비염성 음료 포장 기계 코코넛 물 포장 기계

아세틱 음료 포장 기계 코코넛 물 포장 기계

PET/PE/PP/글라스 병 음료 포장 생산 라인

생산 라인 범위: 전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 하류 / 최종 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 유형: 탄산/수액/차/프로테인/유제품/기능/식품 및 기타 음료 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병 / 상자 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병 / 냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 포장 기계, 팔레티라이저 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 6,000 병 - 시간당 48,000 병

1.24000-28000BPH 아세프틱 라인 뒷 포장 라인 소개:

1) 기업 특성과 장점:

페이유는 음료 엔지니어링, 식품 엔지니어링, 알코올 음료 등에 대한 전체 액체 포장 라인의 레이아웃 계획, 설치 및 시공에 전문입니다. 주요 장비:장갑 라벨링 기계, 라벨링 머신, 필름 포장 머신, 종이 포장 머신, 팔레티제, 압력 없는 컨베이어 밸런스 시스템, 병 가열 머신, 완전 자동 로딩 및 릴딩 케이지, 살균기,등등

2) 주요 고객: 유안치 숲, 왕라오지, 웨이웨이 그룹, 양유안 여섯 월넛, 룰루 그룹, 중국 리소스 이바오, 상하이 양존, 인루 그룹, 구이저우 첸구 왕지, 산둥 구이바오 그룹,산둥 퀴두 제약타이산 맥주, 홍바오라이 그룹, 진리바오 등

3) PET 음료의 무독성 생산 라인의 적용 사례 (가산화 및 가산화되지 않은 이중 용도, 회전 불기, 충전 및 밀폐 기계):

유안치 숲 (안후이 주 Chuzhou에서 5개의 PET 생산 라인)
유안치 숲 (시징, 천진에서 3개의 PET 생산 라인)
유안치 숲 (광둥의 자오징에 있는 PET 생산 라인 3개)
웨이웨이 그룹 (PET 생산 라인)
유안치 숲 (제3단계 프로젝트의 13개의 생산 라인이 공급되고 있습니다)
광둥지안리바오 (PET 비생식 라인 1개 배달 중)

2. 비생식 음료 포장 라인의 주요 장비 부품:

1) SPC-560 고속 수갑 라벨링 기계와 증기 축소 오븐
2).고속 1개 부품 카튼 포장 기계
3) 이중 채널 열 축소 필름 포장 기계.
4) 이중 채널 팔레티제.
5). 물 불기 기계
6).고속차선 분단기
7) 운송 시스템에는 병 운송과 상자 운송이 포함됩니다.

3아세프틱 포장 라인은 주로:

1) SPC-560 수갑 라벨링 기계:

