸균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 머신, 계량 검사 기계, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 상자 포장 기계, 팔레타이저.

3. 탄산 음료 생산 라인의 주요 장비의 설명 및 기술 사양 -48000BPH 생산 라인 + 2 차 포장 생산 라인 : 48000BPH 부는, 충전 및 캡핑 캡핑 :

1) 캡 공급 및 소독 시스템 :
생산 능력 : 48,000 캡/시간;
적용 가능한 캡 유형 : 크라운 캡;
기능 설명 : 병 캡은 자외선 멸균기에 의해 철저히 소독됩니다. 이것은 제품 포장재의 청결성과 음료의 유효 기간을 보장합니다. 그런 다음 캡 분류기로 정량적으로 운반됩니다.
2) 충전 및 밀봉 기계 :
모델 : 72-72-18
생산 능력 : 48,000 병/시간;
가스 소비 : 150L/분;
적절한 병 유형 : ф50 ～ 90mm; H ～ 150 0 295mm;
전체 치수 : 4800 × 3500 × 2500mm
체중 : 8000kg.
주요 특징 : 고유 한 조합 및 변속기 구조
(1) 합리적인 주요 전력 출력, 소형 설계, 고급 부품 처리 수단, 높은 정밀, 정밀한 변속기 체인 크기 포지셔닝, 전체 기계의 원활한 조정 및 작동을 보장합니다.
(2) 충전 기계, 자동 캡핑 머신 및 스타 기어 드라이브에는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

3) 충전 기계 :

전반적인 구조는 고급, 간단하며 합리적입니다. 전송 및 리프팅은 스테인레스 스틸 워크 벤치 아래에 배치되며, 방수 성능이 우수하고 신뢰할 수있는 위생 및 편리한 조정 및 유지 보수가 있습니다. 충전 일정한 온도 제어 : 충전 실린더에는 온도 센서와 2 점 온도 감지가 장착되어 있습니다. 공급 파이프 내 재료의 일부의 온도와 충전 실린더가 프로세스에 필요한 설정 온도보다 높으면 장비는 자동으로 중지되고 고온 재료가 자동으로 저장 탱크로 반환되어 제품 품질을 보장합니다. 보건 기관 통제 : 충전 실린더와 재료 리턴 파이프 라인은 무균으로 설계되었으며, 데드 코너가없는 200 개의 메쉬 연마기가 있습니다. 통조림 실린더와 환류 탱크에는 청소 공이 장착되어 있으며, 실린더의 재료 잔류 물을 효과적으로 청소할 수 있으며 충전 밸브에는 특수 세척 컵이 장착되어 있습니다. 충전 밸브 흡입구 및 리턴 파이프는 열 저항성 소프트 스테인레스 스틸 파이프와 연결되며 두 끝은 연결 데드 코너를 피하고 분해 및 청소를 용이하게하기 위해 도킹 퀵 릴리스 커넥터와 연결됩니다. CIP 인터페이스 및 루프가 예약되어 있습니다.

4) 캡핑 기계 :
안전하고 신뢰할 수있는 밀봉
캡 분류기는 캡핑 기계 상단에 설치되며 캡 분류기의 배출구에 리버스 캡 방전 리턴 장치가 설치됩니다. 캡 분류 및 캡 공급은 자동으로 제어됩니다. 병이 없으면 캡이 공급되지 않으며 캡이 없으면 기계가 중지됩니다.
또한 병 캡 청소 및 소독에 대한 고객의 다양한 프로세스 요구 사항에 따라 해당 만족스러운 처리 방법을 제공 할 수 있습니다.
자동 제어 기술 : 주요 전력은 가변 주파수 조정 모터, PLC+주파수 컨버터+휴먼 머신 인터페이스를 채택하며, 이는 2-50Hz의 임의 속도 조정을 충족하고 다양한 조건에 적응하며 전체 라인의 자동화를 용이하게 할 수 있습니다.
5) 가벼운 검사 상자 :
전원 : 0.08kW;
치수 : 800 × 100 × 500mm;
기능 설명 :
충전 병에서 액체 수준, 파편, 씰, 라벨 모양, 외관 등을 후기 검사하는 데 사용됩니다.
주요 기능 :
A. 간단한 구조와 쉬운 유지 보수;
B. 작은 크기와 쉬운 모바일 설치;
C. 특수 광 전송 유리가 사용되며 사용하는 동안 눈이 피곤하지 않습니다.
6). 병 온난화 기계
적합한 온도의 뜨거운 물을 제공하십시오
생산 능력 : 20,000 병/시간;
치수 : 16550 × 1900 × 1800mm (CAD 치수에 따라 제작)
스프레이 병 온난화 기계의 특징 :
프론트 엔드의 물 흐름은 순환하여 에너지 절약을 위해 백엔드에 공급 될 수 있습니다.
벨트 표면은 평평하고 내마모가되어 포장 용기 바닥의 긁힘을 방지합니다. 메쉬 벨트는 식품 위생 요구 사항을 충족합니다. 스프레이 노즐은 포장 용기의 손상을 방지하기 위해 포장 용기의 분무를 균일하게 스프레이하는 특수한 원자화 노즐을 채택합니다.
자동 병 공급 및 배출은 생산 라인의 전체 자동화를 달성하기 위해 실현됩니다. 기계 본체는 SUS304 재료로 만들어 졌는데,이 재료는 아름답고 잘 만들어졌으며 작동이 안정적이며 사용하기 쉽습니다.

