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1000ml 음료 음료 포장 기계 6000BPH 완전 자동

1000ml 음료 음료 포장 기계 6000BPH 완전 자동

1000ml 음료 포장 기계

6000BPH 음료수 패키징 머신

1000ml 음료 포장 기계

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Peiyu

인증:

CE,ISO9001:2008,High-tech enterprise

모델 번호:

맞춤형

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제품 상세정보
Name 1:
6000BPH speed 1000ml rooftop bag cream packaging line
Name 2:
rooftop bag cream packaging line
Name 3:
cream packaging line
이름 4:
옥상 가방 포장 라인
Product:
Cream
Product volume:
1000ml
패킹 속도:
6000BPH
강조하다:

1000ml 음료 포장 기계

,

6000BPH 음료수 패키징 머신

,

1000ml 음료 포장 기계

지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1
가격
Individual quotation according to different requirements
포장 세부 사항
포장은 장거리 운송, 방습, 녹 방지, 충격 방지 및 육상 및 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
배달 시간
30~40일
지불 조건
T/T, L/C
공급 능력
달 당 30 PC
제품 설명

고속 고품질 6000BPH 속도 1000ml 지붕 봉지 크림 포장 라인

PET/PE/PP/글라스 병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병 / 상자 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병 / 냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1000ml 음료 음료 포장 기계 6000BPH 완전 자동 0

 

1- 6000BPH 속도 1000ml 지붕 봉지 크림 포장 라인 소개:

프로젝트 이름: 옥상 포장 상자 및 팔레티화 프로젝트
프로젝트 실행: 오픈 스페이스에 새로운 추가
프로젝트 장비: 새 지붕 포장 상자 기계와 팔레티화 기계
프로젝트 관련 매개 변수:
1) 제품: 크림
2) 컨테이너 종류: 지붕 봉지
3) 충전 기계 속도: 지붕 상자-6000 상자/시간
4) 포장 종류 및 배치: 지붕 상자 3*4/박스 (분당 10박스)
5) 포장 입력 구동 방향: 결정
6) 빈 팔렛 크기: 1300mm × 1100mm
7) 팔렛 재료: 플라스틱 팔렛
8) 팔레티제조: 현장 프로그래밍
9) 생산 라인에서 요구되는 팔레팅 속도: 현장에서 실제 요구 사항을 충족

 

2페이유 엔지니어링과 장비의 장점:
1) 자동화:
페이유가 제공하는 장비 솔루션은 완전히 자동화된 생산 라인 솔루션입니다.단기 정지 시 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않을 것으로 간주됩니다., 크게 생산 효율성을 향상. Peiyu는 이해와 방문을 위해 음료 및 음식 캔 산업에서 많은 완전히 자동화 된 성공 사례를 가지고 있습니다.
페이유는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유하고 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2) 처리 기술:
장비 프레임 구조를 위해, Peiyu는 먼저 용접과 처리 과정을 채택,완성된 장비의 기술적 매개 변수와 오류가 산업 수준보다 훨씬 높다는 것을 보장합니다., 장시간 사용에 대한 장비의 안정성을 보장합니다. (처음 용접과 가공 과정을 달성하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다.귀하의 회사가 대규모 가공을 처리 할 수있는 능력을 가지고 있는지 확인하기 위해 현장 점검을 수행하십시오.).
3) 기술력:
페이유는 45명의 관련 기계, 전기 및 프로세스 기술자를 보유하고 있는 산시 시안 페이유 연구소를 보유하고 있다.
4) 판매 후 서비스 및 기술 지원: Peiyu 가벼운 MES 시스템은 원격 온라인 장비 관리 및 자동 경보 시스템을 갖추고 있습니다.부적절한 작동 또는 부적절한 유지 보수로 인한 장비 고장이 발생하지 않도록, Peiyu는 매년 두 번 무료 장비 기술 검사를 제공하고 관련 인력에 대한 기술 교육을 제공합니다. 그것은 효과적으로 미리 장비 고장 위험을 제거 할 수 있습니다.제품 품질을 보장하고 생산 라인 생산 효율을 향상.

