비염성 음료 포장 기계 코코넛 물 포장 기계

무균 음료 포장 기계 코코넛 워터 포장 기계

상하이 페이유 포장 기술 유한 회사 

PET/PE/PP/유리병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 디자인 제공; 전체 포장 생산 라인 수행; 다운스트림/엔드 포장 생산 라인 수행;

생산 라인 유형: 병입 탄산/주스/차/단백질/유제품/기능성/식물성 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우 성형, 충전 및 캡핑 일체형 기계, 라벨링 기계, 병/상자 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 온병/냉각 스프레이 터널, 물 블로우 기계, 레인 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 판지 포장 기계, 팔레타이저 등;

보조 장비: 완제품 감지, 액체 레벨 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등

생산 라인 출력: 시간당 6,000병 - 시간당 48,000병

1. 24000-28000BPH 무균 라인 백 포장 라인 소개:

1). 기업 특징/장점:

페이유는 음료 공학, 식품 공학, 알코올 음료 등의 완전한 액체 포장 라인의 레이아웃 계획, 설치 및 시운전을 전문으로 합니다! 주요 장비: 슬리브 라벨링 기계, 라벨링 기계, 필름 포장 기계, 종이 포장 기계, 팔레타이저, 무압 이송 밸런스 시스템, 병 온열 기계, 완전 자동 로딩 및 언로딩 케이지, 살균기 등

2). 주요 고객: 위안치 숲, 왕라오지, 웨이웨이 그룹, 양위안 육두구, 루루 그룹, 중국 자원 이바오, 상하이 얀중, 인루 그룹, 구이저우 청요우 왕지, 산둥 구아이바오 그룹, 산둥 치두 제약, 타이산 맥주, 홍바오라이 그룹, 지안리바오 등

3). PET 음료 무균 생산 라인(탄산 및 비탄산 이중 용도, 회전 블로우 성형, 충전 및 밀봉 기계)의 적용 사례:

위안치 숲(안후이성 추저우의 5개 PET 생산 라인)
위안치 숲(톈진 시칭의 3개 PET 생산 라인)
위안치 숲(광둥성 자오칭의 3개 PET 생산 라인) 장시 티넝(1개 PET 생산 라인)
웨이웨이 그룹(1개 PET 생산 라인)
위안치 숲(프로젝트 3단계에서 13개 생산 라인 인도 중)
광둥 지안리바오(1개 PET 무균 라인 인도 중)

4). 일부 인증서 및 고객 사례:

2. 무균 음료 포장 라인의 주요 장비 구성 요소:

1). SPC-560 고속 슬리브 라벨링 기계 및 증기 수축 오븐
2). 고속 일체형 판지 포장 기계
3). 이중 채널 열 수축 필름 포장 기계.
4). 이중 채널 팔레타이저.
5). 물 블로우 기계.
6). 고속 레인 분할기.
7). 이송 시스템에는 병 이송 및 상자 이송이 포함됩니다.

3. 무균 포장 라인 주요 소개:

1). SPC-560 슬리브 라벨링 기계:

