24000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완료 라인

24000BPH 유리병 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운스트림/엔드 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형: 병입 탄산/주스/차/단백질/유제품/기능성/식물성 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우, 충전 및 캡핑 올인원 머신, 라벨링 머신, 병/상자 컨베잉 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 블로우 머신, 레인 분할 머신, 열 수축 필름 포장기, 골판지 포장기, 팔레타이저 등;

보조 장비: 완제품 감지, 액체 레벨 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지기 등

생산 라인 출력: 시간당 6,000병 - 시간당 48,000병

1. 24000BPH 유리병 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인 소개:

일반적인 24000BPH 유리병 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인은 다음을 포함합니다:

과일 주스 음료 생산 라인
주스 생산 라인
혼합 주스 충전 포장 완비 라인
순수 주스 충전 포장 완비 라인
과일 맛 음료 충전 포장 완비 라인
과일 및 채소 주스 음료 충전 포장 완비 라인
핫 충전 생산 라인
무균 충전 생산 라인
유리병 주스 음료 생산 라인

2. 주스 음료 생산 라인은 주로 다음 장비를 포함합니다:
블로우, 충전 및 캡핑 머신, 물 블로우 머신, 잉크젯 프린터, 검사기, 병 반전 살균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 머신, 계량 검사기, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 골판지 포장기, 팔레타이저.

3. 생산 라인 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 능력에 도달하고 전체 라인의 생산 효율성이 최고 수준에 도달하기 위해서는 적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없고 전체 라인의 생산 효율이 낮으며 출력이 시장 요구를 충족할 수 없습니다. 용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 고용량 장비는 최대 부하로 작동할 기회가 없고 대기 시간이 길어져 에너지 낭비가 발생하고 생산 라인의 운영 비용이 증가합니다.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인 설계는 주요 장비를 중심으로 계획됩니다. 주요 장비는 전체 라인에서 가장 느리고, 가장 중요하며, 종종 가장 비싼 장비입니다. 음료 생산 라인의 주요 장비는 일반적으로 충전기입니다.
생산 라인 성능 계산은 이 장비의 성능을 기반으로 합니다. 이 장비가 작동하면 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 느리게 작동하면 전체 라인의 효율이 감소합니다. 다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도로 작동합니다.
24,000 BPH의 대형 병의 저장 용량을 기준으로 충전 장비 용량은 26,000 BPH이고 라벨링 머신 장비 용량은 27,000 BPH입니다. 포장재 교체로 인한 장비 가동 중단의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인에는 동적 버퍼 컨베잉 플랫폼이 장착되어 있습니다.

4. 주요 장비 기술 솔루션:

A. 완전 자동 고레벨 병 디팔레타이저

1). 완전 자동 고레벨 병 디팔레타이저:

2). 고레벨 병 디팔레타이저의 장비 특징:
(1) 유리 용기 언로딩에 적합합니다.
(2) 메인 프레임은 갠트리 프레임 유형, 중부하 I-빔 베이스 및 6mm 이상의 탄소강판이 필요합니다.
(3) 메인 드라이브 및 리프팅 체인은 RS80 이중열 고강도 체인입니다.
(4) 메인 드라이브는 브레이크 모터 감속기가 있는 유명 브랜드입니다.
(5) 스태킹 컨베이어 라인은 RS60 이중열 고강도 체인이며 컨베잉 속도는 가변 주파수 조절이 가능하며 스태킹 위치는 2개 이상의 제품 스택을 저장할 수 있습니다.
(6) 스택이 공급될 때 메인 언로딩 위치의 양쪽 도어 패널이 자동으로 조정됩니다. 두 개의 도어 패널은 탄소강으로 용접되고 표면은 2.5T SUS304로 코팅됩니다.
(7) 용기 언로딩 컨베이어는 고강도 대형 피치 플라스틱 강철 모듈 메쉬 벨트이며 본체 플레이트는 2.5T SUS304입니다.
(8) 용기 언로딩 시 수집 파티션을 자동으로 흡입 및 해제해야 하며 용기가 떨어지는 것을 방지하기 위해 한 층에서 용기를 언로딩할 수 있는 조절 가능한 클립보드 메커니즘이 필요합니다.
(9) 빈 팔레트는 자동으로 수집되며 리프팅 드라이브는 브레이크 모터 감속기이며 리프팅 동작은 부드럽습니다.
(10) 인공 플랫폼은 탄소강 구조이며 표면은 미끄럼 방지 패턴 알루미늄판으로 덮여 있습니다.
(11) 언로딩 높이는 2500mm이며 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
(12) 전체 기계는 PLC 연동으로 제어되며 자동으로 제자리에 배치되고, 위치 지정, 자동 리프팅, 파티션 자동 흡입 및 해제, 용기 자동 언로딩 및 빈 팔레트 자동 수집이 가능합니다. 작동이 간단하고 비정상적인 문제를 신속하게 처리할 수 있어야 합니다.

