페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비

페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병/박스 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 경로 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1.페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비 소개:

전통적인 페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비는 다음을 포함합니다:

음료 포장 기계
탄산 음료 생산 라인
과일 주스 음료 생산 라인
기능성 음료 생산 라인
우유 음료 생산 라인
식물성 단백질 음료 생산 라인
식물성 음료 생산 라인
차 음료 생산 라인
소다 생산 라인
커피 음료 생산 라인
우유 음료 생산 라인
에너지 음료 생산 라인
향신료 생산 라인

2.페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비주로 다음 장비들을 포함합니다.
붓기, 채우기, 막기, 물 붓기, 잉크젯 프린터, 검사기, 병 역성 살균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 기계무게 검사 기계, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 카튼 포장 기계, 팔레티라이저.

3생산 라인의 주요 포장 장비:

1) 충전기:

전체 구조는 진보, 간단하고 합리적입니다. 그것의 전송 및 승동은 스테인레스 스틸 작업 벤치 아래에 배치됩니다. 좋은 방수 성능, 신뢰할 수있는 위생,그리고 편리한 조정 및 유지 보수. 충전 일정한 온도 제어: 충전 실린더는 온도 센서와 두 점 온도 감지 장치가 장착되어 있습니다.피드 파이프와 충전 실린더의 재료의 어떤 부분의 온도가 프로세스에 필요한 설정 온도보다 높을 때, 장비는 자동으로 멈추고 고온 물질은 자동으로 제품 품질을 보장하기 위해 저장 탱크로 반환됩니다. 보건 기관의 통제:충전 실린더와 재료 반환 파이프 라인은 모두 무성 설계캔 실린더와 반류 탱크에는 청소 공이 장착되어 있습니다.실린더의 물질 잔해를 효과적으로 청소 할 수 있으며 충전 밸브에는 특수 청소 컵이 장착되어 있습니다.충전 밸브 입수 및 환원 파이프는 열에 저항하는 부드러운 스테인레스 스틸 파이프로 연결되어 있습니다.그리고 두 끝은 연결 죽은 코너를 피하고 해체 및 청소를 촉진하기 위해 도킹 빠른 풀리 커넥터와 연결되어 있습니다. CIP 인터페이스와 루프는 예약되어 있습니다.

2) 캡 머신:
안전하고 신뢰할 수 있는 밀폐
뚜?? 분류기는 뚜?? 분류기 상단에 설치되어 있고, 뚜?? 분류기의 출구에는 역 뚜?? 배charge회복 장치가 설치되어 있습니다.캡 정렬 및 캡 공급 자동으로 제어병이 없다면 뚜?? 이 공급되지 않을 것이고 뚜?? 이 없으면 기계가 멈출 것입니다.
또한, 병 뚜?? 청소 및 살균에 대한 고객의 다른 공정 요구 사항에 따라 적절한 만족스러운 처리 방법을 제공할 수 있습니다.
자동 제어 기술: 주 전원은 변주 주파수 조절 모터, PLC + 주파수 변환기 + 인간-기계 인터페이스를 채택하여 2-50HZ의 임의의 속도 조절을 충족시킬 수 있습니다.다양한 조건에 적응, 그리고 전체 라인의 자동화를 촉진합니다.

3) 빛 검사 상자:
전력: 0.08kw
차원: 800×100×500mm
기능 설명:
후속 검사용 용액 수준, 잔해, 밀폐, 라벨 모양, 외관 등
주요 특징:
A. 간단한 구조와 간편한 유지보수
B. 작은 크기와 이동식 설치가 쉽다.
C. 특수 빛 전달 유리 를 사용 하여 사용 도중 눈 이 피곤 해지지 않을 것 이다.

4) SPC-560 수갑 표기 기계:

(1) 주요 성분:
주요 프레임 및 칸막이, 작동 상자, 병 분리 장치, 전달 장치, 머리 장치, 드라이브 장치, 구동 장치, 칼 디스크 받침 장치, 전기 눈 받침 장치브러시 하부 집합, 먹이 집합, 필름 픽링 집합, 커터 집합, 중앙 기둥, 병 벨트 집합, 붓 집합, 각 세트.
a.주 프레임과 장: 전체 설계는 넓은 기둥 디자인을 채택하고, 투명한 프레임 디자인은 아름답고 관대하며, 해체, 설치 및 유지 보수가 쉽습니다.그리고 외부 프레임은 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어집니다., 청소가 쉽고 부식 방지, 식품 산업 표준을 충족합니다.
b. 주 프레임은 쉽게 설치 및 가공을 위해 구부러진 기둥 디자인을 채택합니다. 가공 전에,포지셔닝 홀은 주 프레임의 정확성 요구 사항을 보장하도록 특별히 설계됩니다.. 단계의 기발한 디자인은 사용 중에 직접 분리 될 수 있습니다. 디버깅 및 설치에 편리합니다.전력 분배 캐비닛과 주요 프레임은 통합 유형으로 설계됩니다., 설치와 운송에 편리합니다.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d. 주행 부품, 주동으로 서보를 사용하여 각기 다른 라벨 길이와 각기 다른 출력을 충족하여 라벨 전달 길이를 정확하게 제어 할 수 있습니다.그리고 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 것이 편리합니다.
e. 두 개의 세로보를 사용하는 붓기 부품은 레이블 전달 길이를 정확하게 제어하기 위해 다른 레이블 길이와 다른 출력을 충족 할 수 있습니다.그리고 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 것이 편리합니다상단과 하단 슬라이드를 사용하면 다양한 병 높이의 라벨 필요를 충족시키기 위해 붓의 높이를 조정할 수 있습니다.
f. 두 개의 세로보를 동력으로 사용하는 병을 운반하는 부품은 다른 제품과 출력의 요구를 충족시킬 수 있습니다.이중 서보 모터의 움직임은 라인 속도를 조절 할 수 있습니다.이 메커니즘은 위아래로 조정 될 수 있으며, 폭은 다른 제품의 요구를 충족시키기 위해 조정 될 수 있습니다. 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 조정하는 것을 더 편리하게합니다..
g. 브러시 구성 요소, 전체 금속 판 구조 설계가 채택됩니다. 브러시는 우물 머리의 재료를 사용하고 다른 제품의 요구를 충족시키기 위해 고속 조건에서 작동 할 수 있습니다.위치 디스플레이의 작동은 사용자가 더 편리하게 조정.
h. 바닥 재료 래크, 바닥 재료 래크는 고객의 실제 필요에 따라 구성 될 수있는 왼쪽과 오른쪽 두 가지 형태가 있습니다.이 재료 래크 메커니즘은 간단하고 기발합니다.설치가 쉬워요소재 래크는 다음 용도로 적합합니다: 라벨의 최소 지름은 76.2mm이며, 소재 롤의 최대 지름은 500mm입니다.
i.물질 래크의 특징:
바닥에 있는 재료 래크는 생산 라인의 실제 작동 상태에 따라 정확하게 재료를 공급하기 위해 세르보 컨트롤을 채택합니다.라벨링 기계의 정상적인 작동을 보장합니다.. 독특한 큰 라벨 버퍼는 라벨링 기계의 안정적인 작동을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 기계를 멈추지 않고 물질 변경을 실현하여 생산량을 크게 보장 할 수 있습니다.
독특한 라벨 연결 디자인은 전통적인 수동 절단 라벨을 대체합니다. 이 디자인은 절단 라벨의 직선을 보장하고 라벨링 기계가 더 원활하게 작동 할 수 있습니다.

(2) 장비의 특징 및 장점:
a.이 모델은 유리 병, 플라스틱 병 및 기타 재료로 만든 둥근 병과 사각형 병에 적합합니다.
b.합리적 배열: 통합 된 머리 올리기 장치, 모듈형 개인 서비스 절단기, 중앙 기둥 설계 및 같은 방향으로 서있는 개인 서비스 바닥 재료 랙,작동 상자 디자인은 전체 기계가 쉽게 작동, 그리고 세르보 병 분리 및 병 정지 사용은 호스트가 실제 작동 조건에 따라 작동 상태를 조정 할 수 있습니다.
c. 병 분리 부품, 구동 부품, 붓 아래 부품, 먹이 부품, 절단 부품, 병 벨트 부품, 붓 부품,선진적이고 신뢰할 수 있는 세르보 모터 드라이브 방법을 채택합니다.전통적인 기계적 메커니즘에 비해 this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, 그것은 편리하고 유연하며 다양한 유형의 고객들의 라벨링 요구 사항을 충족시킵니다.
d. 병 분리기, 병 막대기, 커터, 중앙 기둥 등과 같은 변경 부품은 모두 모듈형 빠른 해체 및 조립 구조로 설계되었습니다.

