레드불 기능 음료 포장 기계 탄산 음료 생산 라인

탄산 음료 및 기능 음료 포장 생산 라인

PET/PE/PP/글라스 병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병 / 상자 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병 / 냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1탄산 및 기능 음료 포장 생산 라인 도입:

전체 라인은 컨베이어, 병 세척기, 채식 시스템, 자동 캡 공급 및 분류 시스템, 빛 검사 상자, 병 온도, blow dryers, 잉크젯 프린터,컨베이어 및 기타 장비.

2탄산 음료 포장 생산 라인은 다음의 생산 라인을 포함합니다:

콜라 음료 포장 생산 라인:
스프라이트 음료 포장 생산 라인
소금 소다 음료 포장 생산 라인
맥주 음료 포장 생산 라인
스머클링 워터 음료 포장 생산 라인
레모네드 음료 포장 생산 라인
페리어 음료 포장 생산 라인
Kvass 음료 포장 생산 라인
RIO 칵테일과 같은 일부 알코올 음료 음료 포장 생산 라인.

3기능적인 음료 포장 생산 라인은 다음의 생산 라인을 포함한다.
타우린 음료 음료 포장 생산 라인
레드불 음료 포장 생산 라인
레후 음료 포장 생산 라인

4탄산 및 기능 음료 포장 생산 라인의 주요 장비에 대한 소개:

1) 캡 공급 및 살균 시스템:
생산 용량: 22,000개/시간
적용 가능한 캡 타입: 크론 캡
기능 설명: 병 뚜?? 은 자외선 살균제로 철저하게 살균됩니다. 이것은 제품 포장 재료의 청결과 음료의 유통 기간을 보장합니다.그 다음 그들은 수량적으로 캡 정렬기에 운송됩니다.
2) 충전 및 밀폐 기계:
모델: 72-72-18
생산 용량: 20000 병/시간
가스 소비: 150L/min
적당한 병 종류: Ф50?? 90mm; H=150?? 295mm;
전체 차원: 4800×3500×2500mm
무게: 8000kg
주요 특징: 독특한 조합과 변속기 구조
(1) 합리적인 주 전력 출력, 컴팩트 설계, 고급 부품 처리 수단, 높은 정확성, 정확한 전송 체인 크기 위치,전체 기계의 원활한 조정 및 작동을 보장.
(2) 충전 기계, 자동 캡 기계 및 스타 기어 드라이브는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

3) 충전 기계: 전체 구조는 진보, 간단하고 합리적입니다. 그것의 전송 및 리프팅은 스테인레스 스틸 작업 벤치 아래에 위치하고 있으며, 좋은 방수 성능을 가지고 있습니다.신뢰성 있는 위생, 그리고 편리한 조정 및 유지 보수. 충전 일정한 온도 제어: 충전 실린더는 온도 센서와 두 점 온도 감지 장치가 장착되어 있습니다.피드 파이프와 충전 실린더의 재료의 어떤 부분의 온도가 프로세스에 필요한 설정 온도보다 높을 때, 장비는 자동으로 멈추고 고온 물질은 자동으로 제품 품질을 보장하기 위해 저장 탱크로 반환됩니다. 보건 기관의 통제:충전 실린더와 재료 반환 파이프 라인은 모두 무성 설계캔 실린더와 반류 탱크에는 청소 공이 장착되어 있습니다.실린더의 물질 잔해를 효과적으로 청소 할 수 있으며 충전 밸브에는 특수 청소 컵이 장착되어 있습니다.충전 밸브 입수 및 환원 파이프는 열에 저항하는 부드러운 스테인레스 스틸 파이프로 연결되어 있습니다.그리고 두 끝은 연결 죽은 코너를 피하고 해체 및 청소를 촉진하기 위해 도킹 빠른 풀리 커넥터와 연결되어 있습니다CIP 인터페이스와 루프는 예약됩니다.
안전하고 신뢰할 수 있는 밀폐
뚜?? 분류기는 뚜?? 분류기 상단에 설치되어 있고, 뚜?? 분류기의 출구에는 역 뚜?? 배charge회복 장치가 설치되어 있습니다.캡 정렬 및 캡 공급 자동으로 제어병이 없다면 뚜?? 이 공급되지 않을 것이고 뚜?? 이 없으면 기계가 멈출 것입니다.
또한, 병 뚜?? 청소 및 살균에 대한 고객의 다른 공정 요구 사항에 따라 적절한 만족스러운 처리 방법을 제공할 수 있습니다.
자동 제어 기술: 주 전원은 변주 주파수 조절 모터, PLC + 주파수 변환기 + 인간-기계 인터페이스를 채택하여 2-50HZ의 임의의 속도 조절을 충족시킬 수 있습니다.다양한 조건에 적응, 그리고 전체 라인의 자동화를 촉진합니다.
5) 빛 검사 상자:
전력: 0.08kw
차원: 800×100×500mm
기능 설명:
후속 검사용 용액 수준, 잔해, 밀폐, 라벨 모양, 외관 등
주요 특징:
A. 간단한 구조와 간편한 유지보수;
B.작은 크기와 모바일 설치가 쉽다.
C. 광을 전달하는 특별한 유리가 사용되어 사용 중에 눈이 피곤하지 않습니다.
6) 병 가열 기계
적당한 온도 의 뜨거운 물 을 공급 한다
생산 용량: 20000 병/시간
차원: 16550×1900×1800mm (CAD 차원에 따라 제작)
스프레이 병 난방 기계의 특징:
앞쪽의 물 흐름을 순환시키고 에너지 절감을 위해 뒷쪽으로 공급 할 수 있습니다.
벨트 표면은 평평하고 마모에 저항하여 포장 컨테이너 바닥에 긁히는 것을 방지합니다. 메시 벨트는 식품 위생 요구 사항을 충족합니다.스프레이 노즐은 특수 분자 노즐을 채택합니다., 포장 용기에 손상을 방지하기 위해 포장 용기에 균등하게 분비;
생산 라인의 완전한 자동화를 달성하기 위해 자동 병 공급 및 배charge 실현됩니다. 기계 몸은 아름다운, 잘 만들어진 SUS304 재료로 만들어집니다.안정적인 작동과 사용하기 쉬운.