 

 

3. 지붕 봉지 크림 포장 라인의 장비 목록은 다음을 포함합니다:
필링 머신, 잉크젯 프린터,

카튼 포장 기계, 금속 검사 및 무게 기계, 카튼 잉크젯 프린터,

지붕 가방 컨베이어 체인, 90도 회전, 단일 차선 버퍼 플랫폼, 카튼 컨베이어 체인,

건조 윤활 시스템,전력 (인버터 포함), 제어 시스템,카튼 수직 컨베이어,로봇 팔레티제,로봇 베이스,클램프,

카튼 분류 시스템,스택어,팔렛 컨베이어 체인,전력 (이버터 포함), 제어 시스템,철도 셔틀,철도,안전 보호 시스템

작전 플랫폼

 

4. 옥상 봉지 크림 포장 라인 생산 라인의 주요 장비 기술 설명:

1) 기일 유연 수송 시스템의 도입 및 특성:
모듈형 디자인, 간단한 구조, 단단하고 아름다운;
이 시스템은 조정하기 쉽고 유연하며 최소 회전 반지름은 160MM로 변환 및 재사용에 편리합니다.
유연한 운반 방법은 공간 점유를 줄입니다.
낮은 마찰, 낮은 소음, 깨끗하고 위생적이며 2차 오염을 일으키지 않습니다. 식품 산업의 환경 위생 요구 사항 (GMP) 을 충족합니다.
낮은 실패율, 낮은 유지보수 비용, 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고속 운용 요구 사항과 긴 운용 수명을 충족시킬 수 있습니다.
유연한 컨베이어 체인, 전송 장치 빔 및 연결 액세서리는 매우 다재다능하며 두 번째 단계 프로젝트로 전환되면 재사용 할 수 있습니다.선체 재활용 비율은 일반적으로 90% 이상 도달 할 수 있습니다..
전달기 특성:
(1) 모듈형 설계, 설치 및 유지 보수 가 쉬운, 간단한 구조, 견고하고 아름다운;
(2) 높은 표준화, 안정적이고 신뢰할 수있는 품질;
(3) 장비의 폭은 조정하기 쉽고, 같은 라인에서 다른 사양의 제품을 사용할 수 있습니다.
(4) 선체는 유연하며 공간 점유량을 줄이고 회전 반지름은 작고 유연합니다.
(5) 낮은 마찰, 낮은 소음, 깨끗하고 위생적, 건조 윤활을 통해 다양한 산업의 환경 위생 요구 사항을 충족합니다 (GMP);
(6) 낮은 실패율, 낮은 유지보수 비용, 생산 효율성을 크게 향상;
(7) 그것은 고속 작동의 요구 사항을 충족 할 수 있으며 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
(8) 낮은 마찰, 낮은 에너지 소비, 모터 전력은 0.55KW에 불과합니다.

 

(2) 단일 채널 버퍼:

(1) 기술 설명:
특히 직사각형 지붕 가방 및 둥근 유리 병에 설계된 것.
먼저 들어서면 먼저 나가고, 압축하지 마세요.
추가 보조 장비가 필요하지 않습니다.
장비는 조작이 용이하도록 설계되어 있습니다.
유지보수와 서비스 용이함
독립적으로 제어하거나 통합할 수 있습니다.
수동 조작을 줄이는 적응 작동
모델 변경이 쉬우며 장비 전체를 교체할 필요가 없습니다.
수입된 U형 버퍼 (연속 이동하는 유리 병을 분리하는 데 사용되며 수입된 클램핑백 회전 메커니즘과 협력합니다.)
수입 된 병 클램핑 회전 메커니즘 (각 펌퍼 컨베이어에 지붕 봉지를 지속적으로 전달)
다중 컬럼 버퍼 컨베이어 플랫폼 (가장 많은 지붕 봉지를 일시적으로 보관하는 데 사용됩니다.)
출구 클램핑백 회전 메커니즘 (버퍼 컨베이어에 지붕백을 하나씩 전달하는 데 사용됩니다);
출구 도킹 컨베이어 (출구 클램핑 백 회전 컨베이어에서 출력되는 지붕 봉지를 수신하는 데 사용됩니다.)
PLC는 20%의 레저 포인트를 예약합니다.
터치 화면은 설정 데이터와 실시간 모니터링 데이터를 표시 할 수 있으며 각 모터의 속도를 설정하고 가방 유형과 오류 표시를 빠르게 전환 할 수 있습니다.친근한 인간-기계 인터페이스, 자동 및 수동으로 전환 할 수 있으며 장비 조정 중에 작동 및 안내에 편리합니다.
생산 라인의 레이아웃에 따라, HMI 버튼 스테이션의 위치와 수는 합리적으로 분배되어 합리성과 인간화를 달성합니다.
생산 라인은 세그먼트 된 통제를 구현하고 생산 현장의 안전을 보장하기 위해 현장에서 비상 정지 버튼을 합리적으로 배치합니다.두 개의 단일 기계 사이의 전송은 적어도 두 개의 섹션에서 별도로 제어됩니다.;
인버터와 세르보가 고장 났을 때, 고장 코드와 설명은 작동 화면에 직접 표시됩니다.그리고 유지보수 직원은 오류 코드와 의미를 찾기 위해 다시 매뉴얼을 통해 볼 필요가 없습니다;
설정해야 하는 인버터 매개 변수 또한 터치 화면에 배치됩니다. 새로운 인버터를 교체 할 때 변수 매개 변수를 설정 할 필요가 없습니다.변함없는 매개 변수만 설정해야 합니다.. 세르보 드라이브는 빠르게 교체 할 수 있습니다. 그냥 새로운 드라이브를 구입하고 이더넷 주소를 설정합니다. 모든 매개 변수는 PLC에 의해 드라이브에 자동으로 작성 될 수 있습니다.유지보수 직원은 드라이브에 추가 소프트웨어 구성을 수행 할 필요가 없습니다;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
캐시 스테이션이 될 것입니다 채널 상태는 실제 객체에 대응하는 다른 색으로 표시되며 색상은 실시간으로 전환됩니다. 기계가 고장 났을 때당신은 단지 확인 하 고 정상적으로 기계를 시작 하려면 실제 객체와 작업 화면에서 인터페이스를 비교 해야 합니다;
캐시 플랫폼의 채널이 고장 났을 때, 이 채널은 장비의 전반적인 작동에 영향을 미치지 않고 일시적으로 차단될 수 있습니다.장비가 이 채널의 장애를 인식 한 후에, 이 채널을 건너뛰고 다음 채널을 작동합니다;
뒷부분의 막힘으로 인해 캐시 테이블은 자동으로 캐시 모드에 들어가 각 채널이 단계적으로 채워집니다.
앞쪽과 뒷쪽 기계가 원활하게 작동하면 자동으로 채널 모드에 들어갑니다. 이 때 기계는 채널 역할을하고 병을 저장하지 않습니다.
채널 모드에서는 체인의 마모를 방지하기 위해 체인이 균일하게 사용되도록 채널을 때때로 전환합니다.


(2) 기술적 매개 변수:
생산 용량 6000 봉지/시간
캐시 시간 5분

 

3) 옆으로 밀고 포장하는 기계의 기술 솔루션 설명:
(1) 장비 원칙: 장비는 제품을 고속 차선 분할 메커니즘을 통해 운송하고 특정 양에 따라 한 번에 여러 차선으로 배치합니다.그리고 정해진 형태로 배치 한 후박스 공급 장치는 포장을 흡수하고 포장 위치에 보내줍니다. 박스 푸셔 장치는 단일 박스 제품을 고립하고 박스에 밀어 넣습니다.그리고 그 다음 밀폐 위치에 그것을 운송, 그리고 자동으로 뜨거운 녹기 접착제로 포장합니다.
(2).장비의 특징과 장점: 이 장비는 지붕 가방, 테트라 팩 벽돌, 테트라 팩 크론 등과 같은 제품의 다양한 포장 형태에 적합합니다.
(3) 기술적 매개 변수:
전원 공급: 380V, 3P, 50Hz
전압:220V, 1P, 50Hz & DC24V
공기 압력:5-7Kg/cm2
공기 소비: 500NL/분
상자 손실 비율:≤0.3%
장비의 크기:L6000xW2450xH2100 (mm)
처리 속도:10 박스/분
기계 무게:3500 kg
전체 장비 전력:15 kw

 