3). 고레벨 병 디팔레타이저의 주요 장비 매개변수:

4). 고레벨 병 디팔레타이저의 장비 구성:
(1). 이 기계는 풀 스택 입력 장치, 리프팅 장치, 용기 성형 장치, 판지 흡입 장치, 빈 팔레트 수집 장치, 빈 용기 컨베이어 벨트, 수동 플랫폼 장치, 안전 장치 및 자동 제어 장치로 구성됩니다.
(2). 이 기계의 리프팅은 PLC 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되어 층별로 상승하고 자동으로 위치를 지정합니다. 용기 본체는 전기 눈에 의해 자동으로 정돈되어 배출되고 파티션은 자동으로 흡입 및 해제됩니다. 빈 팔레트는 자동으로 쌓입니다.
5). 고레벨 병 디팔레타이저의 기술 매개변수:
(1). 전원 공급 장치: 전원 공급 장치 380V × 50 Hz × 3
(2). 제어 전원 공급 장치 220V × 50 Hz × 2
(3). 공기원: 압력 7bar 사용
(4). 최대 언로딩 높이: 2400mm (고객 요구 사항에 따라 조정 가능)

B. 블로우 드라이어:

1) 블로우 드라이어의 장비 특징 및 장점:
(1) 유리병 및 기타 제품에 적합
(2) 고속 원심 팬
(3) 장점은 초고풍압 및 초대형 풍량을 달성하면서 초고풍속을 달성할 수 있다는 것입니다.
(4) 고속 원심 팬은 세계의 첨단 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 동력 시스템과 결합하여 개발되었습니다. 초저 에너지 소비, 초고풍압, 초고풍속 및 초대형 유량의 특성을 가지고 있습니다. 독특한 전송 설계 덕분에 임펠러 속도는 13,000-28,400rpm에 도달할 수 있습니다.
(5) 스파이더 핸드 풍력 나이프를 사용하여 다양한 병 유형에 적합하고 조정이 쉽고 빠르며 제품에 가장 가까운 거리가 풍력 절단 효과를 보장합니다.
(6) 스파이더 핸드 풍력 나이프는 고속 원심 송풍기 또는 고압 송풍기를 공기원으로 사용합니다. 생성된 고속 및 고압 공기는 메인 공기 분배기를 통과하여 하단 및 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다.