7) 물 불기 기계
소개:
제품이 따뜻한 병을 통과하면 물방울이 외부 표면에 남아 코딩과 포장에 영향을 미치므로 병에 있는 물을 제거해야합니다.제품이 건조기를 통과 할 때, 고속 공기 흐름은 제품 위의 작은 물방울을 위에서 아래로 빠르게 날려서 제품이 짧은 시간에 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
1용기, PE 병, 유리 병 등 다양한 제품에 적합합니다.
2팬은 낮은 에너지 소비를 전제로 초고속 원심 환기를 채택하여 초대 대기량을 제공합니다.
3거미 손 바람 칼은 다양한 종류의 병에 적응하기 위해 사용되며, 제품 근처에 쉽고 빠르게 조정되며 바람 절단 효과를 보장합니다.
4프레임은 스테인리스 스틸로 용접되어 있으며 스테인리스 스틸 무작위 패턴 플레이트가 외부에 적용됩니다. 전체 기계는 간단하고 아름답습니다.

8) 20000 병의 차가운 접착제 라벨링 기계의 개요:
장비 선택:
a.500M 유리병 (특정 병 종류가 결정되어야 한다)
b. 두 개의 라벨: 병 몸표와 목표.
c. 생산 용량은 24,000병/시간입니다.
d.냉면 접착제 라벨링 기계

소개:
이 기계는 맥주, 술, 와인, 건강 와인, 향신료, 의약품, 일상 화학물질, 통조림 및 기타 산업에 적합합니다. 일반적으로 두 개의 라벨링 스테이션이 장착되어 있습니다.머리의 표시에 적합합니다.이 라벨링 기계는 고속 라벨링 스테이션이 장착되어 있습니다.전체 라인의 업그레이드 및 변환을 충족시킬 수 있습니다.이 기계는 고비용 성능을 가지고 있으며 전통적인 병 라벨링에 가장 선호되는 장비입니다.

