5L-10L PET 원형 플라스틱 병 포장 기계 음료 병 생산 라인

5L-10L PET 라운드 병 생산 라인 및 포장 장비

상하이 Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

생산 라인 범위 :

전체 플랜트 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운 스트림 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형 :

병에 든 순수한 물과 화질 물 (병 용량 : 200ml-1.5L)

배럴 물/ 일회용 생수 (병 용량 4.5L-18L)

그리고 다른 물 생산 라인

생산 라인 장비 : 하나의 기계에서 전처리 시스템, 부는, 충전 및 캡핑, 라벨링 기계, 병/상자 운송 시스템, 전기 제어 시스템, 반전 병/냉각 스프레이 터널, 물 부는 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카르톤 포장 기계, 팔레팅 머신 등;

보조 장비 : 완제품 감지, 액체 수준 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등

생산 라인 출력 : 시간당 12,000 병-시간당 72,000 병

1.5L-10L PET 라운드 병 생산 라인 개요 :
500ml PET 병 라운드 병 생산 라인, 5L-10 P PET 병 라운드 병 생산 라인 (임시).

2.5L-10L PET 라운드 병 생산 라인 디자인 표준 :
1) 생산 라인 장비 선택 원칙 :
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 능력에 도달하고 전체 라인의 생산 효율성이 최선에 도달하기 위해서는 적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 장비 용량이 너무 낮 으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족 할 수 없으며 전체 라인의 생산 효율성은 낮으며 출력은 시장 요구를 충족시킬 수 없습니다. 용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 고용량 장비는 풀로드로 실행할 기회가 없으며 대기 시간이 길어 에너지 폐기물이 발생하고 생산 라인의 운영 비용이 증가합니다.
2) 생산 라인 설계 표준 :
생산 라인의 설계는 주요 장비를 중심으로 계획되어 있습니다. 주요 장비는 가장 느리고 가장 중요하며 종종 전체 라인에서 가장 비싼 장비입니다.
생산 라인 성능의 계산은이 장비의 성능을 기반으로합니다. 이 장비가 실행중인 경우 전체 라인이 실행 중입니다. 이 장비가 천천히 작동하면 전체 라인의 효율이 그에 따라 감소합니다. 다른 모든 장비는이 장비보다 높은 가동 속도를 가지고 있습니다.
소형 병 생산 라인의 설계 용량은 24,000 bph이며, 부는, 충전 및 캡핑 장비의 용량은 중간 장비와 같이 24,000 bph이며, 해당 상단 및 하단 장비와 일치합니다. 포장재 교체로 인한 장비 다운 타임의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인에는 8-10 분의 버퍼 시간이 설계된 버퍼 컨베이어 플랫폼이 장착되어 있습니다. 전체 라인의 생산 효율은 94-96%에 도달 할 것으로 예상됩니다.
대형 병 생산 라인의 설계 용량은 1000bph이며 1000bph의 충전 장비 용량은 해당 상단 및 하단 장비와 일치하는 중간 장비입니다.

3) 해당 생산 라인 유형 :
물 생산 라인
정제 된 물 생산 라인
미네랄 워터 생산 라인
수소가 풍부한 물 생산 라인
전해질 물 생산 라인
소다 물 생산 라인
반짝이는 물 생산 라인
짠 소다 생산 라인
생수 생산 라인
배럴 물 생산 라인
식수 생산 라인
PET 생수 생산 라인
PE 생수 생산 라인
물 포장 라인
정제 된 물 포장 라인
미네랄 워터 포장 라인
수소가 풍부한 물 포장 라인
전해질 물 포장 라인
탄산 음료수 포장 라인
반짝이는 물 포장 라인
짠 소다 포장 라인
생수 포장 라인
배럴 물 포장 라인
식수 포장 라인
애완 동물 생수 포장 라인
PE 생수 포장 라인
라인의 물 끝
정제 된 물 끝
선의 미네랄 워터 끝
선의 수소가 풍부한 물 끝
전해질 물 끝
라인의 소다수 끝
회선의 반짝이는 물 끝
짠 소다 끝
병의 물 끝
선의 배럴 물 끝
라인의 식수 끝
애완 동물 생수 줄의 끝
PE 생수 줄의 끝

