36000BPH 310ml 단백질 병 물 포장 기계 음료 캔 생산 라인

고속과 고품질 36000BPH 310ml 단백질 음료 생산 라인을 할 수 있습니다.

PET/PE/PP/글라스 병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병 / 상자 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병 / 냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1. 36000BPH 310ml에 대한 소개 단백질 음료 생산 라인을 플랜트 할 수 있습니다:

일반적인 식물성 단백질 음료 생산 라인은 다음을 포함합니다:

36000BPH 310ml 식물 단백질 음료 생산 라인

캔 식물 단백질 음료 생산 라인

식물성 단백질 음료 생산 라인

식물성 단백질 음료 포장 라인

땅콩 우유 음료 생산 라인
호박 우유 음료 생산 라인
아몬드 우유 음료 생산 라인
코코넛 우유 음료 생산 라인

2프로젝트 개요:
프로젝트 이름: 캔 채우기, 살균, 케이지 로딩 및 배하 시스템, 팔레티화 프로젝트
프로젝트 실행: 새로운
프로젝트 장비: 새 채소, 살균 체틀, 케이지 로딩 및 릴딩 시스템, 포장 기계, 팔레티제 기계, 컨베이어 라인 등.
프로젝트 관련 파라미터:
1).제품: 허브 차 음료
2) 컨테이너 종류: 캔
3) 충전 기계 속도: 캔-36,000 상자/시간
4) 포장 종류 및 배치: 캔 4*5/박스 (30박스/분)
5) 패키지 입력 실행 방향: 결정됩니다.
6) 빈 팔렛 크기: 결정됩니다.
7) 팔렛 재료: 플라스틱 팔렛
8) 팔레티징 장치: 현장 프로그래밍
9) 생산 라인에 의해 요구되는 팔레팅 속도: 현장에서 실제 요구 사항을 충족

3사용자 요구 사항:
1) 고객이 제공 한 예비 프로세스 계획에 따라 설계하고 Wanglaoji Nansha Factory의 설계 계획을 참조하십시오.
2) 프로세스 흐름: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) 포장 사양
(1) 빈 캔 팔렛 사양:

2) 커버 사양:

(3) 캔 사양:

(4) 포장 기계 속도 요구 사항:

(5) 폼 사양:

4생산 라인의 주요 장비의 기술 설명:

1) 빈 캔 디팔레티제:

a.장비의 특징:

(1) 빈 알루미늄 병/통/글라스 캔의 팩을 제거하는 데 적합합니다.

(2) 주 프레임에는 게트리 프레임 유형, 정사각형 튜브 용접 기저 및 6mm 이상의 탄소 강철 판 두께가 필요합니다.

(3) 주요 드라이브와 리프팅 체인은 RS60 두 줄의 고강도 체인입니다.

(4) 주동기는 브레이크 모터 절감기와 함께 잘 알려진 브랜드입니다.

(5) 스파킹 컨베이어 라인은 RS80 단열 고강도 체인, 컨베이어 속도는 변주 주파수 속도 조절이 될 수 있습니다.그리고 스파킹 위치는 2 개 이상의 제품 스파크를 저장할 수 있습니다..

(6) 주요 배하 위치의 양쪽에있는 문 패널은 스택에 들어갈 때 자동으로 조정됩니다. 두 개의 문 패널은 탄소 강철으로 용접되어 있으며 표면은 2.5T SUS304.

(7) 캔 컨베이어는 고강성 소 피치 플라스틱 강철 모듈 망 벨트이며 바디 플레이트는 2.5T SUS304입니다.

(8) 캔을 풀 때 자동으로 흡수하고 수집 파티션을 풀어야합니다.그리고 그것은 캔의 떨어지는 것을 방지하기 위해 전체 계층에 캔을 풀기 위해 조정 클립보드 메커니즘이 필요합니다.

(9) 빈 팔레트는 자동으로 수집되며, 리프팅 드라이브는 브레이크 모터 감소기이며, 리프팅 움직임은 부드럽습니다.

(10) 인위적 플랫폼은 탄소 강철 구조이며 표면은 미끄러지지 않는 패턴의 알루미늄 판으로 덮여 있습니다.

(11) 납하 높이는 2500mm이며, 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다.