7). 물 부는 기계 :
소개:
제품이 따뜻한 병을 통과하면 물방울이 외부 표면에 남아 코딩 및 포장에 영향을 미치므로 병의 물을 제거해야합니다. 제품이 건조기를 통과하면 고속 공기 흐름이 제품의 작은 물방울을 상단에서 아래로 빠르게 날려서 제품이 짧은 시간 내에 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
1. 캔, PE 병, 유리 병 등과 같은 다양한 제품에 적합합니다.
2. 팬은 고속 원심 분리 팬을 채택하여 저에너지 소비의 전제에 따라 초대형 공기량을 제공합니다.
3. 거미 핸드 윈드 나이프는 다양한 병 유형에 적응하는 데 사용되며, 이는 조정하기 쉽고 빠르게 조정하고 제품에 가깝게 진행되며 바람 절단 효과를 보장합니다.
4. 프레임은 스테인레스 스틸로 용접되며 스테인레스 스틸 랜덤 패턴 플레이트는 외부에 적용됩니다. 전체 기계는 단순하고 아름답습니다.
8) 48,000 병의 콜드 접착제 라벨링 머신 개요 :
장비 선택 :
A.500m 유리 병 (결정할 특정 병 유형)
B. TWO 레이블 : 병 바디 라벨 및 목 라벨.
C. 생산 능력은 시간당 24,000 병입니다.
D. 홀드 접착제 라벨링 머신.

소개:
이 기계는 맥주, 주류, 와인, 건강 와인, 조미료, 의약품, 일일 화학 물질, 통조림 식품 및 기타 산업에 적합합니다. 일반적으로 헤드, 바디, 목 및 등의 라벨링에 적합한 두 개의 라벨링 스테이션이 장착되어 있으며 위치 표시 기능을 추가 할 수 있습니다. 이 라벨링 머신에는 고속 라벨링 스테이션이 장착되어있어 전체 라인의 업그레이드 및 변환을 충족 할 수 있습니다. 이 기계의 비용은 높은 성능을 가지고 있으며 기존 병 라벨링에 선호되는 장비입니다.

