페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비

PEIYU PET 병에 담긴 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비

상하이 Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

생산 라인 범위 : 전체 플랜트 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운 스트림/엔드 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형 : 병에 든 탄산화/ 주스/ 차/ 단백질/ 유제품/ 기능/ 플랜트 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비 : 하나의 기계에서 전처리 시스템, 부는, 채우기 및 캡핑, 라벨링 기계, 병/상자 운송 시스템, 전기 제어 시스템, 반전 병/냉각 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 부는 기계, 레인 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카르톤 포장 포장 기계, 팔레인저 등;

보조 장비 : 완제품 감지, 액체 수준 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등

생산 라인 출력 : 시간당 6,000 병 -48,000 병당 시간당 48,000 병

1. Peiyu Pet Bottled Beverage Production Full Line 및 포장 장비에 소개 :

PET 병에 담긴 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비를위한 일부 인증 인증서 및 고객 CASESPEIYU :

2. Peiyu PET 병 병 침실 생산 전체 라인 및 포장 장비주로 다음 장비를 포함합니다.
부는, 충전 및 캡핑 기계, 물 부는 기계, 잉크젯 프린터, 검사 기계, 병 반전 멸균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 머신, 계량 검사 기계, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 상자 포장 기계, 팔레타이저.

3. 생산 라인의 메인 포장 장비 :

1) 충전 기계 :

전반적인 구조는 고급, 간단하며 합리적입니다. 전송 및 리프팅은 스테인레스 스틸 워크 벤치 아래에 배치되며, 방수 성능이 우수하고 신뢰할 수있는 위생 및 편리한 조정 및 유지 보수가 있습니다. 충전 일정한 온도 제어 : 충전 실린더에는 온도 센서와 2 점 온도 감지가 장착되어 있습니다. 공급 파이프 내 재료의 일부의 온도와 충전 실린더가 프로세스에 필요한 설정 온도보다 높으면 장비는 자동으로 중지되고 고온 재료가 자동으로 저장 탱크로 반환되어 제품 품질을 보장합니다. 보건 기관 통제 : 충전 실린더와 재료 리턴 파이프 라인은 무균으로 설계되었으며, 데드 코너가없는 200 개의 메쉬 연마기가 있습니다. 통조림 실린더와 환류 탱크에는 청소 공이 장착되어 있으며, 실린더의 재료 잔류 물을 효과적으로 청소할 수 있으며 충전 밸브에는 특수 세척 컵이 장착되어 있습니다. 충전 밸브 흡입구 및 리턴 파이프는 열 저항성 소프트 스테인레스 스틸 파이프와 연결되며 두 끝은 연결 데드 코너를 피하고 분해 및 청소를 용이하게하기 위해 도킹 퀵 릴리스 커넥터와 연결됩니다. CIP 인터페이스 및 루프가 예약되어 있습니다.

2) 캡핑 기계 :
안전하고 신뢰할 수있는 밀봉
캡 분류기는 캡핑 기계 상단에 설치되며 캡 분류기의 배출구에 리버스 캡 방전 리턴 장치가 설치됩니다. 캡 분류 및 캡 공급은 자동으로 제어됩니다. 병이 없으면 캡이 공급되지 않으며 캡이 없으면 기계가 중지됩니다.
또한 병 캡 청소 및 소독에 대한 고객의 다양한 프로세스 요구 사항에 따라 해당 만족스러운 처리 방법을 제공 할 수 있습니다.
자동 제어 기술 : 주요 전력은 가변 주파수 조정 모터, PLC+주파수 컨버터+휴먼 머신 인터페이스를 채택하며, 이는 2-50Hz의 임의 속도 조정을 충족하고 다양한 조건에 적응하며 전체 라인의 자동화를 용이하게 할 수 있습니다.

3) 가벼운 검사 상자 :
전원 : 0.08kW;
치수 : 800 × 100 × 500mm;
기능 설명 :
충전 병에서 액체 수준, 파편, 씰, 라벨 모양, 외관 등을 후기 검사하는 데 사용됩니다.
주요 기능 :
A. 간단한 구조와 쉬운 유지 보수;
B. 작은 크기와 쉬운 모바일 설치;
C. 특수 광 전송 유리가 사용되며 사용하는 동안 눈이 피곤하지 않습니다.