3. Peiyu 엔지니어링 및 장비 장점 :
1. 자동화 :
Peiyu가 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. PEIYU 장비 운영자 구성 (단일 생산 라인의 직원 비율) : 병 블로킹 머신 1 명, 충전실 1 명, 블로우 드라이어 및 라벨링 머신 1 명, 카토 닝 머신 1 명, 영화 랩 머신 1 명, 가벼운 검사 상자 1 명, 유연한 위치를위한 2 명. 완전 자동화를 달성하기 위해서는 다른 장비의 작동이 짧은 종료 중에 영향을받지 않아 생산 효율성을 크게 향상시키는 것으로 간주됩니다. Peiyu는 음료 및 통조림 식품 산업에서 많은 자동화 된 성공적인 사례를 보유하고 있습니다.
Peiyu는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유했으며 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2. 처리 기술 :
장비 프레임 구조의 경우 Peiyu는 먼저 용접 과정을 채택한 다음 처리하여 완성 된 장비의 기술 매개 변수와 오류가 산업 수준보다 훨씬 높으며 장기 사용을위한 장비의 안정성을 보장합니다. (먼저 용접 과정을 달성 한 다음 처리하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다. 회사가 대규모 처리 처리 능력이 있는지 확인하기 위해 현장 검사를 수행하십시오).
3. 기술 강도 :
Peiyu는 인증 된 Shaanxi Xi'an Peiyu Research Institute를 보유하고 있으며 45 개의 관련 기계, 전기 및 공정 기술자 (8 명 중 8 명)가 있습니다.
4. SALES 서비스 및 기술 지원 :
PEIYU MES 시스템에는 장비 용 원격 온라인 관리 및 자동 경보 시스템이 있습니다. 장비 생산 및 사용 중에 부적절한 운영 또는 부적절한 유지 보수로 인한 장비 고장 숨겨진 위험을 피하기 위해 Peiyu는 매년 2 개의 무료 장비 기술 검사 및 기술 교육을 수행합니다. 장비 고장 숨겨진 위험을 미리 효과적으로 제거하고 제품 품질을 보장하며 생산 라인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4. Peiyu가 공급하는 장비의 전기 부품의 구성 원리 :

참고 : 위의 솔루션의 구성은 회사의 정기 구성입니다. 외부 공급 업체의 배송주기에 영향을받는 경우, 회사는 재량에 따라 동일한 구성을 가진 브랜드를 선택할 것이며 회사는 추가 알림을받지 않습니다.

5. 생산 라인 프로세스 흐름도 블로우, 충전 및 캡핑 :

참고 : 위의 프로세스 흐름은 참조 용이며 사용자 요구 사항에 따라 그에 따라 조정할 수 있습니다.

6. 메인 장비 기술 솔루션 :

1). 수처리 장비 :

(1) 수원 :
에이. 수원 품질 보고서 :
사용자가 제공 한 소스 수질 보고서에 따르면, 소스 워터에는 명백한 미생물 오염 문제가 있습니다. 소스 수원 유형 및 물 수집 지점 보호를 제공하십시오.
공급수의 칼슘, 마그네슘 및 황산염 함량에 따라, 공급수의 총 염 함량이 너무 높아서는 안됩니다. 이 유형의 수원은 물을 끓일 때 명백한 스케일링 문제가 없어야합니다. (모든 사람이 스케일링에 대한 수용이 다르기 때문에 사용자는 나중에 끓는 물 실험을 위해 소스 수를 복용하여 스케일링 상태가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다).
사용자의 요구 사항에 따르면, 미네랄 워터가 생산되지만 소스 물 보고서에서 감지 된 스트론튬, 아연 및 셀레늄 함량은 미네랄 워터 한계 지수 요구 사항을 충족하지 않습니다. 미네랄 워터 인덱스 요구 사항을 충족하는 다른 한계 지수가 있습니까? 관련 데이터를 제공하십시오.
소스 워터 보고서는 소스 워터의 브로마이드 함량을 반영하지 않습니다. 사용자는 나중에 관련 데이터를 보충하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 오존을 추가 한 후 과도한 브로 메이트의 위험이 있는지 확인하는 것이 불가능합니다.
소스 물 산소 소비 지수는 분명히 높기 때문에 외부 세계에 의해 소스 물이 심각하게 오염된다고 판단 할 수 있습니다.
요약 : 소스 수의 전체 염 함량은 비교적 낮으며, 이는 기본적으로 대부분의 포장 제품 유형에 적합하지만 소스 수의 미생물 오염은 비교적 심각하기 때문에 시스템 설계의 초점은 전처리 부분에 있어야합니다.
비. 수원 유형 : 알 수없는
기음. 수원 공급 용량 :> 30m3/h;
디. 수원 온도 :> 16 temperature;
이자형. 수원 수 섭취 방법 : 연속적인 물 섭취/간헐적 인 물 섭취 (명확히해야합니다. 연속적인 물 섭취가 필요합니다);
(2) 시스템 용량 설계 : 30m³/h;
(3) 제품 구현 표준 : GB19298-2014, 총 식민지 수/금형/효모 : 0.
(4) 시스템 설계 설명 :
수처리 공정 : 소스 물 - 백 필터 - 중간 압력 자외선 - 생수 탱크 - 활성탄 필터 - 10 미크론 정밀 필터 - 저압 자외선 - 중공외 여과 - 초외 여과 워터 탱크 - 중간 펌프 - 오존 혼합 시스템 - 충전 펌프/플러싱 펌프
(5) 시스템 프로세스 설명 :
에이. 특별 노트 : 최종 수처리 과정에 관계없이, 후기 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해, 시스템은 다음과 같은 완전 항균의 개념에 따라 설계 및 구성되어 : 2 차 오염, 수처리 장비 및 항 박테리아 처리 공정을 사용한 수상 처리 장비 및 파이프 라인을 방지하기위한 수원의 포괄적 인 보호, 필터는 필터가 절대 필터 요소를 채택하며, 필터는 전부 시스템을 채택합니다. 청소 기능, 파이프 라인 시스템은 미국 NSF 및 FDA 표준을 준수하며, 시스템은 위생 데드 코너를 방지하기위한 스레드 연결이없고, 밸브는 모두 나비 밸브 또는 다이어프램 밸브 구조 및 압력 게이지, 센서 및 샘플링 밸브를 모두 채택한 위생 연결 방법을 채택합니다.
비. 수처리 과정에 대한 일반적인 설명 :이 계획은 수원의 특성을 완전히 보장하는 전제로, 포장에 의해 생성 될 수있는 2 차 오염을 효과적으로 가로 채울 수있는 목적을 달성하기 위해 수원의 특성을 완전히 보장하는 전제하에 주요 처리 과정으로 중공 한외 여과 여과 + 오존 멸균을 사용하는 것이 좋습니다. .
기음. 수원 보호 및 물 섭취 제안 : 수원 보호는 수처리 시스템의 지속적이고 안정적인 작동에 핵심적인 역할을하기 때문에이 계획은 사용자가 수원 보호를 향상시켜야 할 것을 권장합니다. 수원 포인트의 보호는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야합니다. 스프링 눈은 완전히 밀봉되어야하고, 소독 기능이 있어야하며, 지표수가 직접 침투하지 않으며, 공기와 접촉하는 동안 공기가 필터링되어야하며, 분수는 씰을 확인하기 위해 오버 플로우 장치를 고려해야합니다. 실제 건설 과정에서 전문적인 관점에서 더 많은 기술 및 표준 지원을 제공 할 수 있습니다.
디. 시스템의 각 장치에 대한 구성 설명 :
D.1. 백 필터 :이 필터는 수원 수에서 큰 물질 입자 (SILT 등)를 제거하여 이러한 불순물이 백엔드 시스템에 너무 빨리 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 계획에서 백 필터는 소스 워터의 미사를 효과적으로 필터링 할 수 있으며, 이는 백엔드 초외 여과 시스템의 수질을 효과적으로 보장 할 수 있으며 동시에 백엔드 소스 워터 탱크 또는 소스 워터 풀이 더 긴 CIP 청소주기를 갖도록합니다.
D.2. 중간 압력 자외선 : 사용자의 현재 소스 수는 미생물 상태가 양호하지만 시스템은 안전상의 이유로 수원의 전면에서 중간 압력 자외선 멸균 공정을 구성하여 수처리 시스템으로 유입되는 소스 수가 완전히 멸균되도록합니다.