장비 구성 :
1. 장비 모양 :
1 외관 디자인은 단순하고 관대하며 고강도 보호 페인트 필름 금속화 처리 및 기계 표면이 녹슬 방지, 방지 방지 및 물 방지 상태를 보장하기 위해 엄격한 방수 밀봉 부품으로 간단하고 관대합니다. 녹기 쉬운 노출 된 부품의 경우, 수입 된 모든 페인트가 뿌려지고 방지 처리가 수행됩니다. 이 구조는 현대적인 분위기로 구성되어 있고 합리적이고 아름답고 관대하며 파티 A의 생산 영역의 등급과 맛을 향상시키는 데 도움이됩니다.
1.2 테이블 상단은 작업 표면이 평평하고 매끄럽고 청소하기 쉽고 먼지가 남지 않도록 완전히 처리되었습니다. 전체 외관은 스테인레스 스틸 프레임 구조를 채택합니다.
1.3 신체에는 시선을 사로 잡는 수술 및 안전 징후가 부착되어 작동에 도움이됩니다.
장비 표시는 컨베이어 벨트에 눈에 띄는 위치에 설치해야합니다.
2. 장비 구동 :
2.1 합리적인 구조를 가진 새로운 벨트리스 감소기가 채택되고 주파수 변환기에 의해 속도가 조정되고 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 제어됩니다.
2.2 나선형 변속기는 90도 베벨 기어 박스 변속기를 채택하여 신뢰할 수 있고 조정하기 쉽습니다.
3. 병 안팎으로 운송 시스템 :
3.1지면에서 컨베이어 벨트 작업 표면 (상부 평면)의 높이 : 1100mm;
3.2 컨베이어 벨트는 컨베이어 체인 (표준 체인 너비는 82.6mm)이며, 가드 레일은 조절 가능하고 아름답고 내구성이 뛰어나고 (배송 될 때 체인 플레이트없이) 표준 컨베이어 벨트 사이드 플레이트 높이는 183.8mm이며 표준 병 폭은 100mm입니다.
3.3 전체 프로세스는 압력이없는 운송이며, 라벨링 기계로 들어가고 빠져 나오는 컨베이어 벨트는 주파수 변환으로 제어하여 부드러운 병 공급을 보장하고 병 폭발 및 구성 요소 마모를 줄입니다.
3.4 병 공급 정지 장치는 수동 또는 자동 일 수 있습니다. 병 공급 나사의 앞쪽 끝에있는 컨베이어 벨트에 병 정지 장치 세트가 설치되어 라벨링 머신이 특수한 상황에서 병 공급을 중단하여 라벨링 머신 및 인력의 안전을 보장 할 수 있습니다.
3.5 병 유형을 변경할 때 메인 머신을 편리하고 빠르게 올릴 수 있으며 수동으로 다른 병 높이에 적응할 수 있습니다. 빠른 변화 메커니즘은 병 유형 변환 부품 (병 사료 나사, 병 공급 스타 휠, 병 방전 스타 휠, 스폰지 롤러, 스폰지 보드, 병 트레이 등 포함)을 신속하고 정확하게 분해 및 교체 할 수 있습니다. 병 유형 변경 시간이 최소화되고 다운 타임 대기 시간이 줄어 듭니다.
4. 병 지원 턴테이블 :
4.1 병 지지대의 스포크 구조 턴테이블은 물, 오일 및 기타 먼지의 축적을 효과적으로 방지 할 수 있으며 청소하기 쉽습니다.
4.2 병 지지대 트레이는 내마모성 및 비 슬립 폴리 우레탄 재료로 만들어졌습니다.
병지지 트레이의 회전 각도 및 방향은 전송 캠 곡선 그루브에 의해 제어됩니다.
4.4 병 턴테이블의 기어 어셈블리는 중앙 윤활유 (수입 오일 펌프로 중앙 제어)로 윤활유가 있으며, 오일 리턴 파이프에 필터를 설치하여 윤활유의 청결을 보장합니다.
4.5 라벨 용지의 특성에 따르면, 중간 정도의 경도와 부드러움을 가진 특별히 제작 된 스폰지가 라벨 용지 스틱을보다 단호하게 만들 수 있도록 장착되어 있습니다.
5. 장비 제어 시스템 :
5.1 호스트는 터치 타입의 휴먼 머신 인터페이스를 채택하여 전기 기기의 품질과 성능을 보장하고 서비스 수명을 향상시킵니다. 생산 속도, 단일 편이 출력, 작동 상태, 결함 상태 및 핸드 오버 게시판을 표시하는 것 외에도 터치 스크린은 터치 스크린에서 다양한 매개 변수 설정 작업을 직접 수행 할 수 있으며 버튼 작동 기능도 있습니다. 터치 스크린이 실패하면 생산에 영향을 미치지 않고 버튼 작동으로 전환 할 수 있습니다.
5.2 라벨링 머신은 자동 주파수 변환 제어 기술과 스티플 속도 조절을 채택하여 다양한 속도 변화를 충족시키고 매끄럽고 정확한 라벨링을 보장하며 전체 생산 라인의 제어 시스템과 일치합니다.
5.3 병 감지 : 병이 표시되지 않아 라벨을 더 정확하게 만들고 포장 손실을 방지합니다.
5.4 고유 주파수 변환 버퍼 소프트 브레이크 기술을 통해 기계 구조가 최대한 손상되지 않도록합니다.
5.5 전자 및 공압 시설은 완전히 갖추어져 있으며 커넥터는 표준화되어 워크숍 시설에 직접 연결할 수 있습니다.
5.6 유사한 라벨링 머신의 모든 자동화 기능이 있습니다.
5.7 모든 전자 및 공압 제어 회로는 CE 국제 표준에 따라 주요 구성 요소는 수입 구성 요소이며 보조 구성 요소는 국내 고품질 제품입니다.
5.8 모든 기계 및 관련 신호 조명의 제어는 전기 제어판에 집중되며, 장비의 순간 출력 및 총 출력 정보가 표시됩니다.
5.9 주 모터는 주파수 변환기와 센서 세트에 의해 제어되며, 라벨링 기계의 작동 및 생산 속도의 변화에 따라 작동 속도가 변경됩니다.
5.10 수입 공압 장치에는 압력 조절기, 필터 및 가스 윤활 장치가 장착되어 있습니다.
5.11 주 머신에는 휴대용 모바일 버튼이 장착되어있어 작동 및 유지 보수가 쉽습니다.
5.12 다른 장비와의 전기 연결 신호 라벨링 기계가 실패하거나 병이 차단되면 라벨링 머신 시스템은 상류 장비에 수동 건조 접촉 신호를 제공합니다. 신호 단자는 라벨링 기계 제어 캐비닛에 있습니다.
6. 반응체 :
6.1 스테인레스 스틸, 항-조직 합금, 플라스틱, 니켈 도금 등과 같은 다수의 방지 물질이 사용됩니다.
6.2 주물, 탄소강 및 알루미늄 부품은 여러 층의 방지 처리를 거쳤습니다.
7. 기능 :
7.1 다양한 속도에서 정확한 라벨링;
7.2 레이블 유형을 변경하면 레이블 스테이션의 일부 부분을 변경할 필요가 없으며 작동 매개 변수 만 조정하여 프로세스를 간단하고 쉽게 만듭니다.
7.3 라벨 손실은 매우 작습니다 (국제 고급 표준에 도달).
7.4 라벨 배달 서보 드라이브는 정확한 라벨링을 보장합니다.
7.5 완전 자동 논리 프로그램 제어, 제어하기 쉬우 며 조정하기 간단합니다.
7.6 라벨 배치 및 라벨 컬렉션 (고속 레이블 스테이션) 용 독립 드라이브를위한 서보 드라이브의 안정적인 작동을 보장합니다.
7.7 중앙 윤활 시스템
7.8 간단한 작동, 편리한 수리 및 유지 보수

