5L-10L PET 원형 플라스틱 병 포장 기계 음료 병 생산 라인

5L-10L PET 둥근 병 생산 라인 및 포장 장비

생산 라인 라인:

공장 전체 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공; 전체 포장 생산 라인을 수행; 다운스트림 포장 생산 라인을 수행;

생산 라인 타입:

순수 물과 미네랄 물 병 용량:200ml-1.5L

배럴 물/ 일회용 병 수 ((병 용량4.5L-18L)

그리고 다른 물 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 불기, 채우기 및 뚜?? 을 한 기계에 모두, 라벨링 기계, 병/박스 전달 시스템, 전기 제어 시스템,역전식 병 살균 체인, 따뜻한 병/냉각 스프레이 터널, 물 불기 기계, 차선 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 카튼 포장 기계, 팔레티화 기계 등;

보조 장비: 완제품 탐지, 액체 수준 탐지, 잉크젯 프린터, 무게 탐지 기계 등

생산 라인 생산량: 시간당 12,000 병-72,000 병

1.5L-10L PET 둥근 병 생산 라인
500ml PET 병 둥근 병 생산 라인, 5L-10L PET 병 둥근 병 생산 라인 (시작).

2.5L-10L PET 둥근 병 생산 라인 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 용량을 달성하고 전체 라인의 생산 효율이 최고 수준에 도달하도록 하기 위해,적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 용량 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 전체 라인의 생산 효율이 낮습니다.그리고 생산량은 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다.용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 높은 용량 장비는 완전한 부하로 작동 할 기회가 없으며 대기 시간이 길습니다.에너지 낭비와 생산 라인의 운영 비용을 증가시키는.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 핵심 장비에 따라 계획됩니다. 핵심 장비는 전체 라인의 가장 느리고 가장 중요하며 종종 가장 비싼 장비입니다.
생산 라인의 성능 계산은 이 장비의 성능에 기초합니다. 이 장비가 작동하는 경우, 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 느리게 작동하는 경우,전체 라인의 효율이 그에 따라 감소합니다.다른 모든 장비는 이 장비보다 더 빠른 속도를 가지고 있습니다.
작은 병 생산 라인의 설계 용량은 24,000 BPH이며, 붓기, 채우기 및 뚜?? 장비의 용량은 중간 장비로 24,000 BPH입니다.해당 상단 및 하단 장비와 일치하는포장 재료의 교체로 인한 장비 정전의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인은 설계된 8-10 분의 버퍼 컨베이어 플랫폼을 갖추고 있습니다..전체 라인의 생산 효율은 94~96%에 달할 것으로 예상됩니다.
큰 병 생산 라인은 1000BPH의 설계 용량을 가지고 있으며 1000BPH의 충전 장비 용량은 중간 장비입니다.해당 상단 및 하단 장비와 일치하는.

3) 적용 가능한 생산 라인 유형:
물 생산 라인
정제된 물 생산 라인
광물물 생산 라인
수소 풍부한 물 생산 라인
전기수 생산 라인
소다 물 생산 라인
스펙링 워터 생산 라인
소다 생산 라인
물병 생산 라인
배럴 물 생산 라인
식수 생산 라인
PET 병 물 생산 라인
PE 병용 물 생산 라인
물 포장 라인
정제된 물 포장 라인
미네랄 워터 포장 라인
수소 풍부한 물 포장 라인
전해질 물 포장 라인
소다 물 포장 라인
스파클링 워터 포장 라인
소다 포장 라인
물병 포장 라인
배럴 물 포장 라인
식수 포장 라인
PET 물병 포장 라인
PE 물병 포장 라인
물 끝
정제된 물 끝
미네랄 워터 라인 끝
수소 풍부한 물 끝
전해질 물 라인 끝
소다 물 끝
스파클링 워터 끝
소금 소다 라인 끝
병에 담긴 물
물통 끝
음용수 끝
PET 병 물 라인 끝
PE 병 물 라인 끝

3페이유 엔지니어링 및 장비 장점:
1자동화:
페이유가 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. 페이유 장비 운영자 구성 (한 생산 라인 직원 비율):병을 불어넣는 기계에 1명, 1 인 충전실, 1 인 blow dryer 및 라벨링 기계, 1 인 포장 기계, 1 인 필름 포장 기계, 1 인 광 검사 상자,그리고 2명의 플렉서블 포지션완전한 자동화를 달성하기 위해, 짧은 종료 기간 동안 다른 장비의 작동이 영향을 받지 않을 것으로 간주되며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.페이유는 많은 완전히 자동화 된 성공적인 사례를 가지고 있습니다.
페이유는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유하고 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2처리 기술:
장비 프레임 구조를 위해, Peiyu는 먼저 용접과 처리 과정을 채택,완성된 장비의 기술적 매개 변수와 오류가 산업 수준보다 훨씬 높다는 것을 보장합니다., 장시간 사용에 대한 장비의 안정성을 보장합니다. (처음 용접과 가공 과정을 달성하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다.귀하의 회사가 대규모 가공을 처리 할 수있는 능력을 가지고 있는지 확인하기 위해 현장 점검을 수행하십시오.).
3기술력:
페이유는 45명의 관련 기계, 전기 및 프로세스 기술자 (8명) 로 인증을 받은?? 시 시안 페이유 연구소를 보유하고 있습니다.
4판매 후 서비스 및 기술 지원:
페이유 MES 시스템은 원격 온라인 관리 및 장비에 대한 자동 경보 시스템을 갖추고 있습니다.장비의 고장, 부적절한 작동 또는 부적절한 유지 보수로 인한 숨겨진 위험, Peiyu는 매년 2개의 무료 장비 기술 검사와 관련 인력에 대한 기술 교육을 실시합니다. 그것은 효과적으로 장비 고장 숨겨진 위험을 사전에 제거 할 수 있습니다.제품 품질을 보장하고 생산 라인 생산 효율을 향상.