D.3. 계획에서 한외 여과 기술의 사용을 권장하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
D.3.1. 초보 여과 시스템이 우수한 역 세척 성능을 갖기 때문에 소스 수의 흡입수 품질에 대한 요구 사항은 매우 낮습니다. 계획에 권장되는 Suez ZW1500 시리즈 멤브레인에는 입구 수질 요구 사항을 충족하기 위해 프론트 엔드에 0.05mm 필터 만 장착하면됩니다. 생산 공정 동안 45 분마다 30 초마다 아트랩 여과 시스템이 자동으로 역류 할 수 있으므로 필터 멤브레인의 표면에 축적 된 먼지를 제거 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 여과 성능에 전혀 영향을 미치지 않고 오랫동안 사용될 수 있습니다.
디. 3.2. 한외 여과의 여과 정확도는 현재 미세 여과의 여과 정확도보다 훨씬 높다. 미세 여과의 절대 정확도는 0.22 미크론에만 도달 할 수있는 반면,이 계획에서 권장되는 초보 여과막의 절대 정확도는 0.02 미크론입니다. 물에 용해 된 염 (pH 값, 메타 실리 산, 스트론튬 및 기타 유익한 요소 포함)에 영향을 미치지 않으면 서 입자, 박테리아, 조류 포자, 바이러스 및 유기 물질의 99.99%를 제거 할 수 있습니다. 사용자의 소스 물에는 어느 정도의 미생물 오염이 있기 때문에이 공정의 사용은 초외 계통 시스템의 물 생산 끝의 미생물 상태를 완벽하게 보장 할 수 있습니다. DD3. 미세 여과와 비교할 때, 초 막대의 서비스 수명은 15 년 이상에 도달 할 수 있습니다. CIP 청소를 제외하고 나머지 시스템 작업은 시스템에 의해 자동으로 완료되므로 시스템의 운영 위험 및 미생물 제어를 보호 할 수 있습니다.
D.3.4. 전체 프로세스의 관점에서 전체 시스템의 핵심 프로세스는 막 여과를 채택하며, 이후의 생산 용량 증가는 매우 간단한 완벽한 연결을 달성 할 수 있으며 시스템의 전반적인 기술 감각을 향상시킬 수 있습니다.
D.3.5. 그것은 반 세척 및 셧다운 유지 보수 청소의 특성 (소량의 차아 염소산 나트륨 용액 추가)의 특성으로 인해 중공외 여과 시스템의 작동 중 시스템이 백엔드 스테라 릴화 공정이 사용되는 것과 상관없이 초외 여행 시스템의 완벽한 미생물 상태를 보장 할 수 있습니다.