4) .spc-560 슬리브 라벨링 머신 :

(1) 주요 구성 요소 :
메인 프레임 및 인클로저, 작동 상자, 병 분리 어셈블리, 운송 조립, 헤드 어셈블리, 드라이브 어셈블리, 구동 조립, 나이프 디스크 브래킷 어셈블리, 전기 아이 브래킷 어셈블리, 브러시 하부 어셈블리, 피드 어셈블리, 필름 피킹 어셈블리, 커터 어셈블리, 중앙 컬럼, 병 벨트 어셈블리, 브러시 어셈블리, 각 세트.
A. 메인 프레임 및 인클로저 : 전체 디자인은 넓은 열 디자인을 채택하며, 투명한 프레임 디자인은 아름답고 관대하며, 분해하기 쉽고, 설치 및 유지 관리가 쉬우 며, 외부 프레임은 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어져 부식이 쉬우 며 부식을 방지하며 식품 산업 표준을 충족합니다.
B. 메인 프레임은 쉽게 설치 및 처리를 위해 구부러진 열 디자인을 채택합니다. 처리하기 전에 포지셔닝 구멍은 메인 프레임의 정확도 요구 사항을 보장하도록 특별히 설계됩니다. 사용 중에 단계의 독창적 인 디자인은 직접 분리 될 수 있으며, 이는 디버깅 및 설치에 편리합니다. 전력 분배 캐비닛과 메인 프레임은 설치 및 운송에 편리한 적분 유형으로 설계되었습니다.
C. 공급 어셈블리는 다른 제품의 정확한 공급 및 다른 작동 조건의 정확한 공급을 충족시키기 위해 라벨링 머신의 실제 작동 상태에 따라 공급 속도를 항상 조정하기위한 버퍼로 서보 드라이브 및 풍압을 채택합니다.
D. 드라이브 구성 요소, 서보를 드라이브로 사용하면 레이블 전달 길이를 정확하게 제어하기 위해 다른 레이블 길이와 다른 출력을 충족 할 수 있으며, 위치 디스플레이의 작동을 통해 사용자가 다른 제품을 변경할 수 있습니다.
e.Brushing 구성 요소는 듀얼 서보를 드라이브로 사용하면 레이블 전달 길이를 정확하게 제어하기 위해 다른 레이블 길이와 다른 출력을 충족 할 수 있으며, 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 데 편리합니다. 상단 및 하단 슬라이드를 사용하면 브러시 높이를 조정하여 다른 병 높이의 라벨링 요구를 충족시킬 수 있습니다.
F. 듀얼 서보를 드라이브로 사용하는 Bottle 전달 구성 요소는 다양한 제품 및 출력의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 듀얼 서보 모터의 움직임은 다른 출력에 따라 다른 라인 속도를 조정하여 라벨링 속도와 정확하게 일치 할 수 있습니다. 이 메커니즘을 위아래로 조정할 수 있으며 폭을 다른 제품의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 위치 디스플레이의 작동을 통해 사용자가 조정하는 것이 더 편리합니다.
G. 브러시 구성 요소, 전체 판금 구조 설계가 채택되었습니다. 브러시는 Wellhead 재료를 사용하며 고속 조건에서 작동하여 다양한 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 위치 디스플레이의 작동을 통해 사용자가 조정하는 것이 더 편리합니다.
H. 플로어 재료 랙 인 바닥 재료 랙에는 왼쪽과 오른쪽의 두 가지 형태가 있으며 고객의 실제 요구에 따라 구성 할 수 있습니다. 이 재료 랙 메커니즘은 간단하고 독창적이며 설치가 쉽습니다. 재료 랙은 다음에 적합합니다 : 라벨의 최소 직경은 76.2mm이고 재료 롤의 최대 직경은 500mm입니다.
I. 재료 랙의 고유 :
플로어 스탠딩 재료 RAB는 서보 컨트롤을 채택하여 생산 라인의 실제 작동 상태에 따라 재료를 정확하게 공급하여 라벨링 머신의 정상적인 작동을 보장합니다. 고유 한 대형 라벨 버퍼는 라벨링 기계의 안정적인 작동을 충족 할뿐만 아니라 기계를 멈추지 않고 재료 변화를 실현하여 생산량을 크게 보장 할 수 있습니다.
고유 한 레이블 연결 설계는 기존 수동 커팅 레이블을 변경합니다. 이 디자인은 컷 라벨의 직선을 보장하고 라벨링 머신을 더 매끄럽게 작동시킬 수 있습니다.