(1) 주요 성분:
주요 프레임 및 칸막이, 작동 상자, 병 분리 장치, 전달 장치, 머리 장치, 드라이브 장치, 구동 장치, 칼 디스크 받침 장치, 전기 눈 받침 장치브러시 하부 집합, 먹이 집합, 필름 픽링 집합, 커터 집합, 중앙 기둥, 병 벨트 집합, 붓 집합, 각 세트.
a.주 프레임과 장: 전체 설계는 넓은 기둥 디자인을 채택하고, 투명한 프레임 디자인은 아름답고 관대하며, 해체, 설치 및 유지 보수가 쉽습니다.그리고 외부 프레임은 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어집니다., 청소가 쉽고 부식 방지, 식품 산업 표준을 충족합니다.
b. 주 프레임은 쉽게 설치 및 가공을 위해 구부러진 기둥 디자인을 채택합니다. 가공 전에,포지셔닝 홀은 주 프레임의 정확성 요구 사항을 보장하도록 특별히 설계됩니다.. 단계의 기발한 디자인은 사용 중에 직접 분리 될 수 있습니다. 디버깅 및 설치에 편리합니다.전력 분배 캐비닛과 주요 프레임은 통합 유형으로 설계됩니다., 설치와 운송에 편리합니다.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d. 주행 부품, 주동으로 서보를 사용하여 각기 다른 라벨 길이와 각기 다른 출력을 충족하여 라벨 전달 길이를 정확하게 제어 할 수 있습니다.그리고 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 것이 편리합니다.
e. 두 개의 세로보를 사용하는 붓기 부품은 레이블 전달 길이를 정확하게 제어하기 위해 다른 레이블 길이와 다른 출력을 충족 할 수 있습니다.그리고 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 다른 제품을 변경하는 것이 편리합니다상단과 하단 슬라이드를 사용하면 다양한 병 높이의 라벨 필요를 충족시키기 위해 붓의 높이를 조정할 수 있습니다.
f. 두 개의 세로보를 동력으로 사용하는 병을 운반하는 부품은 다른 제품과 출력의 요구를 충족시킬 수 있습니다.이중 서보 모터의 움직임은 라인 속도를 조절 할 수 있습니다.이 메커니즘은 위아래로 조정 될 수 있으며, 폭은 다른 제품의 요구를 충족시키기 위해 조정 될 수 있습니다. 위치 디스플레이의 작동은 사용자가 조정하는 것을 더 편리하게합니다..
g. 브러시 구성 요소, 전체 금속 판 구조 설계가 채택됩니다. 브러시는 우물 머리의 재료를 사용하고 다른 제품의 요구를 충족시키기 위해 고속 조건에서 작동 할 수 있습니다.위치 디스플레이의 작동은 사용자가 더 편리하게 조정.
h. 바닥 재료 랙, 바닥 재료 랙은 고객의 실제 필요에 따라 구성 될 수있는 왼쪽과 오른쪽 두 가지 형태가 있습니다. 이 재료 랙 메커니즘은 간단하고 기발합니다.,그리고 쉽게 설치 할 수 있습니다. 재료 랙은 다음과 적합합니다: 라벨의 최소 지름은 76.2mm이며 재료 롤의 최대 지름은 500mm입니다.
i.물질 래크의 특징:
바닥에 있는 재료 래크는 생산 라인의 실제 작동 상태에 따라 정확하게 재료를 공급하기 위해 세르보 컨트롤을 채택합니다.라벨링 기계의 정상적인 작동을 보장합니다.. 독특한 큰 라벨 버퍼는 라벨링 기계의 안정적인 작동을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 기계를 멈추지 않고 물질 변경을 실현하여 생산량을 크게 보장 할 수 있습니다.
독특한 라벨 연결 디자인은 전통적인 수동 절단 라벨을 대체합니다. 이 디자인은 절단 라벨의 직선을 보장하고 라벨링 기계가 더 원활하게 작동 할 수 있습니다.

(2) 장비의 특징 및 장점:
a.이 모델은 유리 병, 플라스틱 병 및 기타 재료로 만든 둥근 병과 사각형 병에 적합합니다.
b.합리적 배열: 통합 된 머리 올리기 장치, 모듈형 개인 서비스 절단기, 중앙 기둥 설계 및 같은 방향으로 서있는 개인 서비스 바닥 재료 랙,작동 상자 디자인은 전체 기계가 쉽게 작동, 그리고 세르보 병 분리 및 병 정지 사용은 호스트가 실제 작동 조건에 따라 작동 상태를 조정 할 수 있습니다.
c. 병 분리 부품, 구동 부품, 붓 아래 부품, 먹이 부품, 절단 부품, 병 벨트 부품, 붓 부품,선진적이고 신뢰할 수 있는 세르보 모터 드라이브 방법을 채택합니다.전통적인 기계적 메커니즘에 비해 this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, 그것은 편리하고 유연하며 다양한 유형의 고객들의 라벨링 요구 사항을 충족시킵니다.
d. 병 분리기, 병 막대기, 커터, 중앙 기둥 등과 같은 변경 부품은 모두 모듈형 빠른 해체 및 조립 구조로 설계되었습니다.

(3) 증기 축소 오븐
a. 주요 부품:
증기 오븐의 주요 액세서리: 정지 밸브, 필터, 압력 측정기, 압력 절감 밸브, 각자 좌석 밸브, 수동 구슬 밸브, 증기 함정.
2차 압력 절감 밸브는 일본의 밸브 스카이 브랜드 제품을 사용하고 있으며 고품질과 안정적인 성능을 가지고 있습니다.

b. 증기 오븐의 주요 특징과 장점:
b1. 축소 오븐은 라벨의 축소 특성에 따라 설계되며, 노즐 높기와 폭은 다른 종류의 병에 맞게 조정될 수 있도록 독특하게 설계됩니다.외부 설계는 전체 수축 과정을 관찰하기 위한 전망 창을 가지고 있습니다.;
b2.축축은 3개의 온도 구역으로 나뉘어 있으며, 각 축축 영역의 온도는 최대의 축축 효과를 얻기 위해 축축 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
b3.두 번의 압축절감, 첫 번째 압축절감 0.4Mpa, 두 번째 압축절감 0.1Mpa;
b4.일보적인 입구와 출구 설계로 증기가 응고되어 증기의 누출을 방지할 수 있습니다.
b5.종합 조정 가능한 배기관 설계는 각 섹션의 수축에 따라 배기 부피를 조정할 수 있으며 팬의 작용으로 증기를 방출 할 수 있습니다.작업실 작업 환경에 도움이 되는.