9) SPC-MSW45F 완전 자동 열 수축 포장 기계 :
장비 기능
A. 대처의 조합 설계, 탈착식 보호 도어, 쉬운 조립 및 유지 보수;
B. 세저 모터 드라이브, 정확한 동기 위치;
C. 대체 모션 기계 설계, 제품 교체 시간 절약;
D. 리버블 가능 작동 패널, 휴먼-기계 인터페이스 작동, 다양한 작동 조건의 표시;
E.Excellent 필름 풀링 및 전단 장치, 잘 설계된 필름 상수 장력 컨베이어는 컬러 필름 포지셔닝 장치로 필름 길이를 간단하고 편리하게 조정할 수 있으며 패키지의 바닥에 겹치며 우수한 제품 포장 디스플레이 효과;
F. 열 수축 효과와 함께 과학 전기 터널 수축 용광로.

10) 케이스 패커 주변의 완전 자동 :
A. 장비 원리 : 골판지는 진공 흡입 컵에 의해 듀티 버퍼 창고에 하나씩 빨려 들어가고 상자와 제품의 합류로 운반됩니다. 사양 형태로 전달되고 배열 된 병 (CANS)은 접착제 랩핑 네트 체인에서 상지의 상단 부분에 들어가고 펼쳐진 상자와 함께 골판지 형성 영역으로 들어가 접착제 분무, 접힘 및 기타 동작을 통해 완전 자동 포장 과정을 실현합니다.

B. 장비 기능
C. 선형 병 분리 : 2 개의 서보 모터는 병을 전달하는 표면의 병 분리 동작을 신속하게 완료하기 위해 협력합니다.
D. 유전자 포장 : 병을 운반하는 수평 포장, 안정적이고 안정적인 작동; 병 유형 및 배열 방법을 편리하고 빠르게 변경합니다.
E. 다양한 병 유형에 부적합 : 다양한 병 유형에 적합한 병 유형 변환이 빠르고 편리하며 변화하는 병 유형 및 배열 방법은 편리하고 빠릅니다.
F. unique Box Pressing 기술 : 상자는 형성 및 붙여 넣기 후에 확고하고 신뢰할 수 있으며 외관은 아름답습니다.
g.convenient 및 빠른 조정 : 전체 기계에는 쉽게 유형 변경을위한 너비, 높이 및 높이 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다.
H. Humanized Operation Interface : 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템 및 전자 탐지 기능이 장착되어있어 작업을 간단하고 편리하게 만듭니다.
I. 국제적으로 유명한 브랜드 Sol 스프레이 시스템뿐만 아니라 다양한 보호, 탐지 및 기타 자동 시스템이 장착되었습니다.
J. 독립적으로 설계된 기계 본체, 원활한 안전 보호 장치, 기계의 안전한 작동, 기계의 더 아름답고 실용적인 외관
K. 진공 펌프, 안정적인 진공 및 저음이 장착 된 장비.