(12) 전체 기계는 PLC 연결을 통해 제어됩니다. 자동으로 위치, 위치, 자동 리프팅, 자동 흡수 및 파티션의 풀, 자동 캔의 배하,그리고 빈 팔렛을 자동으로 수집합니다.작동이 간단하고 비정상적인 문제를 신속하게 처리 할 수 있어야 합니다.

b.장비의 구성:

이 기계는 전체 스택 입력 장치, 리프팅 장치, 캔 모양 및 밀어 장치, 고리판 흡수 장치, 빈 팔레트 수집 장치, 빈 캔 컨베이어 벨트,수동 플랫폼 장치안전장치와 자동 제어장치

이 기계의 리프팅은 PLC 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 층으로 상승하고 자동으로 위치합니다. 캔 몸체는 전기 눈으로 자동으로 정렬되어 배열됩니다.파티션은 자동으로 빨아 내고 풀립니다, 그리고 빈 팔레트는 자동으로 쌓입니다.

2) 케이지 로딩 및 배하 시스템 (로딩 및 배하 바구니 기계, RGV) 로딩 및 배하 바구니 기계 (완전 자동 로딩 및 배하 바구니 시스템):

(1) 자동 바구니 로딩 및 로딩 시스템 및 장비 장점에 대한 소개

자동 케이지 로딩 및 배하 시스템은 전체 비생제 후 시스템의 연속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.그것은 주로 자동 케이지 로딩 시스템으로 구성됩니다., 트롤리 시스템과 자동 케이지 배하 시스템.

장비의 장점:

Peiyu는 자동 케이지 로딩 및 로딩의 설계 및 제조에 대한 오랜 경험을 바탕으로 체인 라인 케이지 매출 및 전체 시스템에 대한 버퍼 시스템을 구성했습니다.논리적 프로그래밍을 통해, 케이지 로딩 기계는 지속적으로 바구니를 로드하고, 체인 라인 시스템은 버퍼 영역에 바구니를 버퍼하고 저장합니다.따라서 RGV 전송 차량에 의해 정균자의 연속적인 부하를 실제로 실현.

완충된 바구니의 수는 단일 살균기의 바구니 부하 용량과 같다고 계산됩니다.모든 라인의 최대 생산 효율을 보장하기 위해 살균기 과정과 흐름이 중단없이 작동 할 수 있도록.

a) 자동 케이지 로딩 시스템

이 시스템의 기능: 첫째, 케이지 바구니 컨베이어는 케이지 로딩 호스트 아래의 케이지 로딩 스테이션에 케이지 프레임을 전달합니다.수압 리프팅 플랫폼은 케이지 로딩 컨베이어 라인의 높이로 케이지 프레임 바닥 판을 올리기 위해 상승, 그리고 자동 흡수 및 방출 파티션 메커니즘은 파티션을 빨아 넣고 바닥 판 위에 배치합니다. 병 운반 라인은 케이지 로딩 컨베이어 라인에 제품을 전달합니다.,그리고 병 압축 장치는 제품을 층으로 분리합니다. 병을 잡고 전달하는 메커니즘은 분리 된 제품 층을 잡고 케이지 프레임 파티션으로 전송합니다.수압 승강장 한 층을 떨어 뜨립니다이 시스템은 PLC에 의해 자동으로 제어되어 인력을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

b) 자동 흡수 및 분리 메커니즘을 풀어

이 메커니즘의 주요 프레임은 케이지 로딩 및 로딩 호스트의 상단에 배치됩니다.그리고 진공 발생기는 자동으로 빨아 넣고 파티션을 풀기 위해 부정적인 압력을 발생. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, 그리고 자동으로 단단한 병의 각 계층이 격리된 후에 아래로 내려가면 다음 층의 파티션 보드의 정확한 위치를 완료합니다.

c) 자동 케이지 배하 시스템

이 시스템의 기능: 첫째, 자동 트롤리는 전체 프레임 제품을 케이지 릴딩 호스트 아래의 케이지 릴딩 스테이션에 배달합니다.수압 리프팅 플랫폼은 제품의 층을 들어 올립니다., 병을 잡고 전달하는 메커니즘은 제품 전체 층을 보관하고 케이지를 풀기 컨베이어 라인에 전달합니다.자동 흡수 및 배치 파티션 메커니즘은 파티션을 빨아 넣고 파티션 스파킹 및 리프팅 메커니즘에 배치, 수압 리프팅 플랫폼은 한 층을 떨어뜨리고 전체 제품 프레임이 풀 때까지이 순환을 반복합니다.그리고 케이지 배하 컨베이어 라인은 제품을 2차 포장용 병 컨베이어 라인으로 전달합니다.이 시스템은 PLC에 의해 자동으로 제어되어 인력을 절약하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

d) 파티션 스파킹 및 리프팅 메커니즘

이 시스템은 파티션을 수집하고 흡입 파티션 메커니즘과 협력하는 데 사용됩니다

(2) 바구니 로딩 및 로딩 기계의 기술적 매개 변수:

두 개의 생산 라인에는 두 개의 세트 바구니 상하 기계가 있으며 각 생산 라인에는 한 세트 바구니 상하 기계가 있습니다.그 중 하나는 또한 살림 캔 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..

운행 속도는 ≥720 캔/분이며, 충전 생산의 요구 사항을 충족합니다.

전달 성능은 안정적이며 캔이 떨어지지 않으며 보호 경로는 캔 페인트 등을 긁지 않습니다.

컨베이어에는 자동 속도 변경 및 관련 장비의 작동에 따라 속도 조절과 같은 기능이 있습니다.

로딩 및 로딩 바구니 장비의 측면 판 및 브래킷: 304 스테인레스 스틸, 재료 두께는 5.0mm입니다 (국가 표준에 따라).

와이어 트러그와 커버 플레이트: 304 스테인레스 스틸, 두께 1.5mm (국가 표준에 따라).

윤활 액체 물 탱크: 304 스테인레스 스틸, 두께 1.5mm (국가 표준에 따라).

모든 베어링 좌석에는 먼지 덮개가 장착되어 있으며 오일 노즐이 있습니다.

전기 캐비닛은 국가 표준을 충족하는 304 스테인리스 스틸 독립 전기 캐비닛을 사용합니다.

컨베이어 띠는 격차 없이 모듈화된 망 띠로, 캔 인버션, 캔 막힘 등을 줄입니다.

제품 로딩 및 로딩은 살균 바구니 로딩 및 로딩의 요구 사항을 충족시키기 위해 깔끔하게 배치됩니다. ;

간층 보드 (고온 내성 마그네슘 알루미늄 합금 파티션 보드) 는 파티션 보드의 완전 자동 흡수, 수집 및 전송 기능을 실현합니다.

로딩 및 배하 바구니는 정확하게 배치되어 안정적이고 신뢰할 수있는 작동입니다.

케이지 바구니는 3 포지션 실린더 포지셔닝으로 정확하게 배치되어 있으며 제품은 깔끔하게 배치되어 있으며, 간층 보드와 제품은 케이지 바구니와 함께 긁을 수 없습니다.

로딩 및 배하 카스틱 리프팅 플랫폼은 수압 리프팅, 정밀한 리프팅 및 포지셔닝을 채택하고 가위 포크 방법 또는 다른 방법을 채택합니다.공장 구조 바닥은 설치 중에 손상 될 수 없습니다.

각 생산 라인 살균기에는 30개의 바구니가 있습니다.그리고 생산 필요를 충족시키기 위해 적당한 바구니 버퍼 위치가 있어야 합니다. (부하 및 부하 영역의 빈 바구니 버퍼 위치를 제외하면).

지속적으로 CIP 생산 사이클 (22 시간 * 6 일) 을 실행하고 단일 기계 생산 효율은 92% 이상입니다.

3) 완전 자동 쌍문 오토클라브:

(1) 오토클라브 기능 구성

a) 탱크 안전 장치

안전 잠금

안전 밸브

비상 정지 버튼

경보등과 경보 윙윙;

경보 시스템

b) 인간-기계 인터페이스

살균 상태 (온도, 압력, 밸브 상태, 액체 수준, 문 열 상태) 는 언제든지 확인할 수 있습니다.

c) 자동 편집 가능한 살균 공식

d) 오토클라브에서 모든 처리 데이터를 모니터링하고 기록하기 위해 종이 없는 레코더를 사용

냄비 온도, 냄비 압력, 살균 시간, 높은 온도와 낮은 온도, 액체 수준 경보

e) 살균 과정의 자동 제어, 동적 추적 및 오토클라브 운영 상태, 살균 과정 매개 변수, 경보 기록 등을 기록합니다.

참고: 오토클라브 프로세스 탱크 벽 두께, 밸브 도구, PLC 및 종이 없는 기록기의 자세한 구성은 구성 목록을 참조하십시오.

