탄산 음료 과일 주스 병 포장 기계 채식 생산 라인 20000BPH 500ml

20000BPH (500ml) 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

PET/PE/PP/유리병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 디자인 제공; 전체 포장 생산 라인 수행; 다운스트림/엔드 포장 생산 라인 수행;

생산 라인 유형: 병입 탄산/주스/차/단백질/유제품/기능성/식물성 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우, 충전 및 캡핑 올인원 머신, 라벨링 머신, 병/상자 컨베잉 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 온병/냉각 스프레이 터널, 물 블로우 머신, 레인 분할 머신, 열 수축 필름 포장기, 판지 포장기, 팔레타이저 등;

보조 장비: 완제품 검사, 액체 레벨 검사, 잉크젯 프린터, 계량 검사기 등

생산 라인 출력: 시간당 6,000병 - 시간당 48,000병

1. 20000BPH (500ml) 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인 소개:

전체 라인은 컨베이어, 병 세척기, 충전 시스템, 자동 캡 공급 및 분류 시스템, 광 검사 상자, 병 워머, 블로우 드라이어, 잉크젯 프린터, 컨베이어 및 기타 장비로 구성됩니다. 전체 라인의 생산 능력은 시간당 20,000병입니다.

적용 가능한 생산 라인 유형:

음료 생산 라인
음료 가공 라인
음료 포장기
음료 생산 기계
음료 가공 기계
음료 포장 기계
음료 포장기
탄산 음료 생산 라인
콜라 음료 생산 라인
스프라이트 음료 생산 라인
레모네이드 음료 생산 라인
페리에 음료 생산 라인
콰스 음료 생산 라인
알코올 음료 생산 라인
칵테일 음료 생산 라인
탄산 음료 포장 라인
콜라 음료 포장 라인
스프라이트 음료 포장 라인
레모네이드 음료 포장 라인
페리에 음료 포장 라인
콰스 음료 포장 라인
알코올 음료 포장 라인
칵테일 음료 포장 라인
탄산 음료 라인 종료
콜라 음료 라인 종료
스프라이트 음료 라인 종료
레모네이드 음료 라인 종료
페리에 음료 라인 종료
콰스 음료 라인 종료
알코올 음료 라인 종료
칵테일 음료 라인 종료

2. 탄산 음료 생산 라인의 주요 장비 소개:

1) 캡 공급 및 살균 시스템:
생산 능력: 시간당 22,000개 캡;
적용 가능한 캡 유형: 크라운 캡;
기능 설명: 병 캡은 자외선 살균기로 철저히 살균됩니다. 이는 제품 포장재의 청결함과 음료의 유통 기한을 보장합니다. 그런 다음 정량적으로 캡 분류기로 운반됩니다.
2) 충전 및 밀봉 기계:
모델: 72-72-18
생산 능력: 시간당 20,000병;
가스 소비량: 150L/min;
적합한 병 유형: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
전체 치수: 4800×3500×2500mm
무게: 8000kg.
주요 특징: 독특한 조합 및 전송 구조
(1) 합리적인 주 전원 출력, 컴팩트한 디자인, 고급 부품 가공 수단, 고정밀도, 정확한 전송 체인 크기 위치 지정으로 전체 기계의 부드러운 조정 및 작동을 보장합니다.
(2) 충전기, 자동 캡핑기 및 스타 기어 드라이브에는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

3) 충전기:

전반적인 구조는 진보적이고 단순하며 합리적입니다. 전송 및 리프팅은 스테인리스 스틸 작업대 아래에 배치되어 방수 성능이 우수하고 위생적이며 조정 및 유지 관리가 편리합니다. 충전 일정한 온도 제어: 충전 실린더에는 온도 센서와 2점 온도 감지가 장착되어 있습니다. 공급 파이프 및 충전 실린더의 재료 온도가 공정에서 요구하는 설정 온도보다 높으면 장비가 자동으로 정지하고 고온 재료가 자동으로 저장 탱크로 반환되어 제품 품질을 보장합니다. 건강 기관 제어: 충전 실린더와 재료 반환 파이프라인은 모두 무균으로 설계되었으며 데드 코너 없이 내부에서 200 메쉬 연마됩니다. 통조림 실린더와 리플럭스 탱크에는 세척 볼이 장착되어 있어 실린더의 재료 잔류물과 충전 밸브를 효과적으로 청소할 수 있으며 특수 세척 컵이 장착되어 있습니다. 충전 밸브 입구 및 반환 파이프는 내열성 연성 스테인리스 스틸 파이프로 연결되어 있으며 두 끝은 도킹 퀵 릴리스 커넥터로 연결되어 연결 데드 코너를 방지하고 분해 및 청소가 용이합니다. CIP 인터페이스와 루프가 예약되어 있습니다.

4) 캡핑기:
안전하고 신뢰할 수 있는 밀봉
캡 분류기는 캡핑기 상단에 설치되어 있으며 캡 분류기 출구에 역 캡 배출 반환 장치가 설치되어 있습니다. 캡 분류 및 캡 공급은 자동으로 제어됩니다. 병이 없으면 캡이 공급되지 않고 캡이 없으면 기계가 정지합니다.
또한 병 캡 세척 및 살균에 대한 고객의 다양한 공정 요구 사항에 따라 해당 만족스러운 처리 방법을 제공할 수 있습니다.
자동 제어 기술: 주 전원은 가변 주파수 조정 모터, PLC+주파수 변환기+HMI를 채택하여 2-50HZ의 임의 속도 조정을 충족하고 다양한 조건에 적응하며 전체 라인의 자동화를 용이하게 합니다.
5) 광 검사 상자:
전원: 0.08kw;
치수: 800×100×500mm;
기능 설명:
충전 병의 액체 레벨, 파편, 밀봉, 라벨 모양, 외관 등을 나중에 검사하는 데 사용됩니다.
주요 특징:
A. 간단한 구조와 쉬운 유지 보수;
B. 작은 크기 및 쉬운 이동식 설치;
C. 특수 투과 유리 사용, 사용 중 눈의 피로 없음.
6). 병 워밍 머신
적절한 온도의 온수 제공
생산 능력: 시간당 20,000병;
치수: 16550×1900×1800mm (CAD 치수에 따라 제작)
스프레이 병 워밍 머신의 특징:
전면의 물 흐름은 에너지 절약을 위해 순환 및 후면 공급이 가능합니다.
벨트 표면은 평평하고 내마모성이 뛰어나 포장 용기 바닥의 긁힘을 방지합니다. 메쉬 벨트는 식품 위생 요구 사항을 충족합니다. 스프레이 노즐은 특수 분무 노즐을 채택하여 포장 용기에 균일하게 분무하여 포장 용기의 손상을 방지합니다;
자동 병 공급 및 배출이 실현되어 생산 라인의 완전 자동화를 달성합니다. 기계 본체는 SUS304 재질로 제작되어 아름답고 잘 만들어졌으며 작동이 안정적이고 사용하기 쉽습니다.

7) 물 블로우 머신
소개:
제품이 온병을 통과할 때 물방울이 외부 표면에 남아 코딩 및 포장에 영향을 미치므로 병의 물을 제거해야 합니다. 제품이 건조기를 통과할 때 고속 기류가 제품의 작은 물방울을 위에서 아래로 빠르게 날려 제품이 짧은 시간 내에 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
1. 캔, PE 병, 유리병 등 다양한 제품에 적합합니다.
2. 팬은 저전력 소비를 전제로 초고용적을 제공하기 위해 고속 원심 팬을 채택합니다.
3. 스파이더 핸드 윈드 나이프는 다양한 병 유형에 적응하여 조정이 쉽고 빠르며 제품에 가깝고 풍절 효과를 보장합니다.
4. 프레임은 스테인리스 스틸로 용접되고 스테인리스 스틸 랜덤 패턴 플레이트가 외부에 적용됩니다. 전체 기계는 단순하고 아름답습니다.