(2) 장비 기능 및 장점 :
A.이 모델은 유리 병, 플라스틱 병 및 기타 재료로 만든 둥근 병 및 사각형 병에 적합합니다.
B. 합리적 레이아웃 : 통합 헤드 리프팅 메커니즘, 모듈 식 개인 서비스 커터, 중앙 열 설계 및 개인 서비스 바닥 스탠딩 재료 랙이 동일한 방향으로 전체 기계를 쉽게 작동 할 수있게하며 서보 병 분리 및 병 스톱을 사용하면 호스트가 실제 작동 조건에 따라 작동 상태를 조정할 수 있습니다.
C. 병 분리 구성 요소, 구동 구성 요소, 브러시 다운 구성 요소, 피드 구성 요소, 커터 구성 요소, 병 벨트 구성 요소, 브러시 구성 요소, 고급 및 안정적인 서보 모터 드라이브 방법을 채택합니다. 전통적인 기계적 메커니즘과 비교하여,이 형태는 다양한 병 유형의 고객의 라벨링 요구 사항을 충족하기에 편리하고 유연한 다양한 제품 특성에 따라 PLC 및 서보 모터 컨트롤러를 통해 드라이브 구성 요소의 속도를 제어하여 다른 레이블 길이 및 다른 병 유형의 라벨링 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
D. 병 분리기, 병 스토퍼, 커터, 중앙 열 등과 같은 변화 부분은 모두 모듈 식 빠른 분해 및 어셈블리 구조로 설계되었습니다.

(3) 증기 수축 용광로
A. 메인 구성 요소 :
증기 용광로의 주요 액세서리 : 정지 밸브, 필터, 압력 게이지, 압력 감소 밸브, 앵글 시트 밸브, 수동 볼 밸브, 스팀 트랩.
2 차 압력 감소 밸브는 일본 밸브 스카이 브랜드 제품을 사용하며 고품질의 안정적인 성능을 사용합니다.
비. 증기 용광로의 주요 특징과 장점 :
B1. 수축 용광로는 라벨의 수축 특성에 따라 설계되었으며 노즐 높이와 너비는 다른 병 유형에 맞게 조정되도록 고유하게 설계되었습니다. 외부 디자인에는 전체 수축 과정을 관찰하기위한 원근 창이 있습니다.
B2. 수축은 3 개의 온도 영역으로 나누어지고, 각 수축 영역의 온도는 수축 요구에 따라 최상의 수축 효과를 달성 할 수 있습니다.
B3.TWO 감압, 0.4MPA 로의 제 1 감압 및 0.1MPA에 대한 두 번째 감압;
B4. 고유 한 입구 및 출구 설계는 증기 누출을 방지하기 위해 증기를 응축시킬 수 있습니다.
B5. 통합 조절 가능한 배기 덕트 설계는 각 섹션의 수축에 따라 배기 부피를 조정할 수 있으며 팬의 동작 아래에서 증기를 보낼 수 있으며, 이는 워크숍 작업 환경에 유리합니다.

5) 완전 자동 케이스 포장 기계 :
A. 장비 원리 : 골판지는 진공 흡입 컵에 의해 듀티 버퍼 창고에 하나씩 빨려 들어가고 상자와 제품의 합류로 운반됩니다. 사양 형태로 전달되고 배열 된 병 (CANS)은 접착제 랩핑 네트 체인에서 상지의 상단 부분에 들어가고 펼쳐진 상자와 함께 골판지 형성 영역으로 들어가 접착제 분무, 접힘 및 기타 동작을 통해 완전 자동 포장 과정을 실현합니다.