(3) 증기 축소 오븐
a. 주요 부품:
증기 오븐의 주요 액세서리: 정지 밸브, 필터, 압력 측정기, 압력 절감 밸브, 각자 좌석 밸브, 수동 구슬 밸브, 증기 함정.
2차 압력 절감 밸브는 일본의 밸브 스카이 브랜드 제품을 사용하고 있으며 고품질과 안정적인 성능을 가지고 있습니다.
증기 오븐의 주요 특징과 장점:
b1.축축연대는 라벨의 축축 특성에 따라 설계되었으며, 노즐 높기와 폭은 다양한 종류의 병에 맞게 조정할 수 있도록 독특하게 설계되었습니다.외부 설계는 전체 수축 과정을 관찰하기 위한 전망 창을 가지고 있습니다.;
b2.축축은 3개의 온도 구역으로 나뉘어 있으며, 각 축축 영역의 온도는 최대의 축축 효과를 얻기 위해 축축 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
b3.두 번의 압축절감, 첫 번째 압축절감 0.4Mpa, 두 번째 압축절감 0.1Mpa;
b4.일보적인 입구와 출구 설계로 증기가 응고되어 증기의 누출을 방지할 수 있습니다.
b5.종합 조정 가능한 배기관 설계는 각 섹션의 수축에 따라 배기 부피를 조정할 수 있으며 팬의 작용으로 증기를 방출 할 수 있습니다.작업실 작업 환경에 도움이 되는.

5) 완전 자동 케이스 포장 기계:
a.장비 원리: 카드는 진공 흡수 컵에 의해 하나씩 빨아들여 직무 완충 보관소에 배치되고, 카드와 제품의 합류 지점으로 운반됩니다.스펙션 형태로 운반되고 배치된 병 (통) 은 접착기 포유망 체인에서 카튼의 상단에 들어갑니다., 그리고 접힌 카튼과 함께 카드보드 형성 영역에 들어가 접착 스프레이, 접착 및 기타 작업을 통해 완전히 자동 포장 과정을 실현합니다.

b.장비의 특징
c.선형 병 분리: 두 개의 서보 모터가 협력하여 병 운반 표면에 병 분리 작업을 신속하게 완료합니다.
d. 수평 포장은 병 운반 표면에 수평 포장이 있고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동이 가능하며, 병의 종류와 배치 방법을 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다.
e. 다양한 종류의 병에 적합: 다양한 종류의 병에 적합, 병의 유형 변환은 빠르고 편리하며, 병의 유형과 배치 방법을 변경하는 것은 편리하고 빠르다;
f.유니크 박스 압축 기술: 포켓은 형성 및 붙여진 후 단단하고 신뢰할 수 있으며 외관은 아름답습니다.
g. 편리하고 빠른 조정: 전체 기계는 폭, 높이 및 높이 조정 메커니즘으로 장착되어 있어 쉽게 타입을 변경할 수 있습니다.
인간화 된 운영 인터페이스: 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템과 전자 감지 기능으로 장착되어 작동을 간단하고 편리합니다.
다양한 보호, 탐지 및 다른 자동 시스템과 국제적으로 유명한 브랜드 솔 스프레이 시스템으로 장착됩니다.
독립적으로 설계 된 기계 몸체, 매듭없는 안전 보호 장치, 기계의 더 안전한 작동, 기계의 더 아름답고 실용적인 외관
t. 진공 펌프, 안정적인 진공 및 낮은 소음으로 장착된 장비.

6) 이중 채널 선트리 팔레티제어:
a.총괄:
팔레티라이저 는 자동 으로 용기 들 에 들어간 상자 들 을 팔레트 상 에 일정 한 배열 로 쌓아 놓는다.그것은 여러 층을 쌓고 저장하기 위해 창고에 포크리프트 운송을 촉진하기 위해 그들을 밀어낼 수 있습니다이 장비는 PLC + 터치 스크린 제어를 채택하여 지능적인 조작 및 관리를 달성합니다. 이는 간단하고 마스터하기 쉽습니다.
b.장비의 구성:
이 기계는 입력 장치, 차선 분할 장치, 박스 밀기 및 배치 장치, 박스 제거 및 쌓기 장치, 빈 팔레트 공급 장치,완제품의 스택 장치안전장치와 자동 제어장치
프로세스:
(1) 카튼 입력 부분
카튼 운반 장치
정해진 배열 방법에 따르면, 카튼은 분류 및 분류의 목적을 달성하기 위해 회전하거나 전달하도록 강요됩니다.
분류장치
공급 컨베이어 띠는 선별 된 첫 번째 카튼 열을 실린더로 들어 올려 놓는 장치로 밀어 넣고 다음으로 두 번째 및 세 번째 열으로 밀어 넣고 분류를 형성합니다.
(2) 자동 팔레팅 장치
카튼이 특정 순서로 그룹 (층) 을 형성 할 때, 주문 층을 운반하는 엘리베이터는 올라가서 팔레티징 장치의 꼭대기까지 이동합니다.그리고 팔렛 (또는 이전 주문 계층) 에 안정적으로 배치되어 자동 팔렛을 형성합니다.팔레티제 장치는 상승, 하락 및 앞으로 (뒤로) 움직임을 완료하기 위해 변주 주파수 모터와 체인에 의존합니다.
(3) 팔레트 부문

