꽃 차 포장 기계 자동 음료 포장 장비 OEM

고품질 및 비용 효율적인 꽃차 음료 포장 생산 라인

상하이 페이유 포장 기술 유한 회사 

PET/PE/PP/유리병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운스트림/최종 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형: 병입 탄산/주스/차/단백질/유제품/기능성/식물성 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우 성형, 충전 및 캡핑 일체형 기계, 라벨링 기계, 병/상자 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 온병/냉각 스프레이 터널, 물 블로우 기계, 레인 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 판지 포장 기계, 팔레타이저 등;

보조 장비: 완제품 검사, 액체 레벨 검사, 잉크젯 프린터, 계량 검사 기계 등

생산 라인 출력: 시간당 6,000병 - 시간당 48,000병

꽃차 음료 포장 생산 라인:

1. 꽃차 음료 포장 생산 라인 소개:

일반적인 꽃차 음료 포장 생산 라인은 다음을 포함합니다:

차 음료 생산 라인

녹차 음료 생산 라인

홍차 음료 생산 라인

꽃과 과일차 음료 생산 라인

허브차 음료 생산 라인

2. 꽃차 음료 포장 생산 라인은 주로 다음 장비를 포함합니다:

꽃차 음료 포장 생산 라인
꽃차 음료 포장 생산 라인 처리 흐름 및 주요 처리 장비:
스크류 컨베이어
동적 버퍼 플랫폼
레인 분할기
물 블로우 기계
측면 공급 판지 포장 기계
상자 스크류 컨베이어
갠트리 팔레타이저

3. 꽃차 음료 포장 생산 라인의 주요 장비에 대한 설명 및 기술 사양:
1). SPC-13F 열 수축 포장 기계:
프로젝트 소개: 이 기계는 병 공급, 자동 분류, 자동 포장, 필름 감지, 수축 기계, 냉각 및 성형을 포함합니다.
포장 제품: PET 병/캔.
출력: 10-12 팩/분
포장 재료: PE 필름

2). 기계의 목적:
SPC-13F 완전 자동 열 수축 필름 포장 기계는 가열 시 포장 필름 수축의 특성을 기반으로 설계 및 제조된 고효율 및 연속 작동이 가능한 새로운 포장 장비입니다. 개별 제품(예: PET 병)을 자동으로 정렬하고 그룹화한 다음 수축 필름으로 감싸고 마지막으로 가열 및 수축, 냉각 및 성형하여 집합 포장을 형성할 수 있습니다. 포장된 제품은 단단히 묶여 있으며, 정돈되고 아름다운 외관을 가지고 있으며, 포장 비용을 절감합니다.

3). 유리병 음료 생산 라인 처리 흐름 및 주요 처리 장비:
빈 유리병 디팔레타이저,
충전 및 캡핑 기계,
물 블로우 기계,
액체 레벨, 병 캡 검사 기계,
병 살균 체인,
스프레이 터널 살균기,
물 블로우 기계,
자동 접착 라벨링 기계,
코딩 및 라벨 검사 기계,
분당 100개의 판지 고속 판지 포장 기계,
상자 계량 기계,
스크류 컨베이어 플랫폼,
고속 고위치 팔레타이저.