(1) 주요 구성 요소:
메인 프레임 및 인클로저, 작동 상자, 병 분리 어셈블리, 이송 어셈블리, 헤드 어셈블리, 구동 어셈블리, 구동 어셈블리, 칼 디스크 브래킷 어셈블리, 전기 아이 브래킷 어셈블리, 브러시 하부 어셈블리, 공급 어셈블리, 필름 픽업 어셈블리, 커터 어셈블리, 센터 칼럼, 병 벨트 어셈블리, 브러시 어셈블리, 각 세트.
a. 메인 프레임 및 인클로저: 전체 디자인은 넓은 기둥 디자인을 채택하고 투명 프레임 디자인은 아름답고 관대하며 분해하기 쉽고 설치 및 유지 관리가 용이하며 외부 프레임은 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어져 청소 및 부식을 방지하기 쉽고 식품 산업 표준을 충족합니다.
b. 메인 프레임은 설치 및 가공이 용이하도록 구부러진 기둥 디자인을 채택합니다. 가공 전에 메인 프레임의 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 위치 구멍이 특별히 설계됩니다. 단계의 독창적인 디자인은 사용 중에 직접 분리할 수 있어 디버깅 및 설치에 편리합니다. 전원 분배 캐비닛과 메인 프레임은 일체형으로 설계되어 설치 및 운송에 편리합니다.
c. 공급 어셈블리는 서보 드라이브와 풍압을 버퍼로 사용하여 라벨링 기계의 실제 작동 상태에 따라 항상 공급 속도를 조정하여 다양한 제품 및 다양한 작동 조건의 정확한 공급을 충족합니다.
d. 구동 구성 요소는 서보를 드라이브로 사용하여 다양한 라벨 길이와 다양한 출력을 충족하여 라벨 전달 길이를 정확하게 제어할 수 있으며 위치 표시의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 데 편리합니다.
e. 브러싱 구성 요소는 이중 서보를 드라이브로 사용하여 다양한 라벨 길이와 다양한 출력을 충족하여 라벨 전달 길이를 정확하게 제어할 수 있으며 위치 표시의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 데 편리합니다. 상부 및 하부 슬라이드를 사용하면 브러시의 높이를 조정하여 다양한 병 높이의 라벨링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
f. 병 운반 구성 요소는 이중 서보를 드라이브로 사용하여 다양한 제품 및 출력의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이중 서보 모터의 움직임은 다양한 출력에 따라 다른 라인 속도를 조정하여 라벨링 속도와 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 이 메커니즘은 위아래로 조정할 수 있으며 너비를 조정하여 다양한 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 위치 표시의 작동은 사용자가 조정하는 데 더 편리합니다.
g. 브러시 구성 요소는 전체 판금 구조 설계를 채택합니다. 브러시는 웰헤드 재료를 사용하며 고속 조건에서 작동하여 다양한 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 위치 표시의 작동은 사용자가 조정하는 데 더 편리합니다.
h. 바닥 재료 랙, 바닥 재료 랙에는 왼쪽과 오른쪽의 두 가지 형태가 있으며 고객의 실제 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 이 재료 랙 메커니즘은 간단하고 독창적이며 설치가 용이합니다. 재료 랙은 라벨의 최소 직경이 76.2mm이고 재료 롤의 최대 직경이 500mm인 경우에 적합합니다.
i. 재료 랙의 특징:
바닥형 재료 랙은 서보 제어를 채택하여 생산 라인의 실제 작동 상태에 따라 재료를 정확하게 공급하여 라벨링 기계의 정상적인 작동을 보장합니다. 독특한 대형 라벨 버퍼는 라벨링 기계의 안정적인 작동을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 기계를 멈추지 않고 재료를 변경하여 생산량을 크게 보장합니다.
독특한 라벨 연결 디자인은 기존의 수동 절단 라벨을 변경합니다. 이 디자인은 절단된 라벨의 직선성을 보장하고 라벨링 기계가 더 부드럽게 작동하도록 할 수 있습니다.

(2) 장비 기능 및 장점:
a. 이 모델은 유리병, 플라스틱병 및 기타 재료로 만든 둥근 병 및 사각 병에 적합합니다.
b. 합리적인 레이아웃: 일체형 헤드 리프팅 메커니즘, 모듈식 개인 서비스 커터, 센터 칼럼 디자인 및 동일 방향의 개인 서비스 바닥형 재료 랙, 작동 상자 디자인은 전체 기계를 작동하기 쉽게 만들고 서보 병 분리 및 병 정지를 사용하면 호스트가 실제 작동 조건에 따라 작동 상태를 조정할 수 있습니다.
c. 병 분리 구성 요소, 구동 구성 요소, 브러시 다운 구성 요소, 공급 구성 요소, 커터 구성 요소, 병 벨트 구성 요소, 브러시 구성 요소는 고급 및 신뢰할 수 있는 서보 모터 구동 방식을 채택합니다. 기존의 기계적 메커니즘과 비교하여 이 형태는 다양한 제품 특성에 따라 PLC 및 서보 모터 컨트롤러를 통해 구동 구성 요소의 속도를 제어하여 다양한 라벨 길이 및 다양한 병 유형의 라벨링 요구 사항에 적응할 수 있으며 고객의 다양한 병 유형의 라벨링 요구 사항을 충족하는 데 편리하고 유연합니다.
d. 병 분리기, 병 스토퍼, 커터, 센터 칼럼 등과 같은 변경 부품은 모두 모듈식 빠른 분해 및 조립 구조로 설계되었습니다.

