24000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완료 라인

24000BPH 유리병 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완료 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병/박스 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 경로 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1. 24000BPH 유리 병 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완전 라인 소개:

일반적인 24000BPH 유리병 주스 음료 채용 + 포스트 패키징 전체 라인은 다음을 포함합니다:

과일 주스 음료 생산 라인
주스 생산 라인
복합 주스 충전 포장 전체 라인
순수한 주스 채우기 포장 제품군
과일 맛 음료 포장 포장 전체 라인
과일 및 채소 주스 음료 채우기 포장 전체 라인
핫 포일링 생산 라인
무독성 충전 생산 라인
유리병 주스 음료 생산 라인

2쥬스 음료 생산 라인은 주로 다음 장비들을 포함합니다.
붓기, 채우기, 막기, 물 붓기, 잉크젯 프린터, 검사기, 병 역성 살균 체인, 스프레이 터널, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 라벨링 기계무게 검사 기계, 버퍼 컨베이어 플랫폼, 카튼 포장 기계, 팔레티라이저.

3생산 라인 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 용량을 달성하고 전체 라인의 생산 효율이 최고 수준에 도달하도록 하기 위해,적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 전체 라인의 생산 효율이 낮습니다.그리고 생산량은 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다.용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 높은 용량 장비는 완전한 부하로 작동 할 기회가 없으며 대기 시간이 길습니다.에너지 낭비와 생산 라인의 운영 비용을 증가시키는.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 핵심 장비에 따라 계획됩니다. 핵심 장비는 전체 라인의 가장 느리고 가장 중요하며 종종 가장 비싼 장비입니다.음료 생산 라인의 핵심 장비는 일반적으로 채식 기계입니다.
생산 라인의 성능 계산은 이 장비의 성능에 기초합니다. 이 장비가 작동하는 경우, 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 느리게 작동하는 경우,전체 라인의 효율이 떨어질 것입니다.다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도를 가지고 있습니다.
대형 병의 저장 용량 24,000 BPH를 기준으로 채우기 장비 용량은 26,000 BPH이고, 라벨링 기계 장비 용량은 27,000 BPH입니다.포장재 교체로 인한 장비 정전 시간의 영향을 방지하기 위해, 컨베이어 라인은 동적 버퍼 컨베이어 플랫폼으로 장착됩니다.

4주요 장비 기술 해결책:

A. 완전 자동 고급급 병 밸리제어기

1) 완전 자동 높은 수준의 병 탈 펠레레이터:

2) 고급급 병 펄레티제 장비의 특징:
(1) 유리 캔을 풀기 위해 적합합니다.
(2) 주 프레임에는 게트리 프레임 유형, 무거운 용량 I 빔 기반 및 6mm 이상의 두께의 탄소 강철 판이 필요합니다.
(3) 주요 드라이브 및 리프팅 체인은 RS80 두 배열 고강도 체인입니다.
(4) 주동기는 브레이크 모터 절감기와 함께 잘 알려진 브랜드입니다.
(5) 스파킹 컨베이어 라인은 RS60 이중 줄 고 강도 체인이며, 운송 속도는 변주 주파수 조절이 가능하며, 스파킹 위치에는 2 개 이상의 제품 스파크가 저장 될 수 있습니다.
(6) 주요 배하 위치의 양쪽에 있는 문 패널은 스택을 공급 할 때 자동으로 조정됩니다. 두 개의 문 패널은 탄소 강철으로 용접되어 있으며 표면은 2.5T SUS304.
(7) 캔 배하 컨베이어는 고강성 대형 피치 플라스틱 강철 모듈 망 벨트이며 바디 플레이트는 2.5T SUS304입니다.
(8) 캔을 배하할 때 자동으로 흡수하고 수집 파티션을 풀어야 합니다.그리고 그것은 캔을 떨어지는 것을 방지하기 위해 한 층에 캔을 풀 수 있도록 조정 가능한 클립보드 메커니즘을 갖추고 필요합니다..
(9) 빈 팔레트는 자동으로 수집되며, 리프팅 드라이브는 브레이크 모터 감소기이며, 리프팅 움직임은 부드럽습니다.
(10) 인위적 플랫폼은 탄소 강철 구조이며 표면은 미끄러지지 않는 패턴의 알루미늄 판으로 덮여 있습니다.
(11) 납하 높이는 2500mm이며, 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
(12) 전체 기계는 PLC 연결을 통해 제어됩니다. 자동으로 위치, 위치, 자동 리프팅, 자동 흡수 및 파티션의 풀, 자동 캔의 배하,그리고 빈 팔렛을 자동으로 수집합니다.작동이 간단하고 비정상적인 문제를 신속하게 처리 할 수 있어야 합니다.