4). 공정 특성 설명:
4).1. 단순하고 아름다운 외관, 새롭고 독특한 구조, 쉬운 유지 보수.
4).2. 전자 유도 필름 이송, 안정적인 필름 공급, 빠르고 빠른 필름 교체.
4).3. 3세대 SHF 정온도 밀봉 및 절단 칼을 채택했으며, 밀봉 강도는 냉간 절단 및 열 밀봉 칼의 3배 이상입니다. 밀봉은 균일하고 평평하며, 수명은 냉간 밀봉 및 열 밀봉 칼의 80배입니다.
4).4. 세 개의 가변 주파수 속도 제어 이송 메커니즘, 정확하고 동기식 전송, 안정적인 전송.
4).5. 수축 챔버는 순환 공기 수송 기술, 합리적인 구조, 단열, 높은 온도 제어 정확도를 채택하고 더 나은 수축 포장 효과를 제공합니다. 수입 테플론 컨베이어 벨트는 금속 메쉬 벨트에 비해 20%의 전기를 절약합니다.
4).6. 독일 지멘스 SIEMNES, 일본 OMRON, UNIQUC 등과 같은 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기 제어 구성 요소가 장착되어 있으며, 잘 갖춰져 있습니다.
4).7 냉각 채널과 수축 채널 사이의 간격은 500mm 이상으로, 냉기와 열기의 상호 영향을 피하고 열 손실을 줄이며 수축 필름의 냉각 및 성형 효과를 보장합니다.
4).8 필름 공급 모터와 순환 풍력 모터에는 과부하 보호 장치가 새로 장착되었습니다. 회로 안전을 보호하기 위해 새로운 Schneider 중간 릴레이가 추가되었습니다.
5). 주요 구조 및 기능:
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 수축 기계, 비동력 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
5).1 포장 기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
5).1.1. 병 공급 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 이송하는 역할을 하며, 전면 이송과 후면 이송의 두 부분으로 나뉩니다.
5).1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀기를 실현하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 분류하는 역할을 합니다.
5).1.3. 병 밀기 메커니즘은 그룹화된 PET 병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 역할을 합니다.
5).1.4. 필름 풀기는 그룹화된 PET 병을 감싸기 위한 필름을 공급하는 역할을 합니다.
5).1.5. 필름 포장: 포장의 크기에 따라 수축 필름의 공급 길이를 자동으로 설정하고 제품이 앞으로 이동하는 동안 자동 필름 포장을 동기적으로 완료합니다.
5).2. 열 수축 기계
열 수축 기계는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 제품 이송의 세 부분으로 구성됩니다.
5)..2.1 가열 및 수축:
수축 기계는 포장된 포장을 가열하고 수축시켜 필름이 설정된 온도에서 균일하게 수축하고 포장 표면에 부착되어 포장을 단단히 감싸 원하는 포장 목적을 달성합니다.
5).2.2 냉각 및 성형:
냉각 및 성형은 가열 및 수축된 포장 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 쉽게 취급할 수 있도록 고강도 상태가 되도록 합니다.
5).2.3. 제품 이송:
완전히 포장된 품목은 비동력 컨베이어 롤러로 이송됩니다. 비동력 컨베이어 롤러는 임시 보관 역할을 할 수 있으며, 이는 직원이 쌓거나 운반하는 데 편리합니다.
6). 기술 매개변수:
1). 포장 조합: 3*3 3*4 (요구 사항에 따라 조합 결정)
2). 포장 속도: 10-13 팩/분
3). 적용 가능한 용기 모양: 사각형 또는 원형 용기, PET, 유리병 또는 캔 등
4). 총 전력 부하: 19kw/380v, 삼상 5선
5). 기계 치수: 길이 × 너비 × 높이:
5500mm×3200mm×2100mm (비동력 컨베이어 프레임 제외)
6). 기계에서 사용되는 압축 공기 압력: 0.6～0.8Mpa
7). 공기 소비량: 0.3 입방 미터/분

2). 이중 채널 갠트리 팔레타이저:
a. 개요:
팔레타이저는 용기에 적재된 판지를 특정 배열로 팔레트에 자동으로 쌓습니다. 여러 층을 쌓은 다음 밀어내어 지게차로 창고로 운송하여 보관할 수 있습니다. 이 장비는 PLC+터치 스크린 제어를 채택하여 지능형 작동 및 관리를 달성하여 간단하고 마스터하기 쉽습니다.
b. 장비 구성:
이 기계는 입력 장치, 레인 분할 장치, 상자 밀기 및 배열 장치, 상자 제거 및 적재 장치, 빈 팔레트 공급 장치, 완제품 적재 장치, 안전 장치 및 자동 제어 장치로 구성됩니다.
프로세스:
(1) 판지 입력 부분
판지 이송 장치
설정된 배열 방법에 따라 판지를 강제로 회전시키거나 이송하여 정렬 및 정렬의 목적을 달성합니다.
정렬 장치
공급 컨베이어 벨트는 정렬된 첫 번째 열의 판지를 실린더가 있는 리프팅 장치로 밀어 넣은 다음 두 번째 및 세 번째 열로 차례로 밀어 넣어 정렬을 형성합니다.
(2) 자동 팔레타이징 장치
판지가 특정 순서로 배열되어 그룹(레이어)을 형성하면 순서 레이어를 운반하는 엘리베이터가 상승하여 팔레타이징 장치 상단으로 이동하여 팔레트(또는 이전 순서 레이어)에 안정적으로 배치되어 자동 팔레타이징을 형성합니다. 팔레타이징 장치는 가변 주파수 모터와 체인에 의존하여 리프팅, 하강 및 전진(후진) 운동을 완료합니다.
(3) 팔레트 섹션

