고속 커피 맥주의 포장 장비 생산 라인

2). 케이지 시스템로드 및 언로드 :

(1). 자동 케이지 로딩 및 언 로딩 시스템에 대한 소개 :
자동 케이지 로딩 및 언 로딩 시스템은 전체 문자화 시스템의 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다. 주로 자동 케이지 로딩 시스템, 트롤리 시스템 및 자동 케이지 언 로딩 시스템으로 구성됩니다.
A) 자동 케이지 로딩 시스템
이 시스템의 기능 : 먼저, 케이지 바구니 컨베이어는 케이지 프레임을 케이지 로딩 호스트 아래 케이지 로딩 스테이션에 전달합니다. 유압 리프팅 플랫폼이 상승하여 케이지 프레임 하단 플레이트를 케이지 로딩 컨베이어 라인의 높이로 올립니다. 자동 흡입 및 릴리스 파티션 메커니즘은 파티션을 빨아 바닥 플레이트의 상단에 놓습니다. 병이 운반 라인은 제품을 케이지 로딩 컨베이어 라인에 전달합니다. 병 프레스 장치는 제품을 층으로 나눕니다. 병 보유 및 전송 메커니즘은 분할 된 제품의 전체 층을 보유하여 케이지 프레임 파티션으로 보냅니다. 유압 리프팅 플랫폼은 높이의 한 층을 떨어 뜨리고 제품의 전체 프레임이로드 될 때 까지이 사이클을 반복합니다. 이 시스템은 인력을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다.
b) 자동 흡입 및 릴리스 파티션 메커니즘
이 메커니즘의 메인 프레임은 케이지 하중 호스트의 상부 및 케이지 언 로딩 호스트에 배치됩니다. 파티션 흡입 고정물은 왕복 운동을하고, 진공 발생기는 파티션을 자동으로 빨고 방출하기 위해 음압을 생성합니다. 유압 스테이션과 실린더 및 마이크로 스위치로 구성된 위치 장치는 케이지 하중 공간의 주요 리프팅 플랫폼으로 들어가는 인터레이어 보드의 올바른 위치를 감지하고, 각각의 고형 병 층이 케이지를 낳은 후에 다음 인터레이어 보드의 정확한 위치를 자동으로 완료합니다.
c) 자동 케이지 언 로딩 시스템
이 시스템의 기능 : 먼저, 자동 트롤리는 케이지 언로드 메인 머신 아래 케이지 언로드 스테이션에 전체 프레임 제품을 전달하고, 유압 리프팅 플랫폼은 제품 레이어를 리프트하고, 병 보유 및 전송 메커니즘은 제품의 전체 레이어를 보유하고 케이지 하역 컨베이어 라인을 보유하고, 자동 흡입 메커니즘을 보냅니다. 메커니즘, 유압 리프팅 플랫폼은 높이의 한 층을 떨어 뜨리고, 제품의 전체 프레임이 언로드 될 때 까지이 사이클을 반복하고, 케이지 언 로딩 컨베이어 라인은 제품을 보조 포장을 위해 병 운반 라인으로 보냅니다. 이 시스템은 인력을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시키기 위해 PLC에 의해 자동으로 제어됩니다.
d) 파티션 스태킹 리프팅 메커니즘
이 시스템은 파티션을 수집하고 파티션 흡입 메커니즘과 협력하는 데 사용됩니다.
f) 셔틀 차
케이지 프레임은 특정 숫자에 따라 그룹으로 배열되고 메커니즘에 의해 자동으로 연결되며 (각 그룹의 수는 멸균기의 숫자와 일치해야 함), 셔틀 차량은 그룹화 된 케이지 프레임을 각 전원 멸균기로 전송하여 후속 작업을합니다.
g) 셔틀 차량 포지셔닝 제어 시스템
셔틀 카 포지셔닝 제어 정확도가 ± 1mm인지 확인하기 위해 중국에서 사용 된 최초의 국내 디지털 포지셔닝 시스템. (회사 특허 기술)

(2) 기술 매개 변수 :
a) 기계 속도 : 3 층/분
b) 설치 전력 : 15kW
c) 공기 압력 사용 : 7bar
d) 공기 소비 : 1000L/분
e) 모든 유압 리프팅 시스템은 잘 알려진 브랜드입니다.

3). 자동 케이지 컨베이어 트롤리 :

(1). 트롤리 장비를 전달하는 완전 자동 케이지 바구니 소개 :
셔틀 트롤리, 트롤리를 전달하는 완전 자동 케이지 바구니
케이지 프레임은 특정 숫자에 따라 그룹으로 배열되고 메커니즘에 의해 자동으로 연결되어 있습니다 (각 그룹의 수는 멸균기의 숫자와 일치해야합니다). 셔틀 트롤리는 그룹화 된 케이지 프레임을 각 전원 멸균기를 후속 작업을 위해 전달합니다.