3) 높은 수준의 병 탈 팔레티제 주요 장비 매개 변수:

4) 높은 수준의 병 탈 펠레티제 장비 구성:
(1).이 기계는 전체 스택 입력 장치, 리프팅 장치, 캔 모양 장치, 고판 흡수 장치, 빈 팔레트 수집 장치, 빈 캔 컨베이어 벨트,수동 플랫폼 장치안전장치와 자동 제어장치
(2) 이 기계의 들어올리는 것은 PLC 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되어 층으로 올라가고 자동으로 위치합니다.캔 몸체는 자동으로 전기 눈에 의해 질서있는 방식으로 배포, 그리고 벽벽은 자동으로 빨려 내고 풀립니다. 빈 팔레트는 자동으로 쌓입니다.

5) 고성능 병 껍질 제거 장치의 기술적 매개 변수:
(1) 전원 공급: 전원 공급 380V × 50Hz × 3
(2) 제어 전원 공급 220V × 50 Hz × 2
(3) 공기 출처: 7bar 압력을 사용
(4) 최대 배하 높이: 2400mm (고객 요구 사항에 따라 조절)

B.공기 건조기:

1) 부어 건조기의 장비 특성 및 장점:
(1) 유리 병 및 다른 제품에 적합
(2) 초고속 원심 환기
(3) 장점은 매우 높은 바람의 속도로 ultra-high 바람 압력과 ultra-large 공기 부피를 달성 할 수 있다는 것입니다.
(4) 고속 원심방향 팬은 세계에서 가장 진보된 유체역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 전력 시스템과 결합하여 개발되었습니다.그것은 초저 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다., 초고압의 바람, 초고속의 바람, 그리고 초대의 흐름. 독특한 변속기 디자인 덕분에, 펄러의 속도는 13,000-28,400 rpm에 도달 할 수 있습니다.
(5) 다양한 종류의 병에 적합한 거미 손 바람 칼이 사용되며, 쉽고 빠르게 조정되며, 제품에 가장 가까운 거리는 바람 절단 효과를 보장합니다.
(6) 거미 손 바람 칼은 고속 원심 류풍기 또는 고압풍기를 공기 공급 장치로 사용합니다.생성 된 고속 및 고압 공기는 주요 공기 분배기를 통과하고 바닥과 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다..

2) blow dryer의 주요 기술 매개 변수:

C. 스프레이 냉각 기계:

1) 스파레이 냉각 기계에 대한 장비 소개와 특징:
(1).이 장비는 고온 채우기 과정의 요구 사항에 따라 제품을 냉각하도록 설계되었습니다.냉각 될 제품을 포함하는 창은 자동으로 배틀 공급 컨베이어 벨트에 의해 장비를 입력하여 살균되고 자동으로 컨베이어 벨트로 출력됩니다이 장비는 주로 차 음료, 과일 와인, 소아 소스, 식초, 과일 주스 및 기타 제품과 같은 가스화되지 않은 재료의 자동 생산 라인을 냉각 및 채용하는 데 사용됩니다.
이 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(2) 매우 신뢰할 수 있는 전달 장치와 유연하고 편리한 속도 변경 시스템.
(3) 병을 운반하는 데 사용되는 컨베이어 띠는 2 인치의 핑크로 고강도 무거운 용량 컨베이어 플라스틱 체인 네트워크입니다. 그것은 좋은 강도를 가지고 있습니다.고온 저항성 및 마모 저항성모듈 설계는 단단한 십자 갈비뼈가 있으며 다각 스프레켓은 모듈을 가장 잘 지원 할 수 있습니다. 고온 및 화학 저항성 폴리 프로필렌으로 만든 표준 체인 네트워크가 제공됩니다.
(4) DTS-C 동적 전환 전송 시스템과 결합된 체인 네트워크는 최고의 제품 처리 능력을 발휘 할 수 있습니다. 시스템은 정적 빗판과 동적 DTS 체인 네트워크로 구성됩니다.체인 네트워크는 DTS-C 빗판의 표면에 위치하고 있습니다이 특징은 제품이 냉각기 공급의 전환 지점에 머물 수 없을 때 특히 중요합니다.DTS-C 전환 전송 시스템은 스파이퍼가 필요하지 않습니다., 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.시스템에서 DTS 체인 네트워크와 주 공급 및 배출 컨베이어에 있는 체인은 빗판에 같은 마찰 스트립에 의해 지원됩니다, 설치 시간을 절약하고 과도한 컨베이어 조정 프로세스를 피할 수 있습니다.
(5).주력 드라이브는 주력 모터의 속도를 조절하기 위해 주파수 변환기를 사용합니다. 모터의 주파수를 변경함으로써 컨베이어 벨트의 운송 속도를 쉽게 조정 할 수 있습니다.
(6) 주 구조의 완전한 개방: 기계의 주체는 완전히 열린 프레임 구조를 채택합니다.주요 몸의 상단과 양쪽은 쉽게 분해 및 조립 할 수있는 커버와 측면 문이 장착되어 있습니다., 장비의 청소와 유지보수를 촉진합니다.
(7). 스프레이 장치의 간편한 유지: 전체 스프레이 살균 시스템은 PLC 프로그램으로 중앙에서 제어됩니다. 스프레이 노즐은 미국 기술을 사용하여 제조됩니다.노즐 면적은 특히 크다, 큰 흐름 분비에 적응 할 수 있으며 노즐은 쉽게 막히지 않습니다.
(8). 민감한 온도 제어:이 기계는 높은 온도 제어 정확성과 민감한 반응을 가진 PID 온도 자동 제어 장치를 채택합니다.온도 설정 값을 변경하여, 설정 온도는 75°C-90°C 범위 내에서 임의로 변경할 수 있습니다.
작업 과정
(9).냉각 될 물질을 포함하는 컨테이너는 병 입수 컨베이어 벨트를 통해 장비의 주체에있는 컨베이어 체인 네트워크로 운송됩니다.주요 드라이브 모터는 나선 기어-비벨 기어 감소기를 통과, 컨베이어 체인 네트워크가 컨테이너를 장비의 다른 온도 구역으로 균일한 속도로 운송 할 수 있습니다.수도꼭지 물 냉각 및 순수 물 분사, 살균 과정이 완료되고 마침내 병 출구 벨트를 통해 배출됩니다.