8) 20,000병의 콜드 글루 라벨링 머신 개요:
장비 선택:
a. 500M 유리병 (특정 병 유형은 결정되어야 함)
b. 두 개의 라벨: 병 본체 라벨 및 목 라벨.
c. 생산 능력은 시간당 24,000병입니다.
d. 콜드 글루 라벨링 머신.

소개:
이 기계는 맥주, 술, 와인, 건강 와인, 조미료, 의약품, 일상 화학 제품, 통조림 식품 및 기타 산업에 적합합니다. 일반적으로 헤드, 본체, 목 및 뒷면에 라벨을 부착하기 위해 두 개의 라벨링 스테이션이 장착되어 있으며 위치 지정 라벨링 기능을 추가할 수 있습니다. 이 라벨링 머신에는 고속 라벨링 스테이션이 장착되어 있어 전체 라인의 업그레이드 및 변환을 충족할 수 있습니다. 이 기계는 비용 효율성이 높으며 기존 병 라벨링에 선호되는 장비입니다.

장비 구성:
1. 장비 외관:
1 외관 디자인은 단순하고 관대하며 고강도 보호 페인트 필름 금속화 처리가 되어 있으며 기계 표면의 녹 방지, 충돌 방지 및 방수를 보장하기 위해 엄격한 방수 밀봉 부품이 있습니다. 녹이 슬기 쉬운 노출된 부품의 경우 모든 수입 페인트를 분사하고 부식 방지 처리를 수행합니다. 구조는 컴팩트하고 합리적이며 아름답고 관대하며 현대적인 분위기를 가지고 있어 A 당사자의 생산 구역의 등급과 취향을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
1.2 작업 표면이 평평하고 매끄럽고 청소가 용이하며 먼지가 남지 않도록 테이블 상단이 완전히 가공되었습니다. 전체 외관은 스테인리스 스틸 프레임 구조를 채택합니다.
1.3 작동에 도움이 되도록 눈에 띄는 작동 및 안전 표지판이 본체에 부착되어 있습니다.
장비 표지판은 컨베이어 벨트의 눈에 띄는 위치에 설치해야 합니다.
2. 장비 드라이브:
2.1 합리적인 구조의 새로운 벨트리스 감속기를 채택하고 주파수 변환기로 속도를 조절하고 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 제어합니다.
2.2 나선형 전송은 90도 베벨 기어박스 전송을 채택하여 안정적이고 조정이 용이합니다.
3. 병 입구 및 출구 컨베잉 시스템:
3.1 지면에서 컨베이어 벨트 작업 표면(상단 평면)의 높이: 1100mm;
3.2 컨베이어 벨트는 컨베이어 체인입니다(표준 체인 너비는 82.6mm), 가드 레일은 조절 가능하고 아름답고 내구성이 있습니다(배송 시 체인 플레이트 없음), 표준 컨베이어 벨트 측면 플레이트 높이는 183.8mm이고 표준 병 컨베잉 라인 너비는 100mm입니다.
3.3 전체 공정은 무압 컨베잉이며 라벨링 머신에 들어오고 나가는 컨베이어 벨트는 주파수 변환으로 제어되어 부드러운 병 공급을 보장하고 병 폭발 및 구성 요소 마모를 줄입니다.
3.4 병 정지 장치는 수동 또는 자동으로 할 수 있습니다. 병 공급 나사의 전면 컨베이어 벨트에 병 정지 장치 세트가 설치되어 특수한 상황에서 라벨링 머신이 병 공급을 신속하게 중지하여 라벨링 머신 및 인원의 안전을 보장합니다.
3.5 병 유형을 변경할 때 주 기계는 수동으로 편리하고 빠르게 올리고 내릴 수 있어 다른 병 높이에 적응할 수 있습니다. 퀵 체인지 메커니즘은 병 유형 변환 부품(병 공급 나사, 병 공급 스타 휠, 병 배출 스타 휠, 스폰지 롤러, 스폰지 보드, 병 트레이 등 포함)이 편리하고 빠르고 정확하게 분해 및 교체되도록 할 수 있습니다. 따라서 병 유형 변경 시간을 최소화하고 가동 중지 대기 시간을 줄입니다.
4. 병 지지 턴테이블:
4.1 병 지지 턴테이블의 스포크 구조는 물, 기름 및 기타 먼지가 축적되는 것을 효과적으로 방지하고 청소가 용이합니다.
4.2 병 지지 트레이는 내마모성 및 미끄럼 방지 폴리우레탄 재질로 제작되었습니다.
병 지지 트레이의 회전 각도와 방향은 전송 캠 곡선 홈에 의해 제어됩니다.
4.4 병 턴테이블의 기어 어셈블리는 중앙 집중식 윤활유(수입 오일 펌프로 중앙 제어)로 윤활되고 오일 반환 파이프에 필터가 설치되어 윤활유의 청결을 보장하기 위해 청소가 용이합니다.
4.5 라벨 용지의 특성에 따라 적당한 경도와 부드러움을 가진 특수 제작된 수입 스폰지가 장착되어 라벨 용지가 더 단단하게 붙도록 합니다.
5. 장비 제어 시스템:
5.1 호스트는 터치 방식의 HMI를 채택하여 전기 제품의 품질과 성능을 보장하고 수명을 향상시킵니다. 생산 속도, 단일 시프트 출력, 작동 상태, 오류 상태 및 인계 메시지 보드를 표시하는 것 외에도 터치 스크린은 터치 스크린에서 다양한 매개변수 설정 작업을 직접 수행할 수 있으며 버튼 작동 기능도 있습니다. 터치 스크린에 오류가 발생하면 생산에 영향을 주지 않고 버튼 작동으로 전환할 수 있습니다.
5.2 라벨링 머신은 자동 주파수 변환 제어 기술 및 무단 속도 조절을 채택하여 다양한 속도 변화를 충족하고 부드럽고 정확한 라벨링을 보장하며 전체 생산 라인의 제어 시스템과 일치합니다.
5.3 병 감지: 병이 없으면 라벨이 부착되지 않아 라벨링이 더 정확해지고 포장 손실을 방지합니다.
5.4 고유한 주파수 변환 버퍼 소프트 브레이크 기술은 기계적 구조가 최대한 손상되지 않도록 합니다.
5.5 전자 및 공압 시설이 완비되어 있으며 커넥터가 표준화되어 작업장 시설에 직접 연결할 수 있습니다.
5.6 유사한 라벨링 머신의 모든 자동화 기능을 갖추고 있습니다.
5.7 모든 전자 및 공압 제어 회로는 CE 국제 표준에 따라, 주요 구성 요소는 수입 구성 요소이고 보조 구성 요소는 국내 고품질 제품입니다.
5.8 모든 기계 및 관련 신호등의 제어는 전기 제어 패널에 집중되어 있으며 장비의 순간 출력 및 총 출력 정보가 표시됩니다.
5.9 주 모터는 주파수 변환기 및 센서 세트로 제어되며 작동 속도는 라벨링 머신의 작동 및 생산 속도의 변화에 따라 변경됩니다.
5.10 수입 공압 장치에는 압력 조절기, 필터 및 가스 윤활 장치가 장착되어 있습니다.
5.11 주 기계에는 작동 및 유지 관리가 용이하도록 휴대용 이동식 버튼이 장착되어 있습니다.
5.12 다른 장비와의 전기 연결 신호 라벨링 머신에 오류가 발생하거나 병이 막히면 라벨링 머신 시스템은 업스트림 장비에 수동 건식 접점 신호를 제공합니다. 신호 단자는 라벨링 머신 제어 캐비닛에 있습니다.
6. 부식 방지:
6.1 스테인리스 스틸, 부식 방지 합금, 플라스틱, 니켈 도금 등과 같은 많은 부식 방지 재료가 사용됩니다.
6.2 주조, 탄소강 및 알루미늄 부품은 여러 층의 녹 방지 처리를 거쳤습니다.
7. 특징:
7.1 다양한 속도로 정확한 라벨링;
7.2 라벨 유형을 변경해도 라벨 스테이션의 부품을 변경할 필요가 없으며 작동 매개변수만 조정하면 프로세스가 간단하고 쉬워집니다.
7.3 라벨 손실이 매우 작습니다(국제 선진 표준 달성);
7.4 라벨 전달 서보 드라이브는 정확한 라벨링을 보장합니다;
7.5 완전 자동 논리 프로그램 제어, 제어가 쉽고 조정이 간단합니다;
7.6 라벨 배치 및 라벨 수집을 위한 독립 드라이브(고속 라벨 스테이션)는 서보 드라이브의 안정적인 작동을 보장합니다;
7.7 중앙 집중식 윤활 시스템
7.8 간단한 작동, 편리한 수리 및 유지 보수