11) 단단한 병 운송 버퍼 시스템 :
A. 오버 뷰
생산 라인의 효율은 컨베이어 라인의 구성과 밀접한 관련이 있습니다. 컨베이어 라인의 구성에서 후면 장비가 일시적으로 중지 될 때 (예 : 라벨 변경 등) 전면 장비의 작동에 영향을 미치지 않는다는 점을 고려해야합니다. 동시에, 전면 및 후면 장비는 전체 생산 라인이 더 높은 운영 효율성을 달성 할 수 있도록 잘 연결되어야합니다. 회사 생산 라인의 레이아웃은 고객 투자와 생산 라인 효율성의 관계를 완전히 고려합니다. 외국 기술 도입을 기반으로 위의 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다. 이 시스템은 외국 고급 기술을 채택하며 1990 년대의 고급 수준을 보유하고 있습니다. 기계 구조는 새로운 디자인입니다. 대부분의 구성 요소는 스탬핑 또는 굽힘으로 형성됩니다. 그것은 강성, 경량 및 양호한 상호 교환 성의 장점이 있습니다. 전송 모드는 작동이 신뢰할 수 있으며 유지 보수가 편리합니다. 직경이 φ40 ~ φ110 mm 인 병을 전달하는 데 적합합니다. 전기 제어 시스템은 PLC를 사용하여 전체 솔리드 병 운송 버퍼 시스템의 작동을 제어하고, 가속 속도 및 자동 버퍼링의 가속 및 감속 기능을 자동으로 실현합니다.
B. 메인 기능 :
운송은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 병 벨트와 호스트는 동기식으로 추적 및 제어되거나 상류 및 다운 스트림 장비가 온라인 제어되므로, 보통은 전달 프로세스 중에 병이 떨어지거나 붙어 있거나 차단되지 않습니다. 사용자 요구에 따라 버퍼 플랫폼을 라벨링 머신 앞에서 설정할 수 있습니다 (일반적으로 시간은 약 1-2 분). 라벨링 머신이 레이블을 변경하면 전면 충전 기계가 멈추고 대기 할 필요가 없습니다. 이 기간 동안 충전 기계로 채워진 제품은 버퍼 플랫폼에 저장됩니다. 라벨링 머신이 레이블을 변경하면 라벨링 머신은 더 빠른 속도를 사용하여 버퍼 플랫폼에 저장된 병을 생산 한 다음 동기 생산 속도를 재개합니다.
컨베이어 벨트 구조는 모듈 식으로 설계되었으며 부품, 소형 구조, 저음, 손쉬운 설치 및 유지 보수의 강력한 교환 가능성을 갖춘 모듈 식으로 설계되었으며 다양한 용량 및 병 유형에 따라 유연성이 뛰어납니다.
전기 제어 설계는 고급적이고 합리적입니다. 제어 방법은 고객의 평면도 요구 사항에 따라 설계 될 수 있으며, 필요한 전기 제어 구성 요소를 선택하여 운송 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
컨트롤 스위치 위치는 운송 시스템의 레이아웃에 따라 합리적으로 설정되거나 고객 작동을 용이하게하기 위해 고객 요구 사항에 따라 합리적으로 설정됩니다.
주요 구조 구성 요소는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 체인 플레이트는 잘 알려진 회사의 제품으로 만들어졌으며 모터 및 감속기는 합작 투자 제품으로 만들어졌으며 주요 전기 부품은 세계적으로 유명한 회사의 제품으로 만들어졌습니다.