2) 스파레이 냉각 기계의 주요 기술 매개 변수:

3) 스파레이 냉각 기계의 장비 구조와 기능:
(1) 박스 부품
이 장비의 주체는 7 개의 섹션으로 나뉘어있는 상자형 완전히 개방된 벽 패널 구조를 채택합니다.상자 들 은 볼트 로 연결 되고 아스베스토스 고무 잎 으로 밀폐 되어 뜨거운 물 이 빠져 나가지 않도록 한다상자의 각 부분은 상단, 안내 레일, 롤러, 벽 패널, 물 탱크 등으로 나뉘어 있습니다. 상단과 하단 안내 레일은 컨베이어 체인 네트워크와 유리 병을 운반하는 데 사용됩니다.물탱크는 상자의 바닥에 있습니다., 주로 스프레이를 위해 물을 공급하는 데 사용됩니다. 상단과 상단의 양쪽은 벽 패널로 이루어져 있으며, 여러 개의 측면 문과 상단 문이 있습니다.장비의 측면과 위쪽을 유지보수를 위해 쉽게 열 수 있도록, 생산 과정의 청소 및 관찰.
(2) 상자 지원
이 장비의 상자에는 총 32개의 받침대가 있으며, 모두 높이를 조절할 수 있습니다. 받침점 발급 양식은 장비 기초 다이어그램에서 볼 수 있습니다.지지 구조는 다음 그림에서 나타납니다.. 견과류, 조정 나사 및 발 패드를 포함합니다. 조정 나사 위아래 회전하여 높이를 조정합니다. 박스 지원은 모두 발 패드에 위치합니다.
(3) 주요 변속기 부품:
주요 변속기 구성 요소는 0.75KW 모터 직결 리드커 1를 사용합니다. 리드커는 토크 팔 설치 방법을 채택하고 나비 스프링 2은 토크 충격을 효과적으로 흡수합니다.주 변속기 모터는 주파수 변환기로 제어됩니다., 그리고 주 엔진의 과부하는 전류 보호 및 기계적 과부하 보호가 있습니다. 시작 또는 실행 토크가 너무 커지면,그것은 필연적으로 나비 스프링의 과도한 압축을 일으킬 것입니다, 이동 스위치 4를 누르면 작동합니다. 기계적 과부하는 나사 3를 조정하여 조정 할 수 있습니다.
(4) 송수신망
송수신 체인 네트워크는 병을 운반하는 데 사용됩니다. 기술은 Rexnord에서 제공됩니다. 체인 플레이트는 병을 운반하는 데만 사용되지 않습니다.하지만 또한 전체 체인 네트워크의 지원 포인트로 작용합니다..
(5) 스프레잉 부품:
이 장비 의 스프레이 시스템 은 스프레이 의 균일성 을 극대화 하기 위해 플라임 꽃 삼각형 으로 배치 된 플라스틱 노즐 을 사용 합니다. 이 구조 는 간단 하며 노즐 면적 이 크다,대량 분비에 적응 할 수 있습니다. 살균 또는 냉각을위한 분비수는 상자 몸의 5 개의 물 탱크에서 상자의 바닥에 있는 5 개의 물 펌프로 끌어당깁니다.열 교환 또는 냉각 타워 순환 물로 제어되는물은 파이프 라인을 통해 순환되고 상단의 스프레이 파이프에 주입되고 컨베이어 체인 네트워크의 병에 스프레이됩니다.뜨거운 물 속의 열은 자연적 공류를 통해 병의 벽을 통해 병의 액체로 전달됩니다., 그래서 열은 균등하게 분배되어, 따라서 살균 및 냉각의 다른 온도 요구 사항을 달성합니다.
(6) 온도 조절 시스템
a. 주로 물 입수 파이프라인, 증기 파이프라인, 물 수준 및 온도 균형 순환 파이프라인으로 구성됩니다.
b. 물 입수 파이프 라인은 물 탱크와 스프레이 시스템에 필요한 물을 공급하는 데 사용됩니다. 장비가 정상적으로 작동 할 때 온도 조절 장치로 제어됩니다.
c.온도 센서, 증기 조절 밸브 등과 적절한 차가운 물을 첨가하여 첫 번째와 다섯 번째 온도 구역의 스프레이 물 온도를 제어합니다 (일반적으로,보통 생산 과정에서 수도꼭지의 물이 기본적으로 첨가되지 않습니다d. 증기 파이프 라인은 증기 조절 밸브, 정지 밸브, 열 교환기 및 파이프 라인으로 구성됩니다.그것의 주요 기능은 추가 증기의 양을 제어하는 것입니다각 온도 구역의 다른 온도를 제어하는 목적을 달성하기 위해.
d. 뜨거운 물 살균 구역 온도를 설정 T1 온도 센서 t1 증기 조절 밸브가 T1=t1을 만듭니다.
e.순환 물 파이프 라인은 5 개의 물 탱크에 물을 공급합니다. 장비가 정상적으로 작동하면,앞쪽 및 뒷쪽 온도 구역의 물 탱크의 수분 수준과 온도가 균형이 맞습니다..