E.Whole Line Design 표준 : 미국 Danone 그룹의 NSF, FDA 및 Poseidon 표준 (핵심 컨텐츠는 전체 시스템이 죽은 각도없이 100% CIP 청소를 달성 할 수 있다는 것입니다);
F. 물 탱크 : 모든 완충 물 탱크는 위생 구조를 채택하고 호흡 필터는 가열 장치로 보충 된 0.22µm 절대 필터 카트리지 병을 채택합니다 (버퍼링 공정이 2 차 오염으로 오염되지 않도록하기 위해).
G. 장비 및 파이프 라인 시스템 : 전혀 죽은 각도가없고, 오존 혼합 전에 304 스테인레스 스틸이 사용되며, 316L 스테인레스 스틸은 오존 혼합 후 사용됩니다. 전체 시스템은 EPDM 씰을 채택하고 모든 파이프 라인은 단면 용접 및 양면 성형 기술을 채택합니다. 모든 장비와 파이프 라인이 통행되며 용접 조인트의 서비스 수명은 50 년 이상에 도달 할 수 있습니다.

H.ozone 믹싱 시스템 :이 시스템은 오존 혼합 및 완제품 물 저장을위한 독특한 새로운 오존 믹싱 시스템을 사용합니다. 혼합 효율은 일반 오존 혼합 타워 기술의 혼합 효율보다 훨씬 높습니다. 완성 된 충전수의 오존 농도는 0.15 ~ 0.3 mg/L로 임의로 조정될 수 있으며 (사용자는 제품 품질에 따라 임의로 조정할 수 있음), 오존 농도 정확도는 ± 0.03 mg/L의 범위 내에서 제어 될 수 있습니다. 이 시스템의 가장 큰 특징은 균일 한 오존 혼합, 오존 농도의 정확한 제어, 브롬 메이트 위험 없음, 90% 이상의 혼합 효율 (시스템의 운영 비용을 크게 줄일 수 있음), 소형 장비 발자국 및 CIP 청소를 쉽게 달성하기가 매우 쉽습니다. 사용자의 현장 레이아웃의 다양한 조건에 따르면,이 계획은 오존 믹싱 시스템을 충전 기계 근처에 설치할 것을 권장합니다. 실제 현장 상황이 허용되지 않는 경우, 혼합 시스템과 충전 기계 사이의 직선 거리는 30 미터를 초과하여 최소 오존 손실과 최상의 충전 효과를 얻지 않아야합니다.

I. 워터 펌프 구성 : 전체 시스템의 에너지 소비를 효과적으로 줄이기 위해이 솔루션의 모든 워터 펌프에는 주파수 컨버터가 장착되어 있으며, 이는 에너지 절약 및 소비 감소의 목적을 달성 할 수있을뿐만 아니라 전체 시스템의 합리적인 매칭 및 운영에 대한 훌륭한 하드웨어 보장을 제공 할 수 있으며 전체 장비 및 파이프 라인 시스템의 영향을 줄이는 데 큰 영향을 미치며 전체 시스템의 영향을 줄이는 데 큰 이점이 있습니다.
J.Control System : 전체 수처리는 중앙 통합 제어 방법을 채택하며 생산 공정에서 장비를 완전히 무인할 수 있습니다. 천 가방, 필터 요소 및 기타 소모품을 교체하는 것을 제외하고 시스템은 정상적인 작동 상태에서 장비의 작동을 자동으로 모니터링 할 수 있습니다. 이 시스템에는 종이가없는 레코드 저장 장치가 있으며 모든 작동 매개 변수는 3 개월 동안 자동으로 기록되고 저장됩니다 (예 : 흐름, 전도도, pH 값 및 오존 농도 등). 이 시스템에는 압력 (공기 압력 경보 및 물 공급 압력 경보 등)과 같은 여러 자동 경보 기능이 장착되어 있습니다 (공기 압력 경보 및 물 공급 압력 경보 등), 고압 경보, 호흡 필터 필 링 경보, pH 값 및 전도도는 표준 경보 및 전도도가 표준 경보 등을 초과하는 것과 같은 여러 자동 경보 기능이 장착되어 있습니다. 사용자가 여러 병 유형에 대한 다른 생산 흐름 요구 사항을 가지고 있다면, 제어 시스템은 Ozone 믹싱 시스템의 자동 식별 기능을 제공 할 수 있습니다 (사용자의 부품 제작물은 Ozone Compertion Stonge의 자동 식별 기능을 제공 할 수 있습니다. 신호).

2). 블로킹, 충전 및 캡핑 장비 :

1) 장비 개요 :이 기계는 고속 및 고속 출력에 대한 병을 부는 장비의 경향에 따라 많은 외국 고급 기술의 소화 및 흡수를 기반으로 회사가 특별히 개발하고 제조 한 완전 자동 로터리 병 블로킹 기계입니다. 주로 순수한 물, 탄산 음료 및 다양한 열 내성 애완 동물 병과 같은 애완 동물 병을 불어 넣는 데 사용됩니다. 이 기계에는 합리적인 구조, 소형 발자국, 저전력 및 가스 소비, 우수한 안정성과 같은 많은 장점이 있으며 관련 국가 식품 위생 표준을 충족합니다. 다양한 대규모 기업을위한 병을 부는 데 이상적인 장비입니다.