B. 장비 기능
C. 선형 병 분리 : 2 개의 서보 모터는 병을 전달하는 표면의 병 분리 동작을 신속하게 완료하기 위해 협력합니다.
D. 유전자 포장 : 병을 운반하는 수평 포장, 안정적이고 안정적인 작동; 병 유형 및 배열 방법을 편리하고 빠르게 변경합니다.
E. 다양한 병 유형에 부적합 : 다양한 병 유형에 적합한 병 유형 변환이 빠르고 편리하며 변화하는 병 유형 및 배열 방법은 편리하고 빠릅니다.
F. unique Box Pressing 기술 : 상자는 형성 및 붙여 넣기 후에 확고하고 신뢰할 수 있으며 외관은 아름답습니다.
g.convenient 및 빠른 조정 : 전체 기계에는 쉽게 유형 변경을위한 너비, 높이 및 높이 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다.
H. Humanized Operation Interface : 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템 및 전자 탐지 기능이 장착되어있어 작업을 간단하고 편리하게 만듭니다.
I. 국제적으로 유명한 브랜드 Sol 스프레이 시스템뿐만 아니라 다양한 보호, 탐지 및 기타 자동 시스템이 장착되었습니다.
S. 독립적으로 설계된 기계 본체, 원활한 안전 보호 장치, 기계의 안전한 작동, 기계의 더 아름답고 실용적인 외관
진공 펌프, 안정적인 진공 및 저음이 장착 된 T. 장비.

6).
A.OverView :
팔레타이저는 팔레트의 특정 배열로 용기에로드 된 상자를 자동으로 쌓습니다. 여러 층을 쌓은 다음 저장을 위해 창고로 지게차 운송을 용이하게 할 수 있습니다. 이 장비는 PLC+터치 스크린 컨트롤을 채택하여 지능적인 운영 및 관리를 달성하여 간단하고 마스터하기 쉽습니다.
B. 장비 구성 :
이 기계는 입력 장치, 차선 분할 장치, 박스 밀기 및 배열 장치, 박스 제거 및 스태킹 장치, 빈 팔레트 공급 장치, 완제품 스태킹 장치, 안전 장치 및 자동 제어 장치로 구성됩니다.
프로세스:
(1) 상자 입력 부품
상자 제공 장치
정해진 배열 방법에 따르면, 상자는 정렬 및 정렬의 목적을 달성하기 위해 회전하거나 전달해야합니다.
정렬 장치
공급 컨베이어 벨트는 정렬 된 상자의 첫 번째 열을 실린더로 리프팅 장치로 밀어 넣은 다음 두 번째 및 세 번째 열로 밀어서 정렬을 형성합니다.
(2) 자동 팔레팅 장치
상자가 그룹 (층)을 형성하기 위해 특정 순서로 배열되면, 주문 층을 운반하는 엘리베이터는 팔레트 화 장치의 상단으로 올라가 팔레트 (또는 이전 주문 층)에 꾸준히 배치되어 자동 팔레트 화를 형성합니다. Palletizing 장치는 가변 주파수 모터 및 체인에 의존하여 리프팅, 하강 및 앞으로 (뒤로) 이동을 완료합니다.
(3) 팔레트 섹션