D.병의 살균 체인:

1) 병 살균 체인 장비 개요:
병 뒤집기 컨베이어 체인은 핫 포일링 생산 라인의 공정 특성에 따라 개발 된 생산 라인의 특수 지원 장비입니다.장비는 채우고 뚜?? 을 씌운 후 제품을 기울인다., 제품 자체의 온도를 사용하여 두 번째 병 뚜?? 을 살균합니다. 병 뚜?? 의 밀폐 봉합을 부드럽게합니다.그리고 병 뚜?? 과 병체 사이의 밀착을 향상시킵니다.병 역전 시간은 ≥30 초입니다. 살균 후, 컨베이어 체인은 자동으로 다음 프로세스에 들어가기 위해 제품을 곧게합니다.제품은 서로 수직인 두 개의 체인 플레이트로 안내됩니다., 그리고 병은 자동으로 뒤집어, 살균 및 자동으로 상승. 전체 과정은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
2) 병 살균 체인의 주요 특징:
(1) 주 모터는 생산 속도를 쉽게 설정 할 수있는 변주 주파수 속도 조절을 채택합니다.
(2) 기계체는 스테인레스 스틸 (AISI304) 로 만들어졌으며 아름답고 깨끗한 외관을 가지고 있습니다.
(3) 병에 있는 물질은 병 입과 병 뚜?? 의 관절을 완전히 흡수합니다. 특별한 장치를 설정하여 병 작동 중에 궤도 진동을 실현 할 수 있습니다.그리고 병에 있는 물질은 완전히 융합되고 열을 교환합니다..
(4) 전달 시스템은 폴리머 재료, 열 저항 체인 플레이트 및 스테인레스 스틸 체인 조합을 사용하여 평탄한 플레이트 표면과 적은 마모를 사용합니다.
(5).열에 저항하는 고무 패드는 넓은 체인 플레이트에 설치되어 병이 일정 거리를 유지하고 병 역전 과정에서 롤하지 않도록합니다.병의 원활한 작동을 보장.
3) 병 살균 체인 기술 매개 변수:
a.장비 모델: SDPL15
b.명용 용량: 26,000병-27,000병/시간
c.효율적인 병 반전 길이는 22m
d.병대 반전 살균 시간: ≥30초
e.전용 모터 전력: 7.5KW
f.총 차원: 15,000×1350×1100 (길이 × 너비 × 높이)
g.장비 무게: 약 5,000kg

424000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완료 라인:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

524000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키지 완전 라인 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공되는 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6- 24000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키징 전체 라인:
(1) 장비가 받아들여진 후 12개월의 보장이 제공되며, 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 할 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3) 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위한 다양한 선호 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 합니다.

7- 24000BPH 유리 병 1000ml 주스 음료 채우기 + 포스트 패키징 전체 라인:
1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.