2) 주요 기능 :

(1) 전체 기계는 고화질 TFT 터치 스크린으로 작동하며 여러 인터페이스 언어를 자유롭게 전환 할 수 있습니다. 다단계 메뉴는 텍스트와 결합 된 친근한 그래픽 형태의 다양한 작동 지침을 표현합니다. 생산 속도, 변화 출력 카운트, 프로세스 매개 변수 설정 조정 인터페이스 등은 모두 다른 메뉴 레벨에서 화면에 표시 할 수 있습니다. 조작 조정은 매우 간단하고 휴먼 머신 인터페이스는 친숙합니다.

(2) 특수 설계된 2 차 블로킹 시스템은 병 성형 공정에서 각 공동의 압력 변화 곡선을 실시간으로 모니터링하여 프로세스 조정을위한 적시적이고 정확한 인스턴트 매개 변수를 제공하여 작업자가 프로세스 매개 변수를 조정하기 위해 크게 촉진되며 병 성형 품질은 안정적입니다.

(3) 이중 캠 메커니즘을 정확하게 제어하는 로봇 전송 기술은 신뢰할 수있는 품질로 고속으로 프리폼과 병을 전달할 수 있습니다. 사전 양식이 가져 와서 전달되며, 병은 손을 클램핑하여 프리 폼 및 병의 손상을 피하기 위해 곰팡이의 개방 및 닫기와 협력하여 각 움직임 프로세스가 정확하고 효율적임을 확인합니다. 사전 양식은 중간 오염을 피하기 위해 로봇에 의해 복용,로드, 복용 및 병을 자동으로 배열합니다.
(4) CAM 메커니즘은 금형 프레임의 개방 및 폐쇄, 특수 클램핑 및 부스팅 시스템 및 단순하고 단단한 금형 프레임 구조를 정확하게 제어합니다. 각 공동의 불리는 매개 변수는 독립적으로 제어 될 수 있고, 결함 진단 기능이 좋고, 불고 병의 특수 구조는 다양한 압력 하에서 밀봉의 신뢰성을 보장하고, 부는 압력을 조정할 수 있습니다. 스트레칭로드는 프리 폼의 축 스트레칭을 정확하게 제어하고, 1 차 및 2 차 블로킹은 프리 폼의 세로 스트레칭을 제어합니다. 병 벽 두께의 이상적인 분포는 1 차 및 2 차 블로킹의 정확한 조정에 의해 얻을 수 있습니다.
(5) 히터는 7-10 단계 원적외선 온도 제어를 채택합니다. 예열 구역 및 조정 구역의 각 가열 램프 그룹은 공정 요구 사항에 따라 제어 및 조정할 수 있습니다. 공정의 안정성과 정확성을 보장하고 프리 폼의 외벽의 과도한 온도를 피하기 위해 실시간 온도 모니터링 시스템이 설정되어 있습니다. 회사 장비의 난방 시스템은 다른 유사한 시스템에 비해 20% -30% 에너지를 절약하며 에너지 절약 효과가 상당합니다.
(6) 공기 회로 부품은 배기 복구 시스템을 추가하여 가스의 약 40%를 절약하여 에너지 소비를 절약하고 비용을 절감 할 수 있습니다.
(7) 해당 가열 온도, 부는 시간 및 기타 공정 매개 변수는 사용자의 다른 프리 폼 및 병 모양에 따라 설정하고 공식으로 저장 될 수 있습니다. 병 모양을 변경할 때 미리 설정된 공식 매개 변수를 호출하여 부드럽게 생성하십시오.
(8) 금형 어셈블리는 단순하고 생산 가동 중지 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해 가장 짧은 시간 내에 금형을 교체 할 수 있습니다.
(9) 클램핑 몰드와 바닥 금형은 소음과 빠른 달리기 속도로 연결되어 베어링과 가이드 레일 사이의 충돌을 피하여 긴 서비스 수명을 보장합니다.
(10) 서보 스트레칭 및 밀봉 실린더가 연결되어 있으며, 솔레노이드 밸브의 느린 응답 현상을 피하고 병이 부는 속도를 보장하고 소음을 감소시키는 밀봉 실린더에서 솔레노이드 밸브 제어 또는 가스 소비가 필요하지 않습니다.
(11) 클램핑 메커니즘은 기존의 상단 및 하부 래치 클램핑 방법에 비해 작은 힘, 빠른 속도, 긴 서비스 수명 및 저음의 장점을 갖는 "T"유형 스윙 잠금 방법을 채택합니다.
(12) 독일과 공동으로 개발 된 고압 밸브 그룹은 환기 흐름 채널을 효과적으로 감소시키고, 작은 죽은 구역의 장점, 빠른 응답 속도, 가스 소비 감소 및 서비스 수명이 길다.
(13) 파워 오프 보호 기능. 갑작스런 정전시, 서보 운동 에너지는 전기로 변환되어 기계적 고장을 피하기 위해 병을 부는 스테이션으로 제공됩니다.
(14) 블로킹 압력 조정 기능. 부는 압력은 다른 병 유형 및 사전 형식 중량에 따라 적절하게 조정되어 고압 가스의 양을 줄여 고압 가스를 크게 절약하고 효과적으로 소음을 줄입니다.
(15) 난방 기계 냉각 시스템은 새로운 라이트 박스 바람 냉각 병 입을 채택하여 냉각기의 구매 비용을 절약하고 전기, 물 및 유지 보수 및 에너지 절약 및 환경 보호를 절약 할 수있는 냉각기가 필요하지 않습니다.
(16) 인간화 된 설계는 복잡한 산업 통제 작전을 사람들의 습관에 가깝게 만듭니다. 고해상도 HMI 및 다중 언어 옵션은 다른 지역의 사용자에게 적합합니다.
(17) 실시간 모니터링 기능이 있으며 다양한 결함 경보에 대한 프롬프트 및 도움; 유연하고 편리한 매개 변수 설정은 다양한 프로세스 요구 및 기타 특성을 충족합니다.
(18) 고품질 하드웨어, 일류 네트워크, 친숙한 프로세스, 혁신적인 디자인, 완벽한 제어가있어 제품 품질이 보장됩니다.
(19) 고객의 요구에 따라 전체 시스템은 이더넷을 통해 원격으로 유지 될 수 있습니다.
(20) 병 부는 곰팡이는 특수 알루미늄 합금으로 만들어지며 표면은 특별히 산화된다. 곰팡이는 서비스 수명이 길어 생산 비용이 줄어 듭니다.
(21) 스타 휠 (Pre Form Feed Dial)에 사전 형태의 잼 감지 장치가 있습니다. 프리폼 잼이 발생하면 자동으로 제거됩니다. 비정상 사전 양식이 배출되면 장치가 자동으로 재설정됩니다.
(22) 안전을 보장하기 위해 기계에는 완전하고 신뢰할 수있는 안전 도어 시스템과 경보 장치가 장착되어있어 작업자의 안전을 최대한 많이 보장합니다.