장비 구성:
1장비의 외관:
1 외관 설계는 간단하고 관대하며, 고강성 보호 페인트 필름 금속화 처리 및 엄격한 방수 밀폐 부품으로 기계 표면이 노갈을 방지 할 수 있습니다.충돌 방지 및 물 방지. 썩기 쉬운 노출 된 부분에는 모든 수입 페인트가 스프레이되고 부식 방지 처리가 수행됩니다. 구조는 컴팩트하고 합리적이며 아름답고 관대합니다.현대적인 분위기, 이는 A조의 생산 지역의 품질과 맛을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
1.2 테이블 윗부분은 작업 표면이 평평하고 부드럽고 청소가 용이하며 더럽지 않도록 완전히 가공되어 있습니다. 전체적인 외관은 스테인레스 스틸 프레임 구조를 채택합니다.
1.3 부대에는 눈에 띄는 작동 및 작동을 돕기 위한 안전 표지판이 붙여져 있다.
장비 표지판은 컨베이어 띠에 눈에 띄는 위치에 설치되어야 합니다.
2장비 드라이브:
2.1 합리적인 구조를 가진 새로운 벨트리스 환속기가 채택되고, 속도는 주파수 변환기로 조절되고 프로그래밍 가능한 제어기로 제어됩니다.
2.2 나선 변속기는 90도 굽은 변속기를 채택하여 안정적이고 조절이 용이하다.
3병과 밖으로 전달 시스템:
3.1 컨베이어벨트 작업면 (상면) 의 지표면 높이: 1100mm
3.2 컨베이어 벨트는 컨베이어 체인 (표준 체인 너비 82.6mm) 이며, 보호막은 조절 가능하고 아름답고 내구성 (배송 시 체인 플레이트 없이),표준 컨베이어 벨트 측면 판 높이는 183입니다..8mm, 그리고 표준 병 운반 선의 폭은 100mm입니다.
3.3 전체 과정은 압력 없는 전달입니다.그리고 라벨링 기계로 들어가고 나오는 컨베이어 벨트는 주파수 변환을 통해 제어되어 유연한 병 공급을 보장하고 병 폭발과 부품 마모를 줄입니다..
3.4 병을 먹이는 정지장치는 수동 또는 자동일 수 있다. 병을 먹이는 나사 앞쪽의 컨베이어 벨트에 병을 먹이는 정지장치는 설치되어 있다.레이블링 기계가 레이블링 기계와 직원의 안전을 보장하기 위해 특별한 상황에서 병을 빠르게 먹이는 것을 중단 할 수 있도록.
3.5 병의 종류를 변경할 때, 주 기계는 다양한 병 높이에 적응하기 위해 편리하고 빠르게 수동으로 들어올리고 낮출 수 있다.빠른 교체 메커니즘은 병형 변환 부품 (병식 공급 나사 포함), 병 공급 스타 휠, 병 배출 스타 휠, 스폰지 롤러, 스폰지 보드, 병 태, 등) 가 편리하고 빠르고 정확하게 분리 및 교체됩니다.그래서 병의 종류 변경 시간이 최소화되고 정지 대기 시간이 감소합니다..
4병 받침대 원반:
4.1 병 받침대 회전대의 스파크 구조는 물, 기름 및 기타 더러운 물질의 축적을 효과적으로 방지할 수 있으며 청소가 용이하다.
4.2 병의 지지판은 마모에 견고하고 미끄러지지 않는 폴리우레탄 물질로 만들어집니다.
병 받침대 회전 각도와 방향은 전송 캠 곡선 구로에 의해 제어됩니다.
4.4 병 회전판의 변속기 단체는 중앙화된 윤활유로 윤활유 (중앙적으로 수입유 펌프로 제어) 한다.그리고 기름 반환 파이프에 필터가 설치되어 윤활유의 청결을 보장하기 위해 쉽게 청소됩니다..
4.5 라벨 종이의 특성에 따라, 라벨 종이가 더 단단하게 붙어있도록 하기 위해 중등한 단단성과 부드러움을 가진 특별히 만든 수입 스펀지가 장착된다.
5장비 제어 시스템:
5.1 호스트는 전기 장치의 품질과 성능을 보장하고 서비스 수명을 향상시키기 위해 터치 타입의 인간 기계 인터페이스를 채택합니다. 생산 속도를 표시하는 것 외에도,단계급 출력, 작동 상태, 오류 상태, 그리고 전달 메시지 보드, 터치 화면 또한 직접 터치 화면에 다양한 매개 변수 설정 작업을 수행 할 수 있습니다.그리고 또한 버튼 조작 기능이 있습니다터치 스크린이 고장 났을 경우 생산에 영향을 미치지 않고 버튼 작동으로 전환 할 수 있습니다.
5.2 라벨링 기계는 자동 주파수 변환 제어 기술과 다양한 속도 변화에 대응하여 원활하고 정확한 라벨링을 보장하기 위해 단계없는 속도 조절을 채택합니다.그리고 전체 생산 라인의 제어 시스템과 일치.
5.3 병 탐지: 어떤 병도 표지되지 않아서 표지표가 더 정확하고 포장 손실을 방지합니다.
5.4 특유의 주파수 변환 버퍼 소프트 브레이크 기술은 기계 구조가 최대한 손상되지 않도록 보장합니다.
5.5 전자장치와 공기장치가 완전하게 장착되어 있고, 연결 장치가 표준화되어 작업실 시설에 직접 연결될 수 있다.
5.6 유사한 라벨링 기계의 모든 자동화 기능을 갖는다.
5.7 모든 전자 및 공기 제어 회로는 CE 국제 표준에 따라, 주요 구성 요소는 수입 부품입니다.그리고 보조 부품은 국내 고품질 제품입니다..
5.8 모든 기계 및 관련 신호등의 제어는 전기 제어판에 집중되어 있습니다.그리고 장비의 즉각적인 출력 및 총 출력의 정보가 표시됩니다.
5.9 주 모터는 주파수 변환기와 센서 세트로 제어되며, 작동 속도는 라벨링 기계의 작동과 생산 속도의 변화에 따라 변경됩니다.
5.10 수입된 공기 장치에는 압력 조절기, 필터 및 가스 윤활 장치가 장착되어 있다.
5.11 주 기계는 조작 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 휴대용 이동 버튼이 장착되어 있다.
5.12 다른 장비와의 전기 연결 신호 라벨링 기계가 고장 났거나 병이 막혔을 때라벨링 기계 시스템은 상류 장비에 수동 건조 접촉 신호를 제공합니다.신호 터미널은 라벨링 기계 제어 캐비닛에 있습니다.
6.재해 방지:
6.1 무연강, 무연패 합금, 플라스틱, 니켈 접착 등 많은 수의 항성식 물질이 사용된다.
6.2 주름, 탄소강 및 알루미늄 부품은 여러 층의 항진철 처리를 거쳤다.
7특징:
7.1 각종 속도에서 정확한 표시
7.2 라벨 타입을 변경하려면 라벨 스테이션의 어떤 부분도 변경할 필요가 없으며, 작동 매개 변수를 조정하는 것만으로 절차가 간단하고 쉬워집니다.
7.3 레이블 손실은 매우 작습니다 (국제 첨단 표준에 도달합니다);
7.4 라벨 전달 서보 드라이브는 정확한 라벨링을 보장합니다.
7.5 완전 자동 논리 프로그램 제어, 제어 및 조정하기 쉽다.
7.6 레이블 배치 및 레이블 수집을 위한 독립적인 드라이브 (고속 레이블 스테이션) 는 서보 드라이브의 안정적인 작동을 보장합니다.
7.7 중앙화유 시스템
7.8 간편한 조작, 편리한 수리 및 유지보수

