고속 커피 맥주의 포장 장비 생산 라인

2) 출하 및 출하 케이지 시스템:

(1) 자동 케이지 로딩 및 로딩 시스템에 대한 소개:
자동 케이지 로딩 및 배하 시스템은 전체 비생제 후 시스템의 연속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.그것은 주로 자동 케이지 로딩 시스템으로 구성됩니다., 트롤리 시스템과 자동 케이지 배하 시스템.
a) 자동 케이지 로딩 시스템
이 시스템의 기능: 첫째, 케이지 바구니 컨베이어는 케이지 로딩 호스트 아래의 케이지 로딩 스테이션으로 케이지 프레임을 전달합니다.수압 리프팅 플랫폼은 케이지 로딩 컨베이어 라인의 높이에 케이지 프레임 하단 판을 올리기 위해 상승자동 흡수 및 방출 파티션 메커니즘은 파티션을 흡수하고 바닥 판의 위에 배치합니다.병 운반 라인은 케이지 로딩 컨베이어 라인에 제품을 배달병 압축 장치는 제품을 층으로 나눈다. 병을 잡고 전달하는 메커니즘은 분할 된 제품의 전체 층을 잡고 케이지 프레임 파티션으로 전송합니다.수압 리프팅 플랫폼은 높이에 한 층을 떨어이 시스템은 PLC에 의해 자동으로 제어되어 인력을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
b) 자동 흡수 및 방출 분리 메커니즘
이 메커니즘의 주요 프레임은 케이지 로딩 호스트와 케이지 릴레이딩 호스트의 상단에 배치됩니다.그리고 진공 발생기는 자동으로 빨아 넣고 파티션을 풀기 위해 부정적인 압력을 발생. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, 그리고 자동으로 다음 간층 보드의 정확한 위치를 완료 할 때 그것은 고체 병의 각 층이 격리 된 후에 내려갑니다.
c) 자동 케이지 배하 시스템
이 시스템의 기능: 첫째, 자동 트롤리는 전체 프레임 제품을 케이지 풀기 기계 아래의 케이지 풀기 스테이션에 배달합니다.수압 리프팅 플랫폼은 제품의 층을 들어 올립니다., 병을 잡고 전달하는 메커니즘은 제품 전체 층을 보관하고 케이지를 풀기 컨베이어 라인으로 전송합니다.자동 흡수 및 배치 파티션 메커니즘은 파티션 흡수 하 고 파티션 스파킹 및 리프팅 메커니즘에 배치, 수압 리프팅 플랫폼은 높이의 한 층을 떨어 뜨릴 것입니다, 제품 전체 프레임이 풀 때까지이 반복,그리고 케이지 배하 컨베이어 라인은 제품을 후속 포장용으로 병 컨베이어 라인에 보낼 것입니다.이 시스템은 PLC에 의해 자동으로 제어되어 인력을 절약하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
d) 파티션 스파킹 리프팅 메커니즘
이 시스템은 파티션을 수집하고 파티션 흡수 메커니즘과 협력하는 데 사용됩니다
f) 셔틀카
케이지 프레임은 특정 숫자에 따라 그룹으로 배치되고 메커니즘에 의해 자동으로 연결됩니다 (각 그룹의 숫자는 살균기의 숫자와 일치해야합니다),그리고 셔틀차는 그룹화된 케이지 프레임을 후속 작업을 위해 각 가동 된 살균기 (또는 밖으로) 로 운송합니다..
g) 셔틀카 위치 제어 시스템
국내 최초로 디지털 위치 시스템으로 중국에서는 셔틀카 위치 제어 정확도가 ±1mm를 보장합니다. (회사의 특허 기술)

(2) 기술적 매개 변수:
a) 기계 속도: 3층/분
b) 설치 전력: 15Kw
사용 된 공기 압력: 7bar
d) 공기 소비: 1000L/min
e) 모든 수압 리프팅 시스템은 잘 알려진 브랜드입니다.