3) 기술 매개 변수 :

4) 주요 장비 구성 :
(1) 주요 구성은 모두 국제적으로 유명한 브랜드로, 장비의 고급 및 안정성을 완전히 보장합니다.
(2) 기계는 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강으로 만들어졌습니다.
(3) 베어링에는 국내 고품질 베어링과 수입 베어링 (제조업체 : 일본, 독일)이 장착되어 있습니다. 자체 윤활 그리스 오일 프리 베어링은 IGUS 자체 윤활 베어링을 사용합니다.
(4) 고압 공기 밸브는 독일 Festo 및 스위스 Eugen Seitz와 같은 유명한 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(5) 고압 배기 머플러는 독일 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(6) 제어 가스 회로는 독일 페스토 및 기타 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(7) 터치 스크린 운영 체제는 독일 Siemens, Schneider 및 동일한 브랜드의 다른 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(8) Electrical Control System PLC는 독일 Siemens, Schneider 및 동일한 브랜드의 다른 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(9) 광전 센서는 독일 Turck, Sick 및 American Banner 및 같은 브랜드의 다른 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(10) 컨택 터는 독일 지멘스, 슈나이더 및 같은 브랜드의 다른 회사의 제품으로 만들어졌습니다.
(11) 배선 터미널은 American Phoenix, Weidmuller 및 기타 유사한 브랜드에 의해 만들어집니다.
(12) 서보 모터는 독일의 렉스 로스 (Rexroth)에 의해 만들어진다.

5) 충전 및 캡핑 기계에 대한 기술적 설명 :
에이. 주요 기능 :
1) 전환 다이얼 휠
A. 전환 다이얼 휠은 강철 다이얼 휠 병 매달린 입을 채택하며 병 모양을 변경하기 위해 장비의 높이를 조정할 필요가 없습니다.
BOTLE DISSION DIAL WHEEL은 병 바닥지지 변속기 방법을 채택하고 병 바닥지지 판은 나선형 하강 곡선입니다. 기계의 높이와 병 방전 컨베이어 체인을 병 모양을 변경하기 위해 조정할 필요가 없습니다.
C. 병 입구 다이얼 휠에는 병 망치 보호 장치가 장착되어 있습니다.
2) 충전 기계
A. 회전 디스크는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
B. 평평한 치아 베어링, 안정적이고 안정적인 작동.
C. 충전 방법은 중력 충전입니다.
DA 고리 모양의 액체 실린더가 채택되고 액체 실린더 레벨은 플로트에 의해 제어됩니다.
E.Each 충전 밸브에는 액체 실린더와 무관 한 리턴 에어 채널이 장착되어 있습니다. 충전 공정 동안, PET 병에 옮겨진 공기는 충전 액체 실린더로 들어 가지 않습니다.
F. 리턴 에어 채널을 추가하면 병의 충전량을 제어 할 수 있고, 충전 액체 레벨을 보정 할 수 있으며, 고정밀 충전 액체 레벨 제어를 달성 할 수 있습니다.
G. 높은 속도, 고정밀 액체 수준 충전 밸브, 유량은 200ml/s, 액체 레벨 정확도 ≤ ± 3mm에 도달합니다.
H. 리프팅 실린더 병 리프팅 메커니즘이 채택되고 병 입 병 클램프는 병 입을 클램핑하는 데 사용됩니다. 병 모양을 변경할 때 부품을 교체하거나 조정할 필요가 없습니다.
3) 캡핑 기계
A. 캡핑 효과는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 캡핑의 결함이 낮습니다.
B. 캡핑 안내서에는 리버스 캡이 리버스 캡을 통과하고 꺼내는 것을 방지하는 메커니즘이 장착되어 있습니다. 동시에, 광전 전기 스위치 세트가 설치됩니다. 캡핑 안내서에 캡이 없으면 기계는 자동으로 작동을 중지하여 효과적으로 캡처되지 않은 병의 모양을 피할 수 있습니다.
C. 캡핑 기계에는 병 캡의 배출을 제어하기 위해 캡핑 가이드와 캡핑 플레이트 사이의 연결에서 잠금 실린더와 연동되는 병 공급 감지 스위치가 장착되어 병이 없을 때 캡 공급이 중지되어 캡 손실을 줄입니다.
4) 병 전달 컨베이어 체인
A. 변속기 모터는 가변 주파수 속도 조절을 채택하며, 이는 부는, 충전 및 캡핑 기계와 동기화되어 병이 효과적으로 뒤집지 못하게 할 수 있습니다.
BA 광전 스위치는 병 컨베이어 체인에 설치됩니다. 병이 막히면 블로우 필 캡 머신을 제어하여 속도를 늦추고 멈출 수 있습니다.
5) 프레임
A. 프레임은 고품질 탄소강에서 용접되며 표면은 녹을 방지 및 스프레이되며 표면은 스테인레스 스틸 플레이트로 덮여 있습니다.