2). 블로우 드라이어의 주요 기술 매개변수:

C. 스프레이 냉각기:

1). 스프레이 냉각기의 장비 소개 및 특징:
(1). 이 장비는 고온 충전 공정의 요구 사항에 따라 제품을 냉각하도록 설계되었습니다. 냉각할 제품이 포함된 창은 병 공급 컨베이어 벨트에 의해 장비에 자동으로 공급되어 살균된 다음 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 출력됩니다. 이 장비는 주로 차 음료, 과일 와인, 간장, 식초, 과일 주스 및 기타 제품과 같은 비가스화 재료의 냉각 및 충전 자동 생산 라인에 사용됩니다.
이 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다:
(2). 매우 신뢰할 수 있는 컨베잉 장치와 유연하고 편리한 속도 변경 시스템.
(3). 병 컨베잉에 사용되는 컨베이어 벨트는 피치가 2인치인 고강도 중부하 컨베잉 플라스틱 체인 네트입니다. 강도가 좋고 내열성 및 내마모성이 우수합니다. 모듈 디자인은 단단한 크로스 리브를 가지고 있으며 다각형 스프로킷은 모듈을 가장 잘 지지할 수 있습니다. 고온 및 화학 물질에 강한 폴리프로필렌으로 제작된 표준 체인 네트가 제공됩니다.
(4). DTS-C 동적 전환 전송 시스템과 결합된 체인 네트는 최고의 제품 취급 능력을 발휘할 수 있습니다. 이 시스템은 정적 빗판과 동적 DTS 체인 네트로 구성됩니다. 체인 네트는 DTS-C 빗판 표면에 위치하여 제품이 자동으로 이송될 수 있습니다. 이 기능은 제품이 쿨러 공급의 전환 지점에 머물 수 없을 때 특히 중요합니다. DTS-C 전환 전송 시스템은 스위퍼가 필요하지 않으므로 더 나은 생산 라인 효율을 달성할 수 있습니다. 시스템의 DTS 체인 네트와 메인 공급 및 배출 컨베이어의 체인은 빗판의 동일한 마찰 스트립에 의해 지지되므로 설치 시간을 절약하고 과도한 컨베이어 조정 프로세스를 방지할 수 있습니다.
(5). 메인 드라이브는 주파수 변환기를 사용하여 메인 모터의 속도를 조정합니다. 모터 주파수를 변경하여 컨베이어 벨트의 컨베잉 속도를 쉽게 조정할 수 있습니다.
(6). 메인 구조의 완전 개방: 기계의 메인 본체는 완전 개방형 프레임 구조를 채택합니다. 메인 본체의 상단과 양쪽에는 쉽게 분해 및 조립할 수 있는 덮개와 측면 도어가 장착되어 장비의 청소 및 유지 관리에 도움이 됩니다.
(7). 스프레이 장치의 쉬운 유지 관리: 전체 스프레이 살균 시스템은 PLC 프로그램에 의해 중앙 제어됩니다. 스프레이 노즐은 미국 기술을 사용하여 제조되었습니다. 노즐 면적이 특히 넓어 대유량 스프레이에 적응할 수 있으며 노즐이 막히기 쉽지 않습니다.
(8). 민감한 온도 제어: 이 기계는 PID 온도 자동 제어 장치를 채택하여 높은 온도 제어 정확도와 민감한 응답을 제공합니다. 온도 설정 값을 변경하여 설정 온도를 75℃-90℃ 범위 내에서 임의로 변경할 수 있습니다.
작업 과정
(9). 냉각할 재료가 담긴 용기는 병 입구 컨베이어 벨트를 통해 장비의 메인 본체에 있는 컨베이어 체인 네트워크로 운반됩니다. 메인 드라이브 모터는 헬리컬 기어-베벨 기어 감속기를 통과하여 컨베이어 체인 네트워크가 용기를 장비의 서로 다른 온도 구역으로 균일한 속도로 운반합니다. 온수 냉각, 타워 물 냉각 구역, 수돗물 냉각 및 순수 스프레이 후 살균 공정이 완료되고 마지막으로 병 출구 벨트를 통해 배출됩니다.