(2). 트롤리를 전달하는 완전 자동 케이지 바구니의 성과 :
셔틀 트롤리, 완전 자동 케이지 바구니 전달 트롤리, 포지셔닝 제어 시스템
셔틀 트롤리의 포지셔닝 제어 정확도가 ± 1mm인지 확인하기 위해 중국에서 사용 된 최초의 국내 디지털 포지셔닝 시스템. (회사 특허 기술)

4). 세탁기 :

(1). 이용성 CAN 세탁기는 빈 캔 청소 기계라고도합니다. 장비 소개 :

빈 캔 청소 기계 (TinPlate CAN Cleaning Machine)라고도하는 자기 캔 세탁기는 주로 주석 캔 및 캔의 지속적인 청소에 사용됩니다. 고압 노즐을 채택하며 우수한 세척 효과, 합리적인 구조, 균형 잡힌 작업 및 높은 생산 효율의 특성을 가지고 있습니다. 통조림 식음료 생산 라인에 이상적인 장비입니다.

(2) equipment 기술 매개 변수 :
길이 : 4 미터
공칭 생산 능력 : 800 캔/분
플러싱을위한 물 소비 : 3500kg/h
치수 : 4000x545x3500mm
주요 특징 : 전체는 스테인레스 스틸 SUS304로 만들어졌으며 플레이트 두께는 2.0mm 이상입니다.

5). 시각 포지셔닝 라벨링 머신 비전 정렬 고정점 라벨링 머신 :

(1). 비전 분류 고정 점 라벨링 머신, 트레이션 성 코드 라블링 머신, 자체 접착성 라블링 머신, 시각적 위치 라벨링 머신, 비전 분류 고정점 레이블러, 추적 성 코드 라블러, 자체 접착성 라블러, 시각적 위치 레이블러 : 시각적 위치 레이블러 :

스티커 라벨링 머신은 유리 병, 애완 동물, 플라스틱 병, 캔 및 기타 둥근 및 사각형 병에 적합합니다. 이 기계는 인간화 된 디자인, 유연성 및 편리함을 채택하고 조정하기 쉽고 작동하기 쉽습니다. 저속 토크는 크고, 라벨링 환경은 깨끗하고 위생적이며 성능이 안정적이며 최대 용량은 최대 600 병/분입니다.
주 모터는 주파수 컨버터 속도 조절을 채택하여 스티플 속도 조절을 달성 할 수 있습니다. PLC에 의해 제어되는 기계는 병 운반 라인의 병 스태킹 상태에 따라 자동 속도 조절 기능을 갖습니다. 스티커 번호는 1 ~ 3 장, 라벨 크기 높이는 120mm 미만, 길이 220mm 이하의 길이가 있습니다. 장비의 기계적 구조는 합리적이며, 로터리 메인 구조물의 전송은 안정적이며, 3 개의 라벨 스테이션, 2 개의 별 휠 및 1 개의 나사 병 드라이딩 메커니즘이 있으며 자동 병 추적이 부착되어 있습니다. 병 홀더는 고급 및 유연한 서보 모터 변속기 모드를 채택하여 재료 특성에 따라 언제든지 병 홀더의 회전 위치와 각도를 변경할 수 있으며 향후 고객의 다양한 재료 라벨링 요구 사항을 유연하게 충족시킬 수 있습니다. 스타 휠, 가이드 플레이트 및 나사와 같은 변환 부품은 간단하고 빠른 분해 구조를 채택합니다. 병 유형은 편리하고 교체하기가 빠르며 (변경된 부품을 변경해야 함) 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 서보 메커니즘은 병 유형의 회전 각도와 위치를 정확하고 안정적으로 제어 할 수 있습니다 (나중에 병 유형을 쉽게 교체 할 수 있음). 병 턴테이블 cirele의 직경 : ф960mm; 압력 병 헤드의 수 : 20pcs; 스타 휠 스테이션 : 10 세트; 라벨링 머신은 제한 조정 조정없이 자동 주파수 변환 제어 기술을 채택하여 다양한 속도로 매끄럽고 정확한 라벨링을 충족 할 수 있으며 기술은 전체 생산 라인의 제어 시스템과 일치 할 수 있습니다.