비. 스테인레스 스틸 테이블 패널 통과 구멍 스트레칭 구조는 독점적으로 채택되며 O- 링은 모든 베어링 시트의 누출을 줄이고 테이블의 샤프트를지지하는 데 사용됩니다.
6) 제어 시스템
A. 전체 기계는 PLC 컨트롤을 채택하여 병 공급에서 병 배출에 이르기까지 블로우 필 캡 기계의 전체 프로세스 제어를 자동으로 완료합니다.
B. 생산 속도, 시프트 출력 카운트, 결함 범주, 결함 발생 지점 등은 모두 화면에 표시됩니다. 결함 발생 시간, 결함 범주 및 기타 정보를 자동으로 계산할 수 있습니다.
C. 기계에는 PLC가 제어하는 자동 중앙 윤활 펌프가 장착되어 있습니다. 각 윤활 지점은 정기적으로 그리고 정량적으로 연료를 공급하여 장비 작동의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

B. 메인 구성 :
A. 주요 구성은 모두 국제적으로 유명한 브랜드 제품으로 장비의 발전과 안정성을 완전히 보장합니다.
B. 기계는 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인레스 스틸 및 합금강으로 만들어졌습니다.
C. 베어링에는 국내 고품질 베어링 및 수입 베어링 (제조업체 : 일본, 독일)이 장착되어 있습니다. 자체 윤활 그리스 오일 프리 베어링, IGUS 자체 윤활 베어링이 사용됩니다.
D. 제어 가스 회로는 독일 페스토, SMC 및 기타 회사의 제품을 사용합니다.
E. 터치 스크린 운영 체제는 독일 Siemens, Schneider 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
F. Electrical Control System PLC는 독일 Siemens, Schneider 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
G. 센서는 Sick 및 American Banner 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
H. Contactor는 German Siemens, Schneider 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
I. 터미널 블록은 American Phoenix Phoenix, Weidmuller 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
J. 와이어 덕트는 스테인리스 스틸 와이어 오픈 장착 와이어 덕트를 사용합니다.이 와이어 덕트는 배선에 편리하고 가시적이며 유지 관리가 쉽고 깨끗하며 확인하기 쉽습니다.

C.24000BPH 기술 매개 변수 :

6) 병 캡 리프터 설명 :
A. 장비 개요 :
1)이 일련의 벨트 유형 병 캡 리프터는 충전 생산 라인의 공정 특성에 따라 회사가 개발 한 생산 라인을위한 특수 지원 장비입니다. 모터를 사용하여 벨트를 운전하여 병 캡을 전달합니다. 이 일련의 케이퍼는 광범위한 용도, 높은 출력, 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비, 환경 위생 및 오염이 없습니다. 신체는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 깨끗하고 위생적입니다.
2) 작업 프로세스는 다음과 같습니다. 모터는 벨트를 구동하여 호퍼의 병 캡을 상단으로 들어 올리고 병 캡은 캡 드롭 버킷을 통해 캡 분류기로 들어 올립니다. 병 캡 리프터의 볼 수있는 각도를 조정할 수 있습니다.
B. 메인 기능 :
1) 병 캡은 외부 환경이 병 캡을 오염시키는 것을 방지하기 위해 밀봉 된 상자로 전송됩니다.
2) 장기 사용으로 인해 벨트가 느슨해지지 않도록 벨트 장력 장치가 제공됩니다.
3) 대형 질량 및 특수 모양의 병 캡의 리프팅 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
4) 캡 분류기에 의해 설정된 병 캡 감지 신호에 따르면 모터의 시작 및 정지가 제어됩니다.
C. 응용 프로그램의 스코프 :

1) 용량이 2000 ~ 36000 bph의 생산 라인에 적합합니다.