4) CBSJC25 연속 수직 상자 컨베이어:
(1) 주요 기술 매개 변수:
프레임 재료: 고품질 탄소 강철
운송 방식: 수직 연속 운송
운반 속도: 15m/min
상자 운반 용량: 700 상자/시간
최대 상자 크기: 카튼: 440×240×440mm (길이 × 너비 × 높이)
카튼: ≤850×800×700mm (길이 × 너비 × 높이)
최대 상자 무게: 22kg
수직 상자 운반 장치: SEW 모터
전력: 1.5kW
상자 공급 부문: 전력: 650W
전체 기계의 총 차원: 1687×1520×h (작업 높이) mm
전체 무게: 2000kg
전원 공급: 가정용, 3단계 5선 시스템, 380V, 50Hz, 단단계 220V
(2) 구조적 원칙:
이 기계는 세차원 조립 라인 생산에 적합 한 수직 연속 상하 컨베이어입니다. 그 구조는 계획 도표에서 표시됩니다.그것은 상자 입력 섹션으로 구성됩니다., 수직 메커니즘 (박스 출구 섹션), 박스 운반판, 안전망, 프렉시 글래스 먼지 방지 장치 및 전기 장치. 전체 기계는 완전히 새롭고 사용되지 않았습니다.장비 설계는 식유에 대한 관련 표준과 요구 사항을 충족합니다..
작동 원리는 다음과 같습니다.
주 스위치를 누르면 전원을 켜고 각 변속기계를 켜고 상단 롤러가 모터 감소기로 작동합니다.항목 상자는 평면 상자 컨베이어에 의해 상자 입구 섹션으로 운송됩니다, 그리고 상위 롤러에 의해 차단 됩니다 수직 메커니즘 그래서 항목 상자 상자 입구 섹션에 중지. 회로를 닫기 위해 적외선 방사선을 격리.주 사슬은 미리 정해진 위치에 상자 전달판을 드라이브, 전원을 켜기 위해 인덕션 스위치를 켜고, 실린더는 소레노이드 밸브를 통해 작동하고, 푸시 막대는 항목 상자를 수직 메커니즘으로 운반하기 위해 밀어냅니다.상자가 일정 거리를 달릴 때, 또 다른 인덕션 스위치가 작동, 소레노이드 밸브는 전력을 잃습니다, 실린더 밀어 막대는 수축, 그리고 롤러는 다시 항목 상자를 차단합니다.이 교차 순환은 수직 메커니즘의 작동 법칙에 따라 항목 상자가 운송되도록 작동.
박스는 수직 메커니즘 박스 컨베이어 플레이트에 운반되며, 박스 컨베이어 플레이트는 모터 감소기, 체인 및 축에 의해 위아래로 구동됩니다.주요 체인 상자 컨베이어 판을 수직 메커니즘 밖으로 보내, 그래서 물건 상자가 외부 평면 상자 컨베이어에 도달하고 물건 상자가 운송됩니다.
적외선 안전 장치는 외부 평면 상자 컨베이어가 차단되고 상자 컨베이어 판에 항목 상자가 차단되면 장애를 일으킬 것입니다. 이 안전 장치로,기계는 자동으로 전원 공급을 차단하고 전달을 중지합니다상자가 비워지면, 수직 메커니즘은 자동으로 전달을 계속합니다.
(3) 설치 및 운용:
기계는 공장을 떠나기 전에 빈 차량으로 정렬됩니다. 큰 크기 때문에 편리한 운송을 위해 사용자 단위로 도착한 후 조립 및 디버깅됩니다.
a. 기계를 설치할 때, 기울기를 방지하고 기계의 원활한 작동을 보장하기 위해 수직 및 수평으로 정렬되어야 합니다.기계 설치 현장에는 작업 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 직원과 수리 직원을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다.바닥에 있는 구덩이의 크기는 1787×1620 (길이 × 너비) 입니다.
b.전기 배선 (전기 스케마와 지침 참조)
기계는 공장 밖으로 나가기 전에 무부하 상태에서 정렬됩니다. 그래서 기계의 전기 장치가 요구 사항을 충족합니다. 기계의 전기 회로가 연결 된 후,외부 전원 공급을 연결 하 고 기계 가루가 잘 땅에 있는지 확인전원이 켜지면 다시 확인해야 합니다.
c. 공기 소스를 연결하고, 공기 소스 파이프 라인을 연결하고, 실린더에 충분한 공기 압력이 있는지 확인하기 위해 트리플렉스의 압력 절감 밸브를 조정합니다.
디버깅: 기계가 설치 된 후, 먼저 변속기 윤활을 보장하기 위해 기계의 스프레켓, 체인, 레일 및 작은 바퀴를 엔진 오일로 채워야합니다.주 스위치를 누르십시오 (기기의 상단에) 전원을 켜기 위해, 그리고 적외선 갈고리 및 적외선 안전 장치와 같은 표시등이 켜져 있는지 관찰합니다. 켜져 있다면 전원이 켜져 있음을 의미합니다.다음 전기 버튼을 누르면 기계가 작동하는 동안 방해 또는 비정상적인 소리가 있는지 확인합니다.. 정상이라면, 기계를 시작. 기계는 15 분 동안 무동으로 실행해야하고, 전송 부품이 정상적으로 작동하는지 관찰합니다. 정상이라면, 부하 테스트를 수행합니다.부하 테스트는 기술 조건에 따라 검사됩니다.기계는 설치 및 시동 후 사용에 들어갈 수 있습니다.