3) 완전 자동 케이지 컨베이어 트롤리:

(1) 완전 자동 케이지 바구니 운반 트롤리 장비 도입:
셔틀 트롤리, 완전 자동 케이지 바구니 운반 트롤리
케이지 프레임은 특정 숫자에 따라 그룹으로 배치되고 메커니즘에 의해 자동으로 연결됩니다 (각 그룹의 숫자는 살균기의 숫자와 일치해야합니다),그리고 셔틀 트롤리는 그룹화된 케이지 프레임을 후속 작업을 위해 각 가동 된 살균기 (또는 밖으로) 로 운송합니다..

(2) 완전 자동 케이지 바구니 운반 트롤의 성능:
셔틀 트롤리, 완전 자동 케이지 바구니 운반 트롤리, 위치 제어 시스템
국내 최초로 디지털 위치 시스템으로 중국에서는 셔틀 트롤리의 위치 제어 정확도가 ±1mm를 보장합니다. (회사의 특허 기술)

4) 캔 세탁기:

(1) 자기 캔 세탁기는 빈 캔 청소 기계라고도 불립니다. 장비 소개:

자석 캔 세탁 기계, 또한 빈 캔 청소 기계 (연금 캔 청소 기계) 로 알려져 있으며, 주로 캔과 캔의 연속 청소를 위해 사용됩니다.그것은 고압 노즐을 채택하고 좋은 청소 효과의 특성을 가지고, 합리적인 구조, 균형 잡힌 작업 및 높은 생산 효율성. 그것은 음식과 음료 생산 라인을 위한 이상적인 장비입니다.

(2) 장비의 기술적 매개 변수:
길이: 4미터
명목 생산 용량: 800 캔/분
물 충전용: 3500 kg/h
차원: 4000X545X3500mm
주요 특징: 전체는 스테인리스 스틸 SUS304로 만들어졌으며 판 두께는 2.0mm 이상 또는 같습니다.

5) 시각적 위치 표시 기계 시각 분류 고정 포인트 표시 기계:

(1) 장비 시각 분류 고정 포인트 라벨링 기계,추적 가능 코드 라벨링 기계,자기 접착 라벨링 기계, 시각 위치 라벨링 기계,시야 정렬 고정 포인트 라벨러, 추적 코드 라벨러, 자기 접착 라벨러, 시각 위치 라벨러:

스티커 라벨링 기계는 유리 병, PET, 플라스틱 병, 캔 및 기타 둥근 및 사각형 병에 적합합니다. 기계는 인간화 된 설계, 유연하고 편리하게 조정합니다.그리고 조작하기 쉽습니다., 낮은 속도 토크가 크고, 표기 환경은 깨끗하고 위생적이며, 성능은 안정적이며 최대 용량은 최대 600 병 / 분입니다.
주 모터는 PLC에 의해 제어되는 단계없는 속도 조절을 달성 할 수있는 주파수 변환기 속도 조절을 채택합니다.기계는 병 운반 라인의 병 스파킹 상태에 따라 자동 속도 조절 기능을 가지고 있습니다.그것은 병 축적 보호 기능을 가지고 있습니다.표명 스티커 번호 1에서 3 장, 표지판 크기 높이가 120mm 미만, 길이 220mm 미만.장비의 기계 구조는 합리적입니다., 회전 주 구조의 전송은 안정적이며, 세 개의 라벨링 스테이션, 두 개의 별 바퀴와 하나의 나사 병 분장 메커니즘, 또한 자동 병 막대와 연결됩니다.병 홀더는 진보되고 유연한 세르보 모터 전송 모드를 채택, 재료 특성에 따라 언제든지 병 포장의 회전 위치와 각도를 변경할 수 있습니다.그리고 그것은 유연하게 미래의 고객의 다른 재료 라벨 요구 사항을 충족 할 수 있습니다스타 휠, 가이드 플레이트 및 스크루와 같은 변환 부품은 간단하고 빠른 해체 구조를 채택합니다.병의 종류는 편리하고 빠르게 교체 할 수 있습니다 (만 변경 된 부분을 변경해야합니다), 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 세르보 메커니즘은 정확하고 안정적으로 병 유형의 회전 각도 및 위치를 제어 할 수 있습니다.병 회전 테이블 cirele의 지름: F960mm; 압력 병 머리의 수: 20pcs; 별 바퀴 스테이션: 10 세트; 라벨링 기계는 제한 이동 조정 없이 자동 주파수 변환 제어 기술을 채택,다양한 속도로 부드럽고 정확한 라벨링을 충족시킬 수 있고, 이 기술은 전체 생산 라인의 제어 시스템과 일치할 수 있습니다.