(2) 페이유 오토클라브의 특징과 장점

a) 살균 효율을 높이고 오토클라브 정체를 제거

온도 탱크의 물을 일정 온도에서 유지 하 고 정상 압력 고 온도 물을 사용 하 여 배기가스, 따라서 살균 시간을 단축, 업무 효율성을 향상,살균 시 시체 제거, 그리고 살균 F 값이 적당하다는 것을 보장합니다.

b) 에너지 절감 및 생산 비용을 줄이십시오 (열 회수 시스템은 추가 지불이 필요합니다)

냉각 물과 고온 물은 살균 과정에서 재활용 될 수 있어 에너지와 시간을 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

c) 두층 보호 및 문 열기 구조의 장점

인덕션 스위치 고장로 인한 심각한 결과를 방지하기 위해, 우리 회사는 두 개의 인덕션을 사용하여 문 열기와 닫기의 안전한 작동을 보장합니다.

d) 자동 제어 안정성

살균기는 작업 과정 중 절반 동안 높은 온도와 고압 상태이기 때문에 일부 자동 제어 구성 요소가 고장 나게됩니다.우리 회사는 수입 공기 제어 밸브와 장비를 사용합니다., 그리고 독보적인 제어 방법을 채택, 크게 살균기의 안정성을 향상, 원활한 살균을 보장,그리고 자동 제어 부품의 고장으로 인한 제품 손실을 줄입니다..

e) 자동 제어 시스템의 편리성

살균 과정은 PLC에 의해 제어됩니다. 자동 제어 모드로 전환되면 수동 작동이 필요하지 않습니다. 모든 시간 기간은 아날로그 센서와 자동 밸브에 의해 제어됩니다.종이 없는 기록기 는 압력 을 기록 하기 위해 사용 된다, 온도, 그리고 정화 과정 동안의 시간 데이터. 역사적인 정화 데이터는 오랫동안 저장 될 수 있으며 저장 및 데이터 분석을 위해 컴퓨터에 수입 될 수 있습니다.이것은 살균 과정의 분석과 판단에 더 유리한, 절제 과정을 더 잘 제어하고 절제 품질을 향상시키기 위해 필요한 경우 언제든지 검색 할 수 있으며 제품 품질 추적성을 촉진합니다.압력과 온도 모두 디지털 모드에서 터치 화면에 표시 될 수 있습니다터치 스크린은 터치 제어에 사용됩니다. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) 첨단 열 분배 시험 장비

페이유는 고객의 살균 과정의 효과를 보장하기 위해 고객을 위해 테스트를 위해 사용할 수있는 첨단 열 분배 시각 미터를 보유하고 있습니다.

(3) 살균제의 기술적 매개 변수

1) 생산 용량: 속도 ≥ 720 캔/분

2) 살균 주기: 모든 계절의 살균 주기는 < 65분입니다.

3) 제품 출구 온도 < 42°C

4) 살균 온도/시간: 122±1°C/20분

5) 모든 온도계 및 온도 센서의 온도차는 일정한 온도 이후 1°C를 초과하지 않습니다.

6) 살균 일정한 온도: 살균 일정한 온도: 122°C (± 1°C), 오토클라브 내 온도 분포 균일성은: ± 1°C; F0 값 범위: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) RGV 바구니 운반 시스템:

케이지 프레임은 특정 숫자에 따라 그룹으로 배치되고 메커니즘에 의해 자동으로 연결됩니다 (각 그룹의 숫자는 살균기의 숫자와 일치해야합니다),그리고 셔틀차는 다음 작업을 위해 각 가동 된 살균기에 (또는 밖으로) 그룹화된 케이지 프레임을 운송합니다..

RGV 셔틀차의 특징:

바구니 기기와 살균기 사이의 바구니 운반의 완전 자동 (무인) 작동.

RGV의 차량 등급은 ≥1500kg이며, 총 2개의 단위 (하나가 들어가고 하나는 꺼진다) 가 있습니다.

RGV는 주로 프레임, 드라이빙 휠, 후속 휠, 앞 및 뒷 벙퍼, 체인 컨베이어, 통신 시스템, 전기 시스템 및 다양한 커버 플레이트로 구성됩니다.국내 최초로 국내 디지털 위치 시스템으로 셔틀카의 위치 제어 정확도가 ±1mm에 달하도록 합니다.(회사 특허 기술)

(1) RGV는 지상 철도와 접촉하는 운송 차량입니다.