12).
(1) 장비 소개 :
주로 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게하여 생산 효율성을 향상시키기 위해 연속 기계적 동작을 통해 해당 빈 팔레트에 패키지 제품 (박스, 백, 배럴)을 특정 배열 순서로 쌓는 데 사용됩니다.
(2) 메인 구조 및 기능 :
가속 벨트 라인 : 속도가 다른 두 개의 벨트 라인, 후면 벨트 라인은 전면 벨트 라인보다 두 배 빠릅니다 (두 상자 사이의 거리를 조정하기 위해 주파수 변환기로 속도를 조정할 수 있습니다).
회전 컨베이어 라인 : 하단 컨베이어 라인 상자가 회전 할 때 속도는 가속 벨트 라인의 후면 섹션의 속도와 동일합니다.
회전 메커니즘 : 상자를 90도 회전하게 만듭니다
회전 차단 메커니즘 : 상자가 90도 회전해야 할 때이 메커니즘의 실린더가 상자의 측면을 차단하기 위해 빠르게 확장되어 상자가 회전합니다.
자동 상자 분리 메커니즘 : 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 상자가 가속도 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되며 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 상자는 자동으로 두 차선으로 나뉩니다.
푸시 메커니즘 : 상자가 순서대로 배열 스태킹 테이블에 들어가면, 배열이 완료 될 때마다 메커니즘은 배열 된 제품을 스태킹 테이블의 저장 영역으로 자동으로 밀어냅니다. 제품 스택이 가득 차면 푸시 메커니즘은 제품의 전체 층을 리프팅 메커니즘으로 밀어냅니다.
박스 스태킹 정리 메커니즘 : 상자 추진 메커니즘을 통해 제품을 하나의 층으로 순서대로 정렬합니다.
메인 프레임 : 메인 프레임과 리프팅 파워로 구성됩니다. 그 기능은 리프팅 플랫폼을 당겨 층별로 제품 레이어를 쌓는 것입니다.
리프팅 + 슬라이딩 메커니즘 : 리프팅 플랫폼 메커니즘에는 슬라이딩 그룹과 성형 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그 기능은 느슨한 제품을 압축 한 다음 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품 층을 층으로 쌓는 것입니다.
스태킹 메커니즘 :이 메커니즘은 10 개의 빈 팔레트를 배치 할 수 있으며 팔레트는 빈 팔레트 컨베이어 라인에 실린더를 통해 순서대로 하나씩 배치됩니다.
빈 팔레트 컨베이어 라인 : 빈 팔레트를 전달하십시오
전체 팔레트 컨베이어 라인 : 쌓인 제품을 삽입 워크 스테이션으로 전달
전기 제어 시스템 + 작동 테이블 : 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 작동 테이블
안전 가드 레일 : 운영자 보호

(3) 기술 매개 변수 :

13).운송 시스템 :

(1) 병 컨베이어 라인 :

(2) 박스 컨베이어 라인 :

4. 탄산 음료 생산 라인의 크기 및 배송 시간 -48000bph 생산 라인을 부르기, 충전 및 캡핑 + 2 차 포장 생산 라인:

(1) 인용 유효 기간 : 1 개월;
(2) 지불 방법 : t/t, l/c.
(3) Customer는 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4) 배달 시간 : 고객 입금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 일.

5. 탄산 음료 생산 라인에 대한 품질 보증 -48000BPH 생산 라인 + 2 차 포장 생산 라인:
(1).
(2) 회사는 생산 라인이 올바르게 안내, 설치 및 디버깅 된 후에 장비가 전체 시스템이 작동중인 후 15 일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달 할 것이라고 보증합니다.
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 프로세스, 제조, 설치, 디버깅 또는 재료의 결함으로 인한 생산 라인의 결함, 실패 및 손해 및 판매자 장비의 품질을 담당 할 것이라고 보장합니다.
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인이 수락 한 후 12 개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족시키지 못하거나 장비에 결함이있는 것으로 판명되거나 (잠재적 결함 또는 자격이없는 재료의 사용을 포함하여) 구매자는 법정 부서가 발행 한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 정류 할 권리가 있습니다.
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6. 탄산 음료 생산 라인에 대한 적용 보증 -48000BPH 생산 라인 + 2 차 포장 생산 라인을 부르기, 충전 및 캡핑:
(1). 장비가 수락 된 후 12 개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24 개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (착용 부품은 보증에 의해 보장되지 않음).
.
(3). 보증 기간이 지나면 당사 회사는 사용자에게 광범위한 우선적 인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 생애 서비스를 제공 할 것입니다.

7. 탄산 음료 생산 라인을위한 포장 및 운송 -48000bph 생산 라인 + 2 차 포장 생산 라인 : 충전 및 캡핑 : 충전 및 캡핑 :
(1) 포장 방법 :
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며 장거리 운송, 수분 방지, 녹 방지, 충격 방지, 토지 운송, 해상 운송 및 전반적인 리프팅에 적합합니다.
(2) 전송 방법 : 토지 운송, 해상 교통.