6) 로봇 팔레티제:

(1) 로봇 팔레티제 도입:

로봇 팔레티라이저는 자동 운송, 정돈 및 팔레티화 작업을 위해 다양한 케이스 모양에 적용됩니다. 케이스 바디는 자동으로 차차 운송 라인에 전달됩니다.그리고 그것은 요구 사항에 따라 회전 컨베이어 장치에 의해 자동으로 배치됩니다, 자동 밀기 메커니즘에 의해 지정된 위치로 밀려, 팔레트는 자동으로 전달 라인을 통해 특정 위치로 전달됩니다.그리고 이 케이스는 로봇 조작으로 처리됩니다.완성 된 케이스의 자동 스택은 로봇의 작동 하에서 수행되며 저장에 준비됩니다.기계 밀기 유형은 연속 작용 또는 단일 사이클 작용으로 선택할 수 있습니다., 작업 적응력이 높습니다. 동시에, 그것은 다양한 음료 제품의 뒷부분의 패키지의 포장 작업에 적용됩니다.그것은 PLC 프로그래밍 컴퓨터 자동 컨트롤러를 채택, 광 전기 스위치, 이동 스위치, 공기 제어 및 기타 제어 시스템 기계적 작용의 정확도가 높고 조작이 쉽습니다.팔레티제 시스템 은 고 정밀 로봇 조작 을 사용 합니다, 안정적으로 작동하고, 실패가 적고, 내구성이 있습니다.

(2) 로봇 팔레팅 시스템 프로세스:
단계 1: 포장 된 제품은 컨베이어 라인을 통해 벨트 가속 장치로 운반됩니다. 카튼이 분리 된 후, 그들은 조립 구역으로 들어갑니다.전면 배열 방법의 요구 사항에 따라, 일부 카드는 반층 배열 구역으로 직접 보내지고 일부는 반층 짜기 구역으로 들어가기 위해 돌립니다. 짜기가 완료되면,대기 상태의 팔레티제 로봇에 알림동시에, 빈 팔레트는 자동 팔레트 운반 시스템을 통해 로봇의 작업 영역에서 지정된 위치로 운송됩니다.
2단계: 신호를 받은 후 로봇은 상자를 잡고 미리 정해진 스파킹 방법에 따라 팔렛 위에 놓습니다.새로운 카튼 포장은 로봇의 포착 작업 영역으로 운송됩니다..
단계 3: 로봇은 STEP1-2 작업 사이클을 수행합니다.
단계 4: 로봇이 스파킹을 완료 한 후, 전체 팔레트는 자동 팔레트 운송 시스템을 통해 다음 포장 스테이션 또는 포크리프트 출구로 출력됩니다.그리고 팔레티제이션 완료 신호가 발산됩니다.. 운영자는 포크리프트를 사용하여 전체 팔레트를 이동합니다. 동시에 새로운 빈 팔레트는 팔레팅 위치로 전송됩니다.전체 시스템은 포크리프트가 시간에 도착할 수 없더라도, 그것은 즉시 다음 팔레팅 상태에 들어갈 수 있습니다.
한 로봇은 2 개의 팔렛을 동시에 팔렛으로 할 수 있으며, 두 팔렛은 다른 모양의 제품을 포함합니다. (일에서 두 가지 용액을 사용하여)

4캔 커피 음료 생산 라인의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

5캔 커피 음료 생산 라인 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

6- 캔 커피 음료 생산 라인의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.