(2) 그것은 핀 기어 변속기를 채택하고 있으며, 트랙은 안정적인 고속 작동을 보장하기 위해 정밀 가공 된 중량 트랙 강철으로 만들어집니다.그리고 선형 속도는 80m/min (무부하) 에 도달할 수 있습니다.;

(3) 이동에 안정적이며, 서보 모터에 의해 구동되며, 닫힌 루프 피드백과 자동 위치 정밀도 ± 1mm입니다.

(4) 트랙은 높은 속도에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 정밀 기계화 된 중량 철도 철자로 만들어집니다.

(5) 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

(6) 내출 체일 벨트 망원경 메커니즘은 브레이크가 있는 모터에 의해 구동됩니다. 부드럽고 안정적으로 복귀합니다.

(7) RGV 트롤리와 살균 체일은 필드 버스 통신을 채택하고, 로딩 및 릴딩 케이지는 완전한 폐쇄 루프 신호 교환을 채택합니다.

RGV 셔틀 구성:

(1) SUS304 스테인리스 스틸 구조

(2) 운반 능력은 생산 상태에서 전체 케이지 프레임 + 파티션 + 고체 탱크의 무게보다 크다.

(3) 작동 경고등이 장착되어 있으면 기계는 작동 중 차단되지 않습니다.

(4) 전기 구성은 수입 된 브랜드를 선택합니다, 프로그래밍 가능한 컨트롤러: 시멘스, 미쓰비시 브랜드; 감축기: SEW; 서보 드라이브: 시멘스, 미쓰비시 브랜드.

5) 평면 포장 기계 (카튼 포장 기계):

1장비 원칙

엽지판은 엽지판 창고에 보관됩니다. 엽지판은 지속적으로 움직이는 높이로 들어갑니다.진공 흡수 컵과 카든 전송 메커니즘은 제품 조합 스테이션에 하나씩 카든을 이동하는 데 사용됩니다제품들은 입구에서 그룹링 영역으로 운송됩니다. 다른 그룹링 장치들은 다른 생산 용량에 따라 구성됩니다.그룹화 된 제품은 병 밀기기를 통해 카보드 조합 스테이션으로 전송됩니다.. 제품과 카드가 결합 된 후, 그것은 같은 거리에서 스프레이 폼핑 영역에 들어갑니다. 스프레이, 접착 및 접착 후 자동 포장 과정이 완료됩니다.

2장비의 특징

a.이 장비는 편향 종이 포장 기계로 전체 구조가 컴팩트하고, 작은 발자국과 아름다운 외모를 가지고 있습니다.카든은 마이너스 압력으로 빨아들여 하나씩 클램프로 보내집니다.그것은 빠르고 정확하게 프로그램 설정에 따라 제품 조합 스테이션에 전송됩니다. 장비는 진공 펌프가 장착되어 있으며 흡수 컵은 안정적으로 작동합니다.그리고 장비 소음은 낮습니다..

b. 인간화 된 운영 인터페이스: 완전 자동 LCD 터치 스크린 제어 시스템과 전자 감지 기능으로 장착되어 작동을 간단하고 편리합니다.

c. 장비 사용의 안전을 보장하기 위해 다양한 보호, 탐지 및 원활한 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.

d. 고속 공급 과정에서 병의 막착과 병의 떨어지는 것을 효과적으로 방지하기 위해 분리판 입구에 물결 모양의 안내판 압력 완화 장치가 추가됩니다.

(e) 병 스프링 스틱 부품은 특별한 상황에서 병 스프링 스틱에 손상을 입지 않도록 토크 리미트 보호 장치로 설계됩니다.그리고 그것은 또한 운영자가 결함을 처리하기 위해 편리합니다.

3장비 용량 매개 변수

a.장비 용량: ≥30 상자/분:

b. 패키지 크기의 매개 변수

포장의 크기는 포장 후 펴진 카드보드 크기의 요구 사항을 충족해야 합니다.

1 포장을 형성 한 후 크기 범위:

길이는 180mm-450mm, 너비는 110mm-300mm, 높이는 100mm-330mm

2 판지 접힌 크기의 요구 사항

장비 계획:

6캔 식물성 단백질 음료 생산 라인의 가격 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

7캔 식물성 단백질 음료 생산 라인의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

8- 캔 식물성 단백질 음료 생산 라인의 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

9- 캔 식물성 단백질 음료 생산 라인의 포장 및 운송
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.