팔레트 공급 장치
팔레트 창고는 8-10개의 빈 팔레트를 쌓아 프로그램 요구 사항에 따라 고정된 시간에 팔레타이징 장치에 팔레트를 공급할 수 있습니다. 별도의 모터로 구동됩니다.
팔레트 출력 장치
팔레트가 적재 층 수에 도달하면 실제 팔레트를 팔레타이징 섹션에서 밀어내는 신호가 발행되고 실제 팔레트는 제거 컨베이어 벨트를 통해 지정된 위치로 전송됩니다.

c. 재료:
프레임: SS41(A3 강철 스프레이 페인트)
차축: S45C 베어링 강
롤러: 양단 베어링 롤러(아연 도금)
후드: SS41(A3 강철 스프레이 페인트)
가이드 플레이트: SS41(A3 강철 스프레이 페인트)

d. 특징:
(1) 터치 스크린 작동을 사용하여 사람-기계 대화를 실현하여 생산 속도, 고장 원인 및 위치를 표시할 수 있으며 높은 수준의 자동화를 갖추고 있습니다. PLC 프로그래밍 가능한 프로그램을 사용하여 판지 정렬 및 적재, 팔레트 공급 및 배출을 프로그래밍할 수 있습니다.
(2) Schneider PLC 및 터치 스크린(6인치) 또는 기타 수입 브랜드를 사용하며 전기 부품은 국제 표준을 충족하여 안정적인 성능, 상호 교환성 및 내구성을 제공합니다.
(3) 독일 FESTO 또는 일본 SMC 및 Yadek에서 생산한 공압 부품 및 실린더를 사용하여 안정적인 품질과 성능을 제공합니다.
(4) 안전 도어 및 후드에는 전기 감지 장치가 장착되어 있습니다. 후드 도어가 열리면 기계가 작동을 멈추어 인원을 보호합니다.
(5) 적재 모드는 터치 스크린에서 쉽고 간단하게 조정할 수 있습니다.
(6) 적재는 안정적이고 효율적이어서 인력을 크게 절약할 수 있습니다.
(7) 판지 공급 시스템은 브레이크 모터로 제어되어 판지가 사전 설정된 위치에 전달되도록 합니다.
(8) 소음이 낮고 중국 국제 소음 표준인 75db 미만을 충족합니다.
(9) 여러 적재 모드를 적재 부품을 교체하지 않고 완료할 수 있습니다.

e. 팔레타이저의 기술 매개변수:
전체 기계의 적재 속도 60 상자/분
레이어당 최대 하중 250Kg
팔레트당 최대 하중 1500Kg
최대 적재 높이 1800mm
설치 전력 20Kw
공기 압력 7bar
공기 소비량 200L/min
팔레트 크기 결정 예정
장비 무게 약 5500kg
전기 구성
PLC Schneider 또는 유명 브랜드
인버터 Schneider 또는 유명 브랜드
광전 센서 SICK
전송 모터 Hengchi
공압 부품 SMC 또는 유명 브랜드
저전압 전기 제품 Schneider
터치 스크린 Schneider

f. 유틸리티 소비:
1> 전원: AC, 3상, 380V, 11KW 50HZ
2> 공기 소비량: 500NL/MIN(공기 사용량: 5-6kg/cm2)

4. 꽃차 음료 포장 생산 라인 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다;
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 영업일.

5. 꽃차 음료 포장 생산 라인 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고, 사용하지 않았으며, 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며, 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다;
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다;
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다;
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함이 있는 것으로 입증된 경우(잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함) 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 시정을 제안할 권리가 있습니다;
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보증합니다.

6. 꽃차 음료 포장 생산 라인 장비 보증:
(1). 장비 인수 후 12개월 보증을 제공하며, 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우, 당사는 보증 기간 내에 유지 보수 인력이 48시간 이내에 고객 현장으로 급히 달려가 고객이 고장을 제때 제거하도록 돕습니다(불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 평생 애프터 서비스를 제공합니다;

7. 꽃차 음료 포장 생산 라인 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 방진에 적합하고 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.