2). 스프레이 냉각기의 주요 기술 매개변수:

3) 스프레이 냉각기의 장비 구조 및 기능:
(1) 상자 부품
이 장비의 메인 본체는 상자형 완전 개방형 벽 패널 구조를 채택하며 7개의 섹션으로 나뉩니다. 상자는 볼트로 연결되고 석면 고무 시트로 밀봉되어 뜨거운 물이 새는 것을 방지합니다. 상자의 각 섹션은 상단, 가이드 레일, 롤러, 벽 패널, 물 탱크 등으로 나뉩니다. 상단 및 하단 가이드 레일은 컨베이어 체인 네트워크 및 유리병을 운반하는 데 사용됩니다. 물 탱크는 상자 하단에 있으며 주로 스프레이에 물을 공급하는 데 사용됩니다. 상자 상단과 양쪽은 벽 패널로 만들어졌으며 여러 개의 측면 도어와 상단 도어가 있어 장비의 측면과 상단을 쉽게 열어 유지 관리, 청소 및 생산 공정 관찰이 가능합니다.
(2) 상자 지지대
이 장비의 상자는 총 32개의 지지대가 있으며 모두 높이를 조절할 수 있습니다. 지지점 발행 양식은 장비 기초 다이어그램에서 볼 수 있습니다. 지지 구조는 다음 개략도에 나와 있습니다. 너트, 조절 나사 및 발 패드가 포함됩니다. 높이는 조절 나사를 위아래로 돌려 조절합니다. 상자 지지대는 모두 발 패드에 있습니다.
(3) 메인 전송 구성 요소:
메인 전송 구성 요소는 0.75KW 모터 직결 감속기 1을 사용합니다. 감속기는 토크 암 설치 방법을 채택하고 버터플라이 스프링 2는 토크 충격을 효과적으로 흡수합니다. 메인 전송 모터는 주파수 변환기에 의해 제어되며 메인 모터의 과부하는 전류 보호 및 기계적 과부하 보호를 모두 갖습니다. 시동 또는 작동 토크가 너무 크면 버터플라이 스프링이 과도하게 압축되어 트래블 스위치 4를 작동시킵니다. 기계적 과부하는 나사 3을 조절하여 조절할 수 있습니다.
(4) 전송 체인 네트워크
전송 체인 네트워크는 병을 운반하는 데 사용됩니다. 기술은 Rexnord에서 제공합니다. 체인 플레이트는 병을 운반하는 데 사용될 뿐만 아니라 전체 체인 네트워크의 지지점 역할도 합니다.
(5) 스프레이 구성 요소:
이 장비의 스프레이 시스템은 플라스틱 노즐을 사용하며 스프레이의 균일성을 극대화하기 위해 매화 삼각 형태로 배열됩니다. 이 구조는 간단하고 노즐 면적이 넓어 대유량 스프레이에 적응할 수 있습니다. 살균 또는 냉각을 위한 스프레이 물은 상체 내 5개의 물 탱크에서 5개의 워터 펌프에 의해 추출되며 열 교환 또는 냉각탑 순환수에 의해 제어됩니다. 물은 파이프라인을 통해 순환되어 상체 상단의 스프레이 파이프에 주입된 다음 컨베이어 체인 네트워크의 병에 분사됩니다. 뜨거운 물의 열은 병벽을 통해 자연 대류를 통해 병 내부의 액체로 전달되어 열이 균등하게 분산되어 살균 및 냉각의 서로 다른 온도 요구 사항을 달성합니다.
(6) 온도 제어 시스템
a. 주로 물 입구 파이프라인, 증기 파이프라인, 수위 및 온도 균형 순환 파이프라인으로 구성됩니다.
b. 물 입구 파이프라인은 물 탱크 및 스프레이 시스템에 필요한 물을 공급하는 데 사용됩니다. 장비가 정상적으로 작동할 때 온도 제어 기기,
c. 온도 센서, 증기 조절 밸브 등으로 제어되며 적절한 냉수를 추가하여 첫 번째 및 다섯 번째 온도 구역의 스프레이 수온을 제어합니다(일반적으로 정상적인 생산 중에는 수돗물을 기본적으로 추가하지 않고 순수의 스프레이량을 조절하여 물 소비량을 보충합니다). d. 증기 파이프라인은 증기 조절 밸브, 스톱 밸브, 열 교환기 및 파이프라인으로 구성됩니다. 주요 기능은 증기 추가량을 제어하여 각 온도 구역의 서로 다른 온도를 제어하는 것입니다.
d. 온수 살균 구역 설정 온도 T1 온도 센서 t1 증기 조절 밸브는 T1=t1을 만듭니다.
e. 순환 수 파이프라인은 5개의 물 탱크에 물을 공급합니다. 장비가 정상적으로 작동할 때 전면 및 후면 온도 구역의 물 탱크의 수위와 온도가 균형을 이룹니다.