2) 고속 한 조각의 카튼 포장 기계:
(1) 장비의 주요 부품
장비는 주로 프레임, 병 공급 컨베이어, 압력 조절 모듈 컨베이어 또는 압력 조절 단열 독립 컨베이어, 제품 그룹, 병 밀기 부품,카드보드 버퍼 영역, 카드보드 전달 섹션, 카드보드 공급 전송 구성 요소, 카드보드 기울기 전달 섹션, 카드보드 접기 및 형성 전환 섹션, 하단 측면 분사 및 형성 섹션,상단 책 스프레이 및 형성 섹션, 조작 상자 및 전기 캐비닛 등
(2) 프로세스 흐름 설명
카드보드는 수동으로 카드보드 버퍼 컨베이어 체인 플레이트에 배치되어 치아 리프트 영역으로 전달됩니다. 진공 흡수 컵은 리프트 치아에 있는 카드보드를 하나씩 분리합니다.분리 된 고판은 동기 벨트로 고판 기울기 전달 섹션으로 전송되고 제품과 결합으로 전송됩니다.; 제품은 그룹링 영역으로 전달됩니다. 그룹링 후에 제품은 병을 밀어내는 영역에 동등한 거리에서 들어가고 카드보드와 연결되는 곳으로 보내집니다.제품과 카드로 결합 된 후, 그것은 자동 포장 과정을 완료하기 위해 접힘과 분비로 형성 영역에 들어갑니다.

(3) 장비의 주요 기술적 매개 변수:

3) 이중 채널 열 축소 필름 포장 기계:
(1) 장비 도입:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heated그것은 자동으로 개별 제품을 배치하고 그룹을 구성하고, 세르보 푸시 병, 세르보 래핑 필름, 그리고 마지막으로 열 및 축소, 냉각 및 모양을 통해 집단 패키지를 형성 할 수 있습니다.포장 된 제품은 단단히 묶여 있습니다., 정규적이고 아름다운 외모로 포장 비용을 절감합니다.
(2) 주요 구조와 기능:
장비의 전체 세트는 병을 공급하는 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 축소 기계, 가동되지 않는 컨베이어 롤러, 전기 제어,공기 제어 및 기타 부품.
(3) 각 부분의 소개:
(3.1) 포장 기계
포장 기계는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
3.1.1병 공급 메커니즘은 병 분리 메커니즘으로 PET 병을 전달하는 데 책임이 있습니다.
3.1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀기를 달성하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 분류하는 역할을 합니다.
3.1.3병 밀기는 그룹화된 PET 병을 앞으로 밀고 필름으로 포장하는 역할을 합니다.
3.1.4필름 풀기는 그룹화된 PET 병을 포장하는 필름을 공급하는 데 책임이 있습니다.
3.1.5포장: 축소 필름의 공급 길이는 패키지의 크기에 따라 자동으로 설정됩니다.그리고 자동 필름 포장은 제품 앞으로 이동하는 동안 동기적으로 완료됩니다..
(3.2) 열 축소 기계:
열 축소 기계는 열 및 축소, 냉각 및 형성 및 제품 전달 세 부분으로 구성됩니다.
3.2.1가열 및 축소:
축소 기계는 포장 된 패키지를 가열하고 축소하여 필름이 설정 된 온도에서 균등하게 축소되고 패키지 표면에 붙습니다.그리고 원하는 포장 목적을 달성하기 위해 패키지를 단단히 포장.
온도 컨트롤러는 PID 기능이 내장된 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러를 사용합니다. 온도 감지기는 민감하고 정확하며 마음대로 설정할 수 있습니다. 작동 중,열 축소 오븐 구멍에 있는 6개의 부분의 온도는 열쌍으로 분리 검출됩니다., 그리고 난방 튜브의 난방 상태는 설정된 온도 범위 내에서 오븐 구멍의 난방 온도가 일정하도록 자동으로 조정됩니다.
오븐의 공기 부피와 압력은 변주 주파수 조절을 통해 제어 할 수 있습니다. 작동 중에,난방 튜브의 열은 두 측면 벽과 열 축소 오븐 구멍의 바닥에서 원심 환기를 통해 불어이 장비는 총 4 개의 팬으로 구성되어 있으며, 각각의 팬은 우리 회사에서 사용자 정의 한 확장 샤프트 모터와 특수 다 날개 원심 원동기로 구성되어 있습니다.장비의 구동 방향에 따라, 모든 2 팬은 가열 구역과 형성 구역에 대응합니다. 포장 제품의 열 형식 과정에 따라,각 난방 및 형성 구역의 팬 속도는 형성을위한 필요한 공기 부피와 공기 압력을 달성하기 위해 변주 주파수 조절에 의해 설정 될 수 있습니다.
열 축소 오븐의 공기 부피와 공기 출구 위치는 마음대로 조절할 수 있습니다. 포장 제품의 열형화 과정에 따라, the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
필름 패키지는 단일 채널과 이중 채널로 공유 될 수 있습니다. 이 기계는 이중 채널 필름 패키지로 사용됩니다. 뜨거운 공기 플레이트는 난방 채널의 중앙에 구성되어 있습니다.그리고 열은 더 일률적으로 두 개의 패키지가 열 축소 오븐을 통과 할 때단일 채널로 사용 될 때, 난방 채널의 중간 뜨거운 공기 플레이트는 제거해야합니다.
포장 용품에 필요한 온도는 200°~280°, 난방 시간은 30-40min, 난방 튜브 전력은 98kw이며, 난방의 외부 벽 온도는 30°~50°입니다.
3.2.2냉각 및 형성:
냉각 및 모양은 가열되고 축소 된 포장 재료의 표면에 필름을 빠르게 냉각시키는 역할을하므로 필름은 쉽게 다루기 위해 빠르게 고강도 상태로 변합니다.
열 축소 오븐의 출구에는 6 개의 열 분산 팬 세트가 장착되어 있으며, 구멍이 뚫린 망 벨트가 운송에 사용됩니다.포장 필름을 빠르게 냉각시켜 고강도 상태를 형성할 수 있습니다..
3.2.3제품 운송:
스테인레스 스틸 컨베이어 망 체인은 단단하고 균일한 망 간격, 높은 망 강도, 안정적인 전송, 높은 마모 저항을 가지고 있습니다. 기계는 독립적으로 제어 할 수 있습니다.그리고 모터 속도는 매스 체인 기계의 속도에 맞추기 위해 주파수 변환에 의해 조정 될 수 있습니다..
완전히 포장 된 품목은 가동되지 않은 컨베이어 롤러로 운송됩니다. 가동되지 않은 컨베이어 롤러는 임시 보관 역할을 할 수 있으며, 직원이 쌓거나 휴대하는 것이 편리합니다.

4):두채널 팔레티제:
(1) 장비 도입:
주로 포장 된 제품 (박스, 가방, 배럴) 을 연속적인 기계적 작용으로 특정 배열 순서로 해당 빈 팔렛에 쌓기 위해 사용됩니다.조량 제품의 취급 및 운송을 용이하게 하기 위해, 생산 효율성을 향상시킵니다.
(2) 주요 구조와 기능:
가속 벨트 선: 서로 다른 속도의 두 개의 벨트 선, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
회전 컨베이어 라인: 상자 회전 때 아래 컨베이어 라인, 속도는 가속 벨트 라인의 뒷 부분의 속도와 동일
회전 메커니즘: 상자 를 90도 로 돌려라
회전 차단 메커니즘: 상자가 90도 회전해야 할 때,이 메커니즘의 실린더는 상자의 옆을 차단하기 위해 빠르게 확장, 그래서 상자가 회전
자동 박스 분리 메커니즘: 박스는 가속 벨트 선에 의해 빠르게 분리됩니다.그리고 상자는 상자 분리 메커니즘을 입력 할 때 자동으로 두 노선으로 나뉘게됩니다
밀기 메커니즘: 상자가 정렬 스파킹 테이블에 정렬 된 방식으로 들어가면 정렬이 완료 될 때마다메커니즘은 자동으로 배열 된 제품을 스파킹 테이블의 저장 구역으로 밀어줍니다.제품의 스택이 가득하면, 밀어 메커니즘은 업기 메커니즘에 제품 전체 층을 밀어
상자 쌓기 조직 메커니즘: 상자 밀기 메커니즘을 통해 순서대로 제품을 하나의 층으로 배치
주요 프레임: 그것은 주요 프레임과 들어 올리는 힘으로 구성됩니다. 그것의 기능은 제품 층에 층을 쌓기 위해 들어 올리는 플랫폼을 당기는 것입니다.
리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 플랫폼 메커니즘은 슬라이딩 그룹과 형성 메커니즘을 갖추고 있습니다.그것의 기능은 느슨한 제품을 압축하고 슬라이딩 메커니즘을 통해 제품 층을 층으로 쌓는 것입니다.
쌓기 메커니즘: 이 메커니즘은 10 개의 빈 팔레트를 배치 할 수 있으며 팔레트는 실린더를 통해 빈 팔레트 컨베이어 라인에 하나씩 순조롭게 배치됩니다.
빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 운송
전체 팔레트 컨베이어 라인: 삽입 작업 스테이션에 쌓인 제품을 전달
전기 제어 시스템 + 조작 테이블: 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 조작 테이블
안전 경호: 운영자를 보호합니다.