7) 빈 캡 버퍼 머신의 설명 :

A. 메인 기능
1) 고효율 원심 캡 분류 방법, 작은 캡 마모.
2) 캡 리프터의 시작 및 정지를 제어하기위한 캡 감지 메커니즘이 장착되어 있습니다.
3) 캡 분류기 캡 드롭 가이드에는 리버스 캡이 리버스 캡을 통과하고 제거하는 것을 방지하는 메커니즘이 장착되어 있습니다.
4) 로타리 (턴테이블) 빈 캡 버퍼 시스템은 캡핑없이 충전 현상을 효과적으로 피하기 위해 채택됩니다 (폐기물 캡으로 인한 캡 재밍).
병 캡 멸균기 설명
B. 장비 개요
1)이 CAP 멸균기는 충전 생산 라인의 공정 특성에 따라 회사가 개발 한 생산 라인을위한 특수 지원 장비입니다. 그 기능은 캡핑 장치 또는 캡 리프팅 머신으로 전달 된 병 캡을 헹구고 건조시키고 병 캡을 캡핑 기계로 보냅니다. PGXZ 타입 캡 멸균기는 일반적으로 워터 라인 전용입니다.
2. 캡 멸균기는 공정 흐름에 따라 두 개의 영역으로 나뉩니다 : 캡 분무 영역과 멸균 공기 건조 영역은 병 캡이 헹구고 건조됩니다. 특정 작업 과정은 다음과 같습니다. 병 캡 → (캡 분류기) → 캡 드롭 레일 → 캡 플러싱 워터 스프레이 지역 → 멸균 공기 건조 → 캡 스크류 머신.
C. 메인 기능
1) 노즐 위치의 합리적인 배열 및 수입 고효율 스프레이 노즐이 장착되어 병 캡을 완전히 헹구 클 수 있습니다.
2) 물 교차 흐름을 피하고 건조 효과를 보장하기 위해 캡 플러싱 워터 스프레이 영역과 멸균 에어 스프레이 영역 사이에 효과적인 분리가 수행됩니다.
3) 병 캡은 원활하게 작동하며 고속 충전 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다.
4) 수동 및 공압 밸브는 파이프 라인에 설치되며 제어는 간단하고 편리합니다.
디. 제어 시스템
1) 캡 분류기의 근접 스위치는 캡 리프팅 머신의 시작 및 정지를 제어하는 데 사용되는 캡의 양을 자동으로 감지합니다.
2) 리버스 캡이 캡 드롭 레일에 들어가면 캡 드롭 레일의 리버스 캡 스타 휠이 고정되고 리버스 캡 광전 스위치는 리버스 캡 신호를 감지하고 알람은 연산자에게 리버스 캡을 제거하도록 프롬프트합니다.
특별 노트 :
1) 위의 주요 장비 기술 및 구성 요소 구성 요구 사항이 공급 목록의 사양 및 간단한 설명, 기술 노트, 수량 또는 구성 지침과 충돌하면 공급 목록의 내용이 우선해야합니다.
2) 위의 장비 매개 변수 및 치수는 설계 프로세스 중에 조정될 수 있으며 최종 설계 초안이 우선해야합니다.

7. 5L-10L PET 라운드 병 생산 라인 및 포장 장비에 대한 인용 및 배달 시간 :

(1) 인용 유효 기간 : 1 개월;
(2) 지불 방법 : t/t, l/c.
(3) Customer는 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4) 배달 시간 : 고객 입금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 일.

8. 5L-10 PET 라운드 병 생산 라인 및 포장 장비에 대한 품질 보증 :
(1).
(2) 회사는 생산 라인이 올바르게 안내, 설치 및 디버깅 된 후에 장비가 전체 시스템이 작동중인 후 15 일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달 할 것이라고 보증합니다.
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 프로세스, 제조, 설치, 디버깅 또는 재료의 결함으로 인한 생산 라인의 결함, 실패 및 손해 및 판매자 장비의 품질을 담당 할 것이라고 보장합니다.
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인이 수락 한 후 12 개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족시키지 못하거나 장비에 결함이있는 것으로 판명되거나 (잠재적 결함 또는 자격이없는 재료의 사용을 포함하여) 구매자는 법정 부서가 발행 한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 정류 할 권리가 있습니다.
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

9. 5L-10L PET 라운드 병 생산 라인 및 포장 장비에 대한 장비 보증 :
(1). 장비가 수락 된 후 12 개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24 개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (착용 부품은 보증에 의해 보장되지 않음).
(2). 장비가 실패하고 현장에서 수리 해야하는 경우, 회사 회사는 유지 보수 담당자가 48 시간 이내에 고객의 사이트로 달려 가서 고객이 시간이 지남에 따라 결함을 제거 할 수 있도록 (부대 장엄한 경우 제외);
(3). 보증 기간이 지나면 당사 회사는 사용자에게 광범위한 우선적 인 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 생애 서비스를 제공 할 것입니다.

10. 5L-10 P PET 라운드 병 생산 라인 및 포장 장비를위한 포장 및 교통 :
(1) 포장 방법 :
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용하며 장거리 운송, 수분 방지, 녹 방지, 충격 방지, 토지 운송, 해상 운송 및 전반적인 리프팅에 적합합니다.
(2) 전송 방법 : 토지 운송, 해상 교통.