 

5) 로봇 팔레타이저 장비에 대한 소개 (사진 및 관련 매개 변수는 참조를 위해만):
(1) 기술적 특징:
신뢰성 있는 동작: 이 기계 는 로봇 을 이용 하여 상자 컨베이어 에서 팔레트 에 상자를 정확 하고 신뢰성 있게 쌓는다.
부드러운 동작: 팔레티제 작업은 로봇에 의해 완료되며 상자 들어올림 및 하락 움직임은 정확하고 부드럽습니다.
높은 생산 효율성: 이 기계의 작동 동안 시작과 끝은 느리고 부드럽고 중간에 움직임은 더 빠릅니다.비 작업 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키는.
작동하기 쉽다: 이 기계는 완전히 자동으로 작동하고 작동 속도를 자동으로 조정하고 전체 생산 라인과 동기적으로 작동 할 수 있습니다.
합리적인 구조: 이 기계는 합리적인 기계 구조, 신뢰할 수있는 공기 장치 및 첨단 전자 제어 기술, 첨단 기술 및 간단한 구조로 구성됩니다.
안전 및 신뢰성: 보호 덮개와 망 외에도 이 기계에는 광 전기 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.자동으로 즉시 멈출 것입니다..
팔레티화 될 제품은 증가하거나 변경 될 수 있습니다. 로봇은 프로그램이나 손잡이에 약간의 수정으로 새로운 제품의 변화에 적응 할 수 있습니다.
로봇의 팔레티징 유닛은 여러 라인을 동시에 팔레티징하여 전체 생산의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
로봇은 20,000시간마다 유지보수를 받으며 평균 70,000시간의 고장 간격을 가지고 있습니다.
위생 요구 사항을 충족합니다: 기계는 소음이 낮고 기름 오염을 피하기 위해 기름 없는 공기 구성 요소를 사용합니다.
팔레트 컨베이어 라인: 탄소 강철 굽기, 표면 스프레이, 세 개의 체인 동기 전송
팔레트 공급 시스템: 저장량은 10 팔레트 이상입니다, 크기는 회사의 표준에 따라 설계됩니다
전력 시스템: SEW 또는 회사의 브랜드, 최고 에너지 절감 표준에 따라 제어, 프로그램 최적화 제어, 국가 에너지 절감 표준의 우수한 수준을 달성
생산 속도: 최적화 계산을 통해 회사 생산 라인에서 생산되는 표준 상자 수는 포착 마진의 30% 증가합니다.각 부분의 시간 순서를 최적화합니다., 로봇 호스트의 실행 궤도를 줄이고 포착 효율을 향상
클램프 부분: 흡수 상자 및 바닥 판을 잡는 기능으로 사용자 정의 복합 클램프 구조가 채택됩니다.지능적으로 포착 위치를 최적화하고 로봇의 활용률을 향상
진공 마이너스 압력 시스템: 표준 산업 마이너스 압력 시스템이 채택되며 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이기 위해 합리적인 최적화를 위해 하위 프로그램이 사용됩니다.
팔레팅 주변 보조 시스템: 운영 영역의 안전을 보장하기 위해 호스트의 운영 제어 및 여러 안전 잠금 장치와 협력합니다.


(2) 기술적 매개 변수
팔레티제 모델: ABBIRB660
잡기 형태: 흡입 컵과 잡기 복합 클램프를 채택
위치 반복성: 0.2mm
설치 방법: 지상 설치
몸 색깔: 크림색 흰색
손목 무게: 250kg
최대 팔 반지름: 3.15m
축 수: 4 축
보호 수준: IP67
로봇 무게: 1750kg
실내 온도: 0°C~50°C
최대 습도: 95%
전력 소비: 3.2KW (로봇)
전원 공급: 200-600V,50/60Hz
압축 공기
a.공기 출력 압력: 0.5Mpa
작동압: 실린더 0.3Mpa
c.공기 소비: 2m3/h
팔레트 운반 높이: 600mm (조정 가능)
상자 운반 벨트 높이: 800mm (조정 가능)


(3) 주요 구성:
로봇 몸체: ABB (4축 시리즈)
공기 부품: SMC
주 모터: SEW 또는 Allmat

 

5옥상 가방 크림 포장 라인의 가격 제안 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

 

6윗층 가방 크림 포장 라인의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

 

7- 지붕 가방 크림 포장 라인의 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.


8- 옥상 봉지 크림 포장 라인의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.

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