(3) 기술적 매개 변수:

5). 물 불기 기계:

(1) 장비의 특징과 장점:
(1) (1) 캔, PE 병, 유리 병 및 기타 제품에 적용됩니다.
(1) 2 고속 원심 환기
이 장점은 초고압의 바람과 초대공량과 동시에 초고속의 바람 속도를 달성할 수 있다는 것입니다.
고속 원심류 팬은 세계에서 가장 진보 된 유체 역학 원리를 채택하고 항공기 터빈 전력 시스템과 결합하여 개발되었습니다.그것은 초저 에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다., 초고압의 바람, 초고속의 바람, 그리고 초대의 흐름. 독특한 변속기 디자인 덕분에, 펄러의 속도는 13,000-28,400 rpm에 도달 할 수 있습니다.
(1). 3 스파이더 핸드 바람 칼이 사용되며, 그것은 다양한 종류의 병에 적합하며, 쉽고 빠르게 조정되며, 제품에 가장 가까운 거리는 바람 절단 효과를 보장합니다.
스파이더 핸드 바람 칼은 고속 원심 류풍기 또는 고압풍기를 공기 원천으로 사용합니다.생성 된 고속 및 고압 공기는 주요 공기 분배기를 통과하고 바닥과 양쪽의 고속 공기 노즐로 전환됩니다..
(2) 장비의 기술적 매개 변수
컨베이어 라인 높이: 900-1400mm
전력: DC 영구 자석 모터 전력 4.5-5.5 kW
흐름 속도: 5161,247m3/h
부는 힘: 259mbar (25.9KPa)
흡수 힘: 224mbar (22.4KPa)
설계 형태: 단일 펌프

6) 고속차선 분단기:
1장비 소개:
차선 분할기는 캔, 유리 병, PET 병, 지붕 가방, 테트라 팩 등 다양한 제품의 차선에 사용할 수 있습니다. 단일 입력 및 복수 출력 차선으로 나눌 수 있습니다.또는 복수 출입 및 복수 출입 노선. 그것은 정밀 위치 및 빠른 응답을 가진 servo 드라이브, 동기 벨트 드라이브, 레인 추적기를 채택합니다. 기계는 비상 정지 작동 버튼을 갖추고 있습니다.안전하고 신뢰할 수 있으며 전문 기술자가 필요없이 원활하게 작동 할 수 있습니다..
2장비의 특징과 장점
1) 인간화 된 운영 인터페이스 (중국 화면)
2) 오류를 자동으로 감지하고 유지 관리 및 안내를 촉진하기 위해 메시지를 자동으로 표시 할 수 있습니다.
3) 제품은 강한 적응력을 가지고 있으며 다양한 정사각형 제품에 대한 입력을 통합 할 수 있습니다.
4) 내부 PLC의 데이터 설정은 외부 동작 디스플레이 화면에서 설정 및 수정 할 수 있습니다.
5) 제어 전원 공급은 누출 위험을 방지하기 위해 낮은 전압 DC24V를 사용합니다.
6) 입력 속도와 대기 속도는 빠르고, 최대 800 병 / 분 (대름 크기 및 고객의 필요에 따라)

4- 비생식 음료 포장 라인의 가격 제안 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

5무액성 음료 포장 라인의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

6- 비생식 음료 포장 라인의 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

7무액성 음료 포장 라인의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.