(3) 증기 수축로
a. 주요 구성 요소:
증기로의 주요 액세서리: 스톱 밸브, 필터, 압력 게이지, 감압 밸브, 앵글 시트 밸브, 수동 볼 밸브, 증기 트랩.
2차 감압 밸브는 일본 밸브 스카이 브랜드 제품을 사용하여 고품질과 안정적인 성능을 제공합니다.

b. 증기로의 주요 특징 및 장점:
b1. 수축로는 라벨의 수축 특성에 따라 설계되었으며, 노즐 높이와 너비는 다양한 병 유형에 맞게 조정되도록 독특하게 설계되었습니다. 외부 디자인에는 전체 수축 과정을 관찰할 수 있는 투시창이 있습니다.
b2. 수축은 3개의 온도 구역으로 나뉘며, 각 수축 영역의 온도는 최상의 수축 효과를 얻기 위해 수축 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
b3. 두 번의 감압, 첫 번째 감압은 0.4Mpa, 두 번째 감압은 0.1Mpa;
b4. 독특한 입구 및 출구 디자인은 증기를 응축하여 증기 누출을 방지할 수 있습니다.
b5. 통합 조절식 배기 덕트 디자인은 각 섹션의 수축에 따라 배기량을 조정할 수 있으며 팬의 작용 하에 증기를 보낼 수 있어 작업장 작업 환경에 도움이 됩니다.

2). 고속 일체형 판지 포장 기계:
(1) 장비의 주요 구성 요소
장비는 주로 프레임, 병 공급 컨베이어, 압력 제어 모듈 컨베이어 또는 압력 제어 단일 행 독립 컨베이어, 제품 그룹화, 병 밀기 구성 요소, 판지 버퍼 영역, 판지 이송 섹션, 판지 공급 이송 구성 요소, 판지 경사 이송 섹션, 판지 접기 및 성형 전환 섹션, 하부 측면 분무 및 성형 섹션, 상부 측면 책 분무 및 성형 섹션, 작동 상자 및 전기 캐비닛 등으로 구성됩니다.
(2) 공정 흐름 설명
판지는 수동으로 판지 버퍼 컨베이어 체인 플레이트에 배치되어 치아 리프팅 영역으로 이송됩니다. 진공 흡착 컵은 리프팅 치아의 판지를 하나씩 분리합니다. 분리된 판지는 동기 벨트에 의해 판지 경사 이송 섹션으로 보내져 제품과의 접합부로 보내집니다. 제품은 그룹화 영역으로 이송됩니다. 그룹화 후 제품은 동일한 거리에서 병 밀기 영역으로 들어가 판지와의 접합부로 보내집니다. 제품이 판지와 결합된 후 접기 및 분무를 통해 성형 영역으로 들어가 자동 포장 공정을 완료합니다.

(3). 장비의 주요 기술 매개변수:

3) 이중 채널 열 수축 필름 포장 기계:
(1). 장비 소개:
일체형 완전 자동 열 수축 필름 포장 기계는 가열 시 포장 필름 수축의 특성을 기반으로 설계 및 제조된 고효율 및 연속 작동의 새로운 포장 장비입니다. 개별 제품을 자동으로 정렬하고, 그룹화하고, 서보 병을 밀고, 서보 필름을 감쌀 수 있으며, 마지막으로 가열 및 수축, 냉각 및 성형을 통해 집단 패키지를 형성합니다. 포장된 제품은 단단히 묶여 있으며 정기적이고 아름다운 외관을 가지고 있어 포장 비용을 절감합니다.
(2). 주요 구조 및 기능:
전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 수축 기계, 비동력 컨베이어 롤러, 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(3). 각 부품 소개:
(3.1) 포장 기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 감싸기 메커니즘 등으로 구성됩니다.
3.1.1. 병 공급 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 이송하는 역할을 하며 전면 이송과 후면 이송의 두 부분으로 나뉩니다.
3.1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀기를 달성하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 정렬하는 역할을 합니다.
3.1.3. 병 푸셔는 그룹화된 PET 병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 역할을 합니다.
3.1.4. 필름 언와인더는 그룹화된 PET 병을 감싸기 위해 필름을 공급하는 역할을 합니다.
3.1.5. 감싸기: 수축 필름의 공급 길이는 패키지 크기에 따라 자동으로 설정되며 제품의 전진 운동 중에 자동 필름 감싸기가 동기적으로 완료됩니다.
(3.2) 열 수축 기계:
열 수축 기계는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 제품 이송의 세 부분으로 구성됩니다.
3.2.1. 가열 및 수축:
수축 기계는 감싸진 패키지를 가열하고 수축시켜 필름이 설정된 온도에서 균일하게 수축되어 패키지 표면에 부착되고 패키지를 단단히 감싸 원하는 포장 목적을 달성합니다.
온도 컨트롤러는 PID 기능이 내장된 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러를 사용합니다. 온도 감지는 민감하고 정확하며 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 작동 중에는 열 수축로 캐비티의 6개 부분의 온도가 열전대에 의해 개별적으로 감지되고 가열 튜브의 가열 상태가 자동으로 조정되어 로 캐비티의 가열 온도가 설정된 온도 범위 내에서 일정하게 유지됩니다.
로의 공기량과 압력은 가변 주파수 조절로 제어할 수 있습니다. 작동 중에는 가열 튜브의 열이 원심 팬을 통해 열 수축로 캐비티의 두 측벽과 하단에서 불어 나와 감싸진 제품에 작용합니다. 이 장비는 총 4개의 팬이 있으며 각 팬은 당사에서 맞춤 제작한 연장 샤프트 모터와 특수 다익 원심 임펠러로 구성됩니다. 장비의 작동 방향에 따라 2개의 팬이 각 가열 구역 및 성형 구역에 해당합니다. 감싸진 제품의 열성형 공정에 따라 각 가열 및 성형 구역의 팬 속도를 가변 주파수 조절로 설정하여 필요한 공기량과 성형에 필요한 공기압을 얻을 수 있습니다.
열 수축로의 공기량 및 공기 배출구 위치는 원하는 대로 조정할 수 있습니다. 감싸진 제품의 열성형 공정에 따라 가열 및 성형 구역의 특정 섹션의 공기량 및 공기 배출구 위치는 로 캐비티의 내부 벽과 하단 공기량 조절판을 조정하여 기계적으로 조정할 수 있습니다.
필름 패키지는 단일 및 이중 채널로 공유할 수 있습니다. 이 기계는 이중 채널 필름 패키지로 사용됩니다. 가열로 채널의 중앙에 열풍판이 구성되어 이중 패키지가 열 수축로를 통과할 때 열이 더 균일합니다. 단일 채널로 사용하면 가열로 채널의 중앙 열풍판을 제거해야 합니다.
포장에 필요한 온도는 200°～280°이고, 가열 시간은 30-40분이며, 가열 튜브 전력은 98kw이고, 가열로의 외부 벽 온도는 30°～50°입니다.
3.2.2. 냉각 및 성형:
냉각 및 성형은 가열 및 수축된 포장 재료 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 쉽게 취급할 수 있도록 고강도 상태가 되도록 합니다.
열 수축로의 출구에는 6세트의 방열 팬이 장착되어 있으며, 천공된 메쉬 벨트를 사용하여 운송하므로 포장 필름을 빠르게 냉각하고 고강도 상태를 형성할 수 있습니다.
3.2.3. 제품 운송:
스테인리스 스틸 컨베이어 메쉬 체인은 촘촘하고 균일한 메쉬 간격, 높은 메쉬 강도, 안정적인 전송 및 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 기계는 독립적으로 제어할 수 있으며 모터 속도는 메쉬 체인 기계의 속도에 맞게 주파수 변환으로 조정할 수 있습니다.
완전히 포장된 품목은 비동력 컨베이어 롤러로 이송됩니다. 비동력 컨베이어 롤러는 임시 보관 역할을 할 수 있어 인원이 쌓거나 운반하는 데 편리합니다.

4): 이중 채널 팔레타이저:
(1). 장비 소개:
포장된 제품(상자, 가방, 배럴)을 연속적인 기계적 작용을 통해 특정 배열 순서로 해당 빈 팔레트에 쌓아 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게 하여 생산 효율성을 향상시키는 데 주로 사용됩니다.
(2). 주요 구조 및 기능:
가속 벨트 라인: 속도가 다른 두 개의 벨트 라인, 후면 벨트 라인은 전면 벨트 라인보다 두 배 빠릅니다(속도는 주파수 변환기로 조정하여 두 상자 사이의 거리를 조정할 수 있습니다) 상자는 속도 차이를 통해 일정 거리에 의해 분리됩니다.
회전 컨베이어 라인: 상자가 회전할 때 하단 컨베이어 라인, 속도는 가속 벨트 라인의 후면 섹션의 속도와 동일합니다.
회전 메커니즘: 상자를 90도 회전시킵니다.
회전 차단 메커니즘: 상자를 90도 회전시켜야 할 때 이 메커니즘의 실린더가 빠르게 확장되어 상자 측면을 차단하여 상자가 회전합니다.
자동 상자 분리 메커니즘: 상자는 가속 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되고 상자는 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 자동으로 두 개의 레인으로 나뉩니다.
밀기 메커니즘: 상자가 정돈된 방식으로 배열 적재 테이블에 들어갈 때마다 배열이 완료되면 메커니즘이 자동으로 배열된 제품을 적재 테이블의 보관 영역으로 밀어 넣습니다. 제품 스택이 가득 차면 밀기 메커니즘이 전체 제품 레이어를 리프팅 메커니즘으로 밀어 넣습니다.
상자 적재 구성 메커니즘: 상자 밀기 메커니즘을 통해 제품을 순서대로 한 레이어로 정렬합니다.
메인 프레임: 메인 프레임과 리프팅 전원으로 구성됩니다. 그 기능은 리프팅 플랫폼을 당겨 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 플랫폼 메커니즘에는 슬라이딩 그룹과 성형 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그 기능은 느슨한 제품을 압축한 다음 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
적재 메커니즘: 이 메커니즘은 10개의 빈 팔레트를 배치할 수 있으며 팔레트는 실린더를 통해 빈 팔레트 컨베이어 라인에 순서대로 하나씩 배치됩니다.
빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 이송합니다.
전체 팔레트 컨베이어 라인: 적재된 제품을 삽입 작업 스테이션으로 이송합니다.
전기 제어 시스템 + 작동 테이블: 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 작동 테이블
안전 가드레일: 작업자를 보호합니다.