팔렛 공급 장치
팔레트 창고는 프로그램 요구 사항에 따라 8-10 개의 빈 팔레트를 쌓아 놓을 수 있으며 일정 시간에 팔레팅 장치에 팔레트를 공급 할 수 있습니다. 별도의 모터에 의해 구동됩니다.
팔레트 출력 장치
팔렛이 쌓기 계층의 수에 도달하면 실제 팔렛을 팔렛화 섹션 밖으로 밀어내는 신호가 발산됩니다.그리고 실제 팔렛은 제거 컨베이어 벨트를 통해 지정된 장소로 전송됩니다..
소재:
프레임: SS41 (A3 강철 스프레이 페인트)
엑셀: S45C 베어 스틸
롤러: 롤러의 두 개의 끝 (진료)
후드: SS41 (A3 강철 스프레이 페인트)
안내판: SS41 (A3 스프레이 페인트)
d.기록물:
(1) 터치 스크린 조작은 인간-기계 대화를 실현하기 위해 사용되며, 생산 속도, 고장 원인 및 위치를 표시 할 수 있으며 높은 자동화 수준을 가지고 있습니다.PLC 프로그래밍 프로그램은 카튼의 분류 및 스택 프로그램을 사용할 수 있습니다, 팔레트 공급 및 배출.
(2) 슈나이더 PLC와 터치 스크린 (6인치) 또는 다른 수입 브랜드가 사용되며, 전기 부품은 국제 표준을 충족하며, 신뢰할 수있는 성능을 가지고 있습니다.상호 교환성 및 내구성.
(3) 독일의 FESTO 또는 일본의 SMC 및 Yadek에서 생산한 공기 부품과 실린더가 사용되며, 안정적인 품질과 성능이 있습니다.
(4) 안전 문 과 후드 는 전기적 인 감지 장치 로 장착 되어 있다. 후드 문 이 열리면, 기계 는 직원 을 보호하기 위해 작동 을 중단 한다.
(5) 스탭 스크린에서 스파킹 모드를 쉽고 간단하게 조절할 수 있습니다.
(6) 스파킹은 안정적이고 효율적이므로 인력을 크게 절약 할 수 있습니다.
(7) 카튼 공급 시스템은 브레이크 모터에 의해 제어되어 미리 설정된 위치로 카튼을 전달하도록 보장됩니다.
(8) 소음이 낮고 75dB 이하의 중국 국제 소음 표준을 충족합니다.
(9) 여러 가지 스파킹 모드가 스파킹 부품을 교체하지 않고 완료 될 수 있습니다.
e. 팔레티제의 기술적 매개 변수:
전체 기계의 스파킹 속도 60 상자/분
층당 최대 부하 250Kg
팔레트당 최대 부하 1500Kg
최대 스파킹 높이 1800mm
설치 전력 20Kw
공기 압력 7bar
공기 소비 200L/min
팔레트 크기 결정
장비 무게 약 5500kg
전기 구성
PLC 슈나이더 또는 잘 알려진 브랜드
인버터 슈나이더 또는 잘 알려진 브랜드
광전기 센서 SICK
변속기 모터 헨치
공기 부품 SMC 또는 잘 알려진 브랜드
저전압 전기 기기 슈나이더
터치 스크린 슈나이더
f.사용용품 소비:
전력: AC, 3단계, 380V, 11KW 50HZ
2>공기 소비: 500NL/MIN (공기 사용: 5-6kg/cm2)

4가격 제안 및 배송 시간 peiyu PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비:

(1) 코팅 유효 기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4) 배달 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

5페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비 품질 보장:
(1) 회사는 제공된 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적절한 재료로 제작되었으며 품질에 부합하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보장 기간은 생산 라인의 수용 후 12 개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공되는 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6- 페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비에 대한 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

7페이유 PET 병 음료 생산 전체 라인 및 포장 장비를 위한 포장 및 운송
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.