6). 로봇 팔레타이저 :

(1). 로봇 팔레타이저 소개 :

로봇 팔레타이저는 자동 운송, 깔끔한 및 팔레팅 작업을 위해 다양한 케이스 모양에 적용됩니다. 케이스 본체는 차동 회전 라인으로 자동 전달되며 요구 사항에 따라 로터리 운송 장치에 의해 자동으로 배열 된 다음 자동 푸시 메커니즘에 의해 지정된 위치로 푸시되며 팔레트는 운송 라인을 통해 특정 위치로 자동 전달되며 케이스는 로봇 작동하에 배치됩니다. 완성 된 케이스의 자동 스태킹은 로봇 작동하에 수행되며 저장 준비가 가능합니다. 기계 푸시 유형은 연속 동작 또는 단일 사이클 동작으로 선택할 수 있으며, 조작 적응성이 높습니다. 동시에, 다양한 음주 기사의 후면 섹션 패키지의 포장 작업에 적용 할 수 있습니다. PLC 프로그래밍 가능한 컴퓨터 자동 컨트롤러, 광전 스위치, 여행 스위치, 공압 제어 및 기타 제어 시스템을 채택합니다. 기계적 동작의 정확도가 높고 작동이 쉽습니다. Palletizing 시스템은 고정밀 로봇 작동을 사용하며, 이는 작동이 안정적이고, 고장이 적고 내구성이 뛰어납니다.

(2). 로봇 팔레팅 시스템 프로세스 :
1 단계 : 포장 된 제품은 컨베이어 라인에 의해 벨트 가속 장치로 운송됩니다. 상자가 분리 된 후에는 마샬링 구역으로 들어갑니다. 전면 배열 방법의 요구 사항에 따르면, 일부 상자는 하프 레이어 마샬링 영역으로 직접 전송되며 일부 상자는 하프 층 직조 영역으로 들어가게됩니다. 직조가 완료되면 대기 상태의 팔레팅 로봇에 알림이 통지됩니다. 동시에 빈 팔레트는 자동 팔레트 운송 시스템을 통해 로봇 작업 영역의 지정된 위치로 전송됩니다.
2 단계 : 신호를 수신 한 후 로봇은 상자를 잡고 미리 결정된 스태킹 방법에 따라 팔레트에 배치합니다. 동시에, 새로운 카톤 포장은 로봇의 잡기 작업 공간으로 전송됩니다.
3 단계 : 로봇은 1-2 작업주기를 수행합니다.
4 단계 : 로봇이 스태킹을 완료 한 후, 전체 팔레트는 자동 팔레트 운송 시스템을 통해 다음 포장 스테이션 또는 지게차 위치로 출력되며 팔레팅 완료 신호가 발행됩니다. 연산자는 지게차를 사용하여 전체 팔레트를 옮깁니다. 동시에, 새로운 빈 팔레트가 팔레팅 위치로 전송됩니다. 전체 시스템은 지게차가 제 시간에 도착할 수 없더라도 즉시 다음 팔레트 팔레팅 상태로 들어갈 수 있도록합니다.
하나의 로봇은 동시에 2 개의 팔레트를 팔레트 할 수 있으며, 두 개의 팔레트는 다른 외관의 제품을 포함합니다. (일대일 솔루션 사용)

4. 통조림 커피 음료 생산 라인에 대한 품질 보증 :
(1).
(2) 회사는 생산 라인이 올바르게 안내, 설치 및 디버깅 된 후에 장비가 전체 시스템이 작동중인 후 15 일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달 할 것이라고 보증합니다.
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 프로세스, 제조, 설치, 디버깅 또는 재료의 결함으로 인한 생산 라인의 결함, 실패 및 손해 및 판매자 장비의 품질을 담당 할 것이라고 보장합니다.
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인이 수락 한 후 12 개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족시키지 못하거나 장비에 결함이있는 것으로 판명되거나 (잠재적 결함 또는 자격이없는 재료의 사용을 포함하여) 구매자는 법정 부서가 발행 한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 정류 할 권리가 있습니다.
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

5. 통조림 커피 음료 생산 라인에 대한 장비 보증 :
(1). 장비가 허용되면 12 개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24 개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (착용 부품은 보증에 의해 보장되지 않음).
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(3) 보증 기간 후, 당사 회사는 사용자에게 광범위한 우선적 인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 애프터 송금 서비스를 제공 할 것입니다.

6. 통조림 커피 음료 생산 라인의 포장 및 운송 :
(1) 포장 방법 :
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며 장거리 운송, 수분 방지, 녹 방지, 충격 방지, 토지 운송, 해상 운송 및 전반적인 리프팅에 적합합니다.
(2) 전송 방법 : 토지 운송, 해상 교통.