(3). 기술 매개변수:

5). 물 블로우 기계:

(1). 장비 기능 및 장점:
(1).1 캔, PE 병, 유리병 및 기타 제품에 적용 가능
(1).2 고속 원심 팬
장점은 초고속 풍속을 달성하면서 초고풍압 및 초대형 풍량을 달성할 수 있다는 것입니다.
고속 원심 팬은 세계의 고급 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 전력 시스템과 결합하여 개발되었습니다. 초저 에너지 소비, 초고풍압, 초고속 풍속 및 초대형 유량의 특성을 가지고 있습니다. 독특한 전송 설계 덕분에 임펠러의 속도는 13,000-28,400rpm에 도달할 수 있습니다.
(1).3 스파이더 핸드 풍력 칼을 사용하여 다양한 병 유형에 적합하고 조정이 쉽고 빠르며 제품에 가장 가까운 거리가 풍력 절단 효과를 보장합니다.
스파이더 핸드 풍력 칼은 고속 원심 송풍기 또는 고압 송풍기를 공기원으로 사용합니다. 생성된 고속 및 고압 공기는 주 공기 분배기를 통과하여 하단 및 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다.
(2). 장비 기술 매개변수
컨베이어 라인 높이: 900-1400mm
전원: DC 영구 자석 모터 전원 4.5-5.5kW
유량: 5161,247 m³/h
블로우 힘: 259mbar (25.9KPa)
흡입력: 224mbar (22.4KPa)
설계 형태: 단일 펌프

6). 고속 레인 분할기:
1. 장비 소개:
레인 분할기는 캔, 유리병, PET 병, 루프 백, 테트라 팩 등과 같은 다양한 제품의 레인에 사용할 수 있습니다. 단일 입구 및 다중 출구 레인 또는 다중 입구 및 다중 출구 레인으로 나눌 수 있습니다. 서보 드라이브, 동기 벨트 드라이브 및 레인 추적기를 채택하여 정확한 위치 지정과 빠른 응답을 제공합니다. 기계에는 비상 정지 작동 버튼이 장착되어 있어 안전하고 신뢰할 수 있으며 전문 기술자 없이도 부드럽게 작동할 수 있습니다.
2. 장비 기능 및 장점
1) 인간화된 작동 인터페이스(중국어 표시)
2) 오류를 자동으로 감지하고 유지 관리 및 지침을 용이하게 하기 위해 메시지를 자동으로 표시할 수 있습니다.
3) 제품은 강력한 적응력을 가지고 있으며 다양한 사각형 제품에 대한 입력을 통합할 수 있습니다.
4) 내부 PLC의 데이터 설정은 외부 작동 디스플레이 화면에서 설정하고 수정할 수 있습니다.
5) 제어 전원은 누출 위험을 방지하기 위해 저전압 DC24V를 사용합니다.
6) 입력 및 대기 속도가 빠르며 최대 800병/분(직경 크기 및 고객 요구 사항에 따라 다름)입니다.

4. 무균 음료 포장 라인 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60일.

5. 무균 음료 포장 라인 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질으로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 않거나 장비에 결함이 있는 것으로 입증된 경우(잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함) 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보증합니다.

6. 무균 음료 포장 라인 장비 보증:
(1). 장비 인수 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우 당사는 보증 인력이 48시간 이내에 고객 현장으로 달려가 고객이 고장을 제때 제거하도록 돕습니다(불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 평생 애프터 서비스를 제공합니다.

7. 무균 음료 포장 라인 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 충격 방지, 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.