9) SPC-MSW45F 완전 자동 열 수축 포장기:
장비 특징
a. 전체 조합 디자인, 탈착식 보호 도어, 쉬운 조립 및 유지 보수;
b. 서보 모터 드라이브, 정밀 동기 위치 지정;
c. 전체 동작 기계 설계, 제품 교체 시간 절약;
d. 탈착식 작동 패널, HMI 작동, 다양한 작동 조건 표시;
e. 우수한 필름 풀림 및 전단 장치, 잘 설계된 필름 정장력 컨베이어, 필름 길이를 간단하고 편리하게 조정할 수 있으며, 컬러 필름 위치 지정 장치, 패키지 하단에서 겹쳐서 제품 포장 디스플레이 효과가 좋습니다;
f. 과학적인 전기 터널 수축로, 열 수축 효과.

10) 완전 자동 판지 포장기:
a. 장비 원리: 판지는 진공 흡착 컵으로 하나씩 빨아들여 작업 버퍼 창고에 배치하고 판지 및 제품의 합류 지점으로 운반됩니다. 사양 형태로 운반 및 배열된 병(캔)은 접착 포장 네트 체인의 판지 상단으로 들어가 펼쳐진 판지와 함께 판지 형성 영역으로 들어가 접착제 분사, 접기 및 기타 작업을 통해 완전 자동 포장 공정을 실현합니다.

b. 장비 특징
● 선형 병 분리: 두 개의 서보 모터가 협력하여 병 컨베잉 표면에서 병 분리 작업을 빠르게 완료합니다;
● 수평 포장: 병 컨베잉 표면에서 수평 포장, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동; 병 유형 및 배열 방법을 변경하는 것이 편리하고 빠릅니다;
● 다양한 병 유형에 적합: 다양한 병 유형에 적합하며 병 유형 변환이 빠르고 편리하며 병 유형 및 배열 방법을 변경하는 것이 편리하고 빠릅니다;
● 고유한 상자 누름 기술: 판지는 형성 및 붙인 후 견고하고 신뢰할 수 있으며 외관이 아름답습니다;
● 편리하고 빠른 조정: 전체 기계에는 유형 변경이 용이하도록 너비, 높이 및 높이 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다.
● 인체 공학적 작동 인터페이스: 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템 및 전자 감지 기능이 장착되어 작동이 간단하고 편리합니다;
● 다양한 보호, 감지 및 기타 자동 시스템과 국제적으로 유명한 브랜드 솔 분사 시스템이 장착되어 있습니다;
● 독립적으로 설계된 기계 본체, 완벽한 안전 보호 장치, 기계의 안전한 작동, 기계의 더 아름답고 실용적인 외관
● 진공 펌프가 장착된 장비, 안정적인 진공 및 저소음.