D. 병 살균 체인:

1) 병 반전 살균 체인의 장비 개요:
병 반전 컨베이어 체인은 핫 충전 생산 라인의 공정 특성에 따라 개발된 생산 라인의 특수 지원 장비입니다. 장비는 충전 및 캡핑 후 제품을 기울여 제품 자체의 온도를 사용하여 병 캡을 두 번째로 살균하고 병 캡의 밀봉 개스킷을 부드럽게 하여 병 캡과 병 본체 사이의 밀봉을 개선합니다. 병 반전 시간은 ≥30초입니다. 살균 후 컨베이어 체인은 자동으로 제품을 똑바로 세워 다음 공정으로 들어갑니다. 컨베잉 과정에서 제품은 서로 수직인 두 개의 체인 플레이트에 의해 안내되며 병은 자동으로 반전, 살균 및 자동으로 상승합니다. 전체 프로세스는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
2) 병 살균 체인의 주요 특징:
(1). 메인 모터는 가변 주파수 속도 조절을 채택하여 생산 속도를 쉽게 설정할 수 있습니다.
(2). 기계 본체는 스테인리스 스틸(AISI304)로 제작되어 외관이 아름답고 깨끗합니다.
(3). 병 내부의 재료는 병 입구와 병 캡의 조인트를 완전히 적십니다. 특수 장치를 설정하여 병 작동 중 궤도 진동을 실현할 수 있으며 병 내부의 재료가 완전히 대류하고 열을 교환합니다.
(4). 컨베잉 시스템은 폴리머 재료, 내열 체인 플레이트 및 스테인리스 스틸 체인의 조합을 사용하여 매끄러운 플레이트 표면과 마모가 적습니다.
(5). 병 반전 과정에서 병이 특정 거리를 유지하고 굴러가지 않도록 넓은 체인 플레이트에 내열 고무 패드가 설치됩니다. 병의 원활한 작동을 보장합니다.
3) 병 살균 체인의 기술 매개변수:
a. 장비 모델: SDPL15
b. 공칭 용량: 26,000병-27,000병/시간
c. 유효 병 반전 길이: 22m
d. 병 반전 살균 시간: ≥30s
e. 총 모터 전력: 7.5KW
f. 전체 치수: 15,000×1350×1100(길이×너비×높이)
g. 장비 중량: 약 5,000kg

5. 24000BPH 유리병 1000ml 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인에 대한 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60일(영업일 기준).

6. 24000BPH 유리병 1000ml 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인에 대한 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 전체 시스템이 가동된 후 15일 이내에 장비가 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질으로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함(잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함)이 있는 것으로 입증된 경우 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보증합니다.

7. 24000BPH 유리병 1000ml 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인에 대한 장비 보증:
(1). 장비 인수 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우 당사는 보증 기간 내에 유지 보수 직원이 48시간 이내에 고객 현장으로 달려가 고객이 고장을 적시에 제거하도록 지원합니다(불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 평생 애프터 서비스를 제공합니다.

8. 24000BPH 유리병 1000ml 주스 음료 충전 + 후 포장 완비 라인에 대한 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 충격 방지에 적합하고 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.