9)SPC-MSW45F 완전 자동 열 축소 포장 기계:
장비 특징
a. 전체 조합 설계, 제거 가능한 보호 문, 쉽게 조립 및 유지보수
b.서보 모터 드라이브, 정밀한 동기 위치;
c. 전체 운동 기계 설계, 제품 교체 시간을 절약;
d.부수식 조작판, 인간-기계 인터페이스 작동, 다양한 작동 조건 표시
우수한 필름 풀기 및 깎기 장치, 잘 설계 된 필름 일정한 긴장 컨베이어, 색상 필름 위치 장치로 필름의 길이를 간단하고 편리하게 조정 할 수 있습니다.패키지의 바닥에 중복좋은 제품 포장 표시 효과
f. 열 축소 효과를 가진 과학적 전기 터널 축소 오븐.

10) 완전 자동 포장기:
a.장비 원리: 카드는 진공 흡수 컵에 의해 하나씩 빨아들여 직무 완충 보관소에 배치되고, 카드와 제품의 합류 지점으로 운반됩니다.스펙션 형태로 운반되고 배치된 병 (통) 은 접착기 포유망 체인에서 카튼의 상단에 들어갑니다., 그리고 접힌 카튼과 함께 카드보드 형성 영역에 들어가 접착 스프레이, 접착 및 기타 작업을 통해 완전히 자동 포장 과정을 실현합니다.