11) 고체 병 컨베잉 버퍼 시스템:
a. 개요
생산 라인의 효율성은 컨베이어 라인의 구성과 밀접하게 관련되어 있습니다. 컨베이어 라인의 구성에서는 후방 장비가 일시적으로 정지될 때(예: 라벨 변경 등) 전방 장비의 작동에 영향을 미치지 않도록 고려해야 합니다. 동시에 전후 장비가 잘 연결되어 전체 생산 라인이 더 높은 작동 효율을 달성할 수 있도록 해야 합니다. 우리 회사의 생산 라인 레이아웃은 고객의 투자와 생산 라인 효율성 간의 관계를 충분히 고려합니다. 외국의 기술을 도입하는 것을 기반으로 위의 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다. 이 시스템은 외국의 첨단 기술을 채택하고 1990년대의 첨단 수준을 가지고 있습니다. 기계 구조는 새로운 디자인입니다. 대부분의 구성 요소는 스탬핑 또는 굽힘으로 형성됩니다. 강성, 경량 및 우수한 상호 교환성의 장점이 있습니다. 전송 모드는 작동이 안정적이고 유지 관리가 편리합니다. 직경이 φ40 ~ φ110mm인 병을 운반하는 데 적합합니다. 전기 제어 시스템은 PLC를 사용하여 전체 고체 병 컨베잉 버퍼 시스템의 작동을 제어하고 실행 속도의 가속 및 감속 및 자동 버퍼링 기능을 자동으로 실현합니다.
b. 주요 특징:
컨베잉은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 병 벨트와 호스트는 동기적으로 추적 및 제어되거나 업스트림 및 다운스트림 장비가 온라인으로 제어되므로 컨베잉 과정에서 병이 떨어지거나 걸리거나 막히지 않습니다. 사용자의 필요에 따라 라벨링 머신 앞에 버퍼 플랫폼을 설정할 수 있습니다(일반적으로 약 1-2분). 라벨링 머신이 라벨을 변경할 때 전면 충전기는 정지하고 대기할 필요가 없습니다. 이 기간 동안 충전기가 채운 제품은 버퍼 플랫폼에 저장됩니다. 라벨링 머신이 라벨을 변경할 때 라벨링 머신은 더 빠른 속도로 버퍼 플랫폼에 저장된 병을 생산한 다음 동기 생산 속도를 재개합니다.
컨베이어 벨트 구조는 모듈식으로 설계되어 부품의 강력한 상호 교환성, 컴팩트한 구조, 저소음, 쉬운 설치 및 유지 관리가 가능하며 다양한 용량 및 병 유형에 따라 결합할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.
전기 제어 설계는 진보적이고 합리적입니다. 제어 방법은 고객의 평면도 요구 사항에 따라 설계할 수 있으며 필요한 전기 제어 구성 요소를 선택하여 운송의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
제어 스위치 위치는 컨베잉 시스템 또는 고객의 요구 사항의 레이아웃에 따라 합리적으로 설정되어 사용자의 작동을 용이하게 합니다.
주요 구조 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었고, 체인 플레이트는 유명 회사의 제품으로 제작되었으며, 모터 및 감속기는 합작 제품으로 제작되었으며, 주요 전기 부품은 세계적으로 유명한 회사의 제품으로 제작되었습니다.

3. 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 영업일.

4. 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질으로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함이 있는 것으로 입증된 경우(잠재적 결함 또는 자격이 없는 재료 사용 포함 등) 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보증합니다.

5. 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인 장비 보증:
(1). 장비 인수 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리가 필요한 경우 당사는 고객이 고장을 적시에 제거할 수 있도록 보증 기간 내에 유지 보수 인력이 48시간 이내에 고객의 현장으로 달려갈 것을 보증합니다(불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 애프터 서비스를 평생 제공합니다.

6. 유리병 탄산 음료 충전 생산 라인 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 충격 방지, 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.