팔레트 공급 장치
팔레트웨어 하우스는 프로그램 요구 사항에 따라 고정 시간에 8-10 개의 빈 팔레트를 쌓고 팔레트를 고정 시간에 공급할 수 있습니다. 별도의 모터로 구동됩니다.
팔레트 출력 장치
팔레트가 스태킹 층 수에 도달하면 실제 팔레트를 팔레팅 섹션에서 밀어내는 신호가 발행되고 실제 팔레트는 제거 컨베이어 벨트를 통해 지정된 위치로 전송됩니다.
C. MATERIAL :
프레임 : SS41 (A3 스틸 스프레이 페인트)
차축 : S45C 베어링 스틸
롤러 : 더블 엔드 베어링 롤러 (아연 도금)
후드 : SS41 (A3 스틸 스프레이 페인트)
가이드 플레이트 : SS41 (A3 스틸 스프레이 페인트)
D. 피어스 :
(1) 터치 스크린 작동은 생산 속도, 결함 원인 및 위치를 표시 할 수 있으며 자동화가 높은 인간 상자 대화를 실현하는 데 사용됩니다. PLC 프로그램 가능 프로그램은 상자의 분류 및 스택, 팔레트 공급 및 방전을 프로그래밍하는 데 사용될 수 있습니다.
(2) Schneider PLC 및 터치 스크린 (6 인치) 또는 기타 수입 브랜드가 사용되며 전기 부품은 신뢰할 수있는 성능, 상호 교환 성 및 내구성으로 국제 표준을 충족합니다.
(3) 독일 페스토 또는 일본 SMC 및 Yadek에서 생산 된 공압 성분 및 실린더는 안정적인 품질과 성능으로 사용됩니다.
(4) 안전 도어 및 후드에는 전기 감지 장치가 장착되어 있습니다. 후드 도어가 열리면 기계는 인력을 보호하기 위해 작동하지 않습니다.
(5) 스태킹 모드는 터치 스크린에서 쉽고 간단하게 조정할 수 있습니다.
(6) 스태킹은 안정적이고 효율적이며 인력을 크게 절약 할 수 있습니다.
(7) 상자 공급 시스템은 브레이크 모터에 의해 제어되어 상자가 사전 설정 위치로 전달되도록합니다.
(8) 소음이 낮고 75dB 미만의 중국 국제 소음 표준을 충족합니다.
(9) 스태킹 부품을 교체하지 않고도 여러 스태킹 모드를 완료 할 수 있습니다.
Palletizer의 E. 기술 파라미터 :
전체 기계의 스태킹 속도 60 상자/분
층당 최대 부하 250kg
팔레트 당 최대 부하 1500kg
최대 스태킹 높이 1800mm
설치 전원 20kw
공기 압력 7bar
공기 소비 200l/분
팔레트 크기가 결정됩니다
장비 무게 약 5500kg
전기 구성
Plc Schneider 또는 잘 알려진 브랜드
인버터 슈나이더 또는 잘 알려진 브랜드
광전 센서 아프다
변속기 모터 Hengchi
공압 구성 요소 SMC 또는 잘 알려진 브랜드
저전압 전기 기기 슈나이더
터치 스크린 슈나이더
F.Utility 소비 :
1> 전력 : AC, 3 상, 380V, 11kW 50Hz
2> 공기 소비 : 500NL/분 (공기 사용 : 5-6kg/cm2)

4. 크기 및 배달 시간 PEIYU PET 병 병합 음료 생산 풀 라인 및 포장 장비 :

(1). 견적 유효 기간 : 1 개월;
(2). 지불 방법 : T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간 : 고객 입금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 일.

5. Peiyu PET 병에 담긴 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비에 대한 품질 보증 :
(1). 이 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않은 최신 설계 및 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 지정된 품질, 사양 및 성능을 충족하도록 보장합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 올바르게 안내, 설치 및 디버깅 된 후 장비가 전체 시스템이 작동중인 후 15 일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달 할 것이라고 보증합니다.
(3). 이 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 프로세스, 제조, 설치, 디버깅 또는 자재의 결함으로 인한 생산 라인의 결함, 실패 및 손상 및 판매자 장비의 품질을 담당 할 것을 보장합니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인이 수락 한 지 12 개월 후입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족시키지 못하거나 장비에 결함이있는 것으로 판명되거나 (잠재적 결함 또는 자격이없는 재료의 사용을 포함하여) 구매자는 법정 부서가 발행 한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 정류 할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6. Peiyu PET 병에 담긴 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비에 대한 장비 보증 :
(1). 장비가 허용되면 12 개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24 개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (착용 부품은 보증에 의해 보장되지 않음).
.
(3) 보증 기간 후, 당사 회사는 사용자에게 광범위한 우선적 인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 애프터 송금 서비스를 제공 할 것입니다.

7. Peiyu Pet Bottled Beverage Product Full Line 및 Packaging Equipments의 포장 및 운송 :
(1) 포장 방법 :
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며 장거리 운송, 수분 방지, 녹 방지, 충격 방지, 토지 운송, 해상 운송 및 전반적인 리프팅에 적합합니다.
(2) 전송 방법 : 토지 운송, 해상 교통.