b.장비의 특징
● 선형 병 분리: 두 개의 서보 모터가 협력하여 병 운반 표면에 병 분리 작업을 신속하게 완료합니다.
● 수평 포개: 수평 포개로 병 운반 표면, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동; 편리하고 빠르게 병의 종류와 배치 방법을 변경;
● 다양한 종류의 병에 적합: 다양한 종류의 병에 적합, 병의 종류 변환은 빠르고 편리하며, 병의 종류와 배치 방법을 변경하는 것은 편리하고 빠르다;
● 특유 한 박스 압축 기술: 포크 상자 는 모양 을 만들고 붙인 후 단단 하고 신뢰 할 수 있으며, 외모 는 아름답다.
● 편리하고 빠른 조정: 전체 기계는 쉽게 타입 변경을 위해 너비, 높이 및 높이 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다.
● 인간화 된 운영 인터페이스: 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템 및 전자 감지 기능으로 장착되어 운영이 간단하고 편리합니다.
● 각종 보호, 탐지 및 다른 자동 시스템 및 국제적으로 유명한 브랜드의 솔 스프레이 시스템으로 장착되어 있습니다.
● 독립적 으로 설계 된 기계 몸체, 매듭 없는 안전 보호 장치, 기계 의 안전 한 운영, 기계 의 더 아름답고 실용적 인 외관
● 진공 펌프, 안정적 진공 및 소음 적 장비.

11) 고체 병 운반 버퍼 시스템:
a.전략
생산 라인의 효율은 컨베이어 라인의 구성과 밀접하게 관련이 있습니다. 컨베이어 라인의 구성에서,후면 장비가 일시적으로 정지되면 (예를 들어: 라벨 변경 등), 전면 장비의 작동에 영향을 미치지 않습니다.전면 및 후면 장비가 잘 연결되어 전체 생산 라인이 더 높은 작동 효율을 달성 할 수 있도록 해야 합니다.우리 회사의 생산 라인의 레이아웃은 고객 투자와 생산 라인의 효율성 사이의 관계를 완전히 고려합니다.위 요건을 잘 충족시킬 수 있습니다.. 시스템은 외국 선진 기술을 채택하고 1990 년대의 고급 수준을 가지고 있습니다. 기계 구조는 새로운 디자인입니다. 대부분의 구성 요소는 스탬핑 또는 구부름에 의해 형성됩니다.그것은 좋은 경직성의 장점을 가지고 있습니다, 가벼운 무게와 좋은 교환성. 전송 모드는 작동에 신뢰할 수 있으며 유지 보수에 편리합니다.전기 제어 시스템은 PLC를 사용하여 전체 고체 병 전달 버퍼 시스템의 작동을 제어합니다., 자동으로 실행 속도 가속 및 저속 및 자동 버퍼 기능을 실현합니다.
b. 주요 특징:
전달 방식은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 병 벨트와 호스트는 동기적으로 추적 및 제어되거나 전류 및 하류 장비는 온라인으로 제어됩니다.병이 떨어지지 않도록, 전달 과정에서 고착되거나 차단됩니다. 사용자의 필요에 따라 표기 기계 앞에 버퍼 플랫폼을 설정 할 수 있습니다 (시간은 일반적으로 약 1-2 분입니다).라벨링 기계가 라벨을 변경할 때, 앞 충전기는 멈추고 기다릴 필요가 없습니다. 이 기간 동안, 충전기가 충전하는 제품은 버퍼 플랫폼에 저장됩니다.라벨링 기계가 라벨을 변경할 때, 라벨링 기계는 더 높은 속도를 사용하여 버퍼 플랫폼에 저장 된 병을 생산하고 동시 생산 속도를 재개합니다.
컨베이어 벨트 구조는 모듈 방식으로 설계되어 있으며, 부품의 강력한 교환 가능성, 컴팩트 구조, 소음 적, 설치 및 유지 보수가 쉽습니다.그리고 다양한 용량과 병 종류에 따라 조합될 수 있습니다., 큰 유연성.
전기 제어 설계는 진보되고 합리적입니다. 제어 방법은 고객의 바닥 계획 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다.그리고 필요한 전기 제어 구성 요소는 운송의 안정성을 더 향상시키기 위해 선택 될 수 있습니다..
제어 스위치 위치는 전달 시스템의 레이아웃 또는 사용자의 조작을 용이하게 하기 위해 고객의 필요에 따라 합리적으로 설정됩니다.
주요 구조 구성 요소는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 체인 플레이트는 잘 알려진 회사의 제품으로 만들어졌으며, 모터와 환기는 공동기업 제품으로 만들어졌습니다.그리고 주요 전기 부품은 세계적으로 유명한 회사의 제품으로 만들어집니다..

5탄수화물 및 기능 음료 포장 생산 라인 가격 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

6탄산 및 기능 음료 포장 생산 라인 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

7탄산 음료 및 기능 음료 포장 생산 라인의 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

8탄산 음료 및 기능 음료 포장 생산 라인의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.