4. Peiyu가 공급하는 장비의 전기 부품의 구성 원칙:

참고: 위의 솔루션의 구성은 우리 회사의 일반적인 구성입니다. 외부 공급자의 배달 주기로 영향을 받는 경우,우리 회사는 자신의 재량에 따라 동일한 구성을 가진 브랜드를 선택할 것입니다., 회사는 추가 통보를 하지 않을 것입니다.

5펌핑, 채우기 및 캡링 생산 라인 프로세스 흐름 차트:

참고: 위의 프로세스 흐름은 참고용으로만 제공되며 사용자 요구에 따라 그에 따라 조정할 수 있습니다.

6주요 장비 기술 솔루션:

1) 물 처리 장비:

(1) 물 공급원:
a. 수자원 품질 보고서:
사용자가 제공한 소스 물 품질 보고서에 따르면, 소스 물은 명백한 미생물 오염 문제를 가지고 있습니다.소스 물 소스 유형 및 물 수집 지점 보호를 제공하시기 바랍니다.
소스 물의 칼슘, 마그네슘 및 황산 함유량을 기준으로, 소스 물의 총 소금 함유량은 너무 높지 않아야합니다.이 유형의 물 공급원은 물을 끓이기 위해 사용 될 때 명백한 스케일링 문제가 없어야합니다.. (모든 사람들이 스케일링에 대한 다른 수용을 가지고 있기 때문에,사용자들은 끓는 물 실험을 위해 원천수를 나중에 채취하여 그 스케일 상태가 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 것이 좋습니다.).
사용자의 요구에 따라 미네랄 수분을 생산하지만 스트론슘은원천수 보고서에서 검출된 아연 및 셀레늄 함량은 미네랄 수의 제한 지수 요구 사항을 충족하지 않습니다.미네랄 워터 인덱스 요구 사항을 충족하는 다른 한계 인덱스가 있습니까? 관련 데이터를 제공하십시오.
소스 물 보고서는 소스 물의 브로마이드 함량을 반영하지 않습니다. 사용자는 나중에 관련 데이터를 보충하는 것이 좋습니다.그렇지 않으면 오존을 첨가 한 후 과도한 브로마트 위험이 있는지 여부를 결정하는 것이 불가능합니다..
소스 물의 산소 소비 지수는 분명히 높기 때문에 소스 물이 외부에 의해 심각하게 오염되어 있다고 판단 할 수 있습니다.
요약: 소스 물의 전체 소금 함량은 상대적으로 낮으며, 기본적으로 대부분의 제품 포장 유형에 적합합니다.하지만 소스 물의 미생물 오염은 상대적으로 심각합니다.따라서 시스템 설계의 초점은 사전 처리 부분에 있어야합니다.
b. 수자원 유형: 알려지지 않았습니다.
c. 수자원 공급 용량: >30m3/h
물의 온도: >16 °C
e. 물 소스 물 흡입 방법: 연속 물 흡입/간헐적 물 흡입 (정확해야 합니다. 연속 물 흡입이 필요합니다.)
(2) 시스템 용량 설계: 30m3/h
(3) 제품 구현 표준: GB19298-2014, 전체 식민지 수/ 곰팡이/예름: 0
(4) 시스템 설계 설명:
물 처리 과정: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) 시스템 프로세스 설명:
a. 특별 참고: 후속 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 최종 처리 과정에 관계없이시스템은 완전한 항균 개념에 따라 설계 및 제작되었습니다., 예를 들어: 2차 오염을 방지하기 위해 수자원의 포괄적 보호, 항균 처리 과정을 사용하는 수처리 장비 및 파이프 라인,호흡 필터 필터는 절대 필터 요소를 채택합니다., 필터는 무독성 구조를 채택하고 전체 라인 시스템은 세그먼트 CIP 청소 기능이 장착되어 있으며 파이프 라인 시스템은 미국 NSF 및 FDA 표준을 준수합니다.시스템에는 위생적인 정체를 방지하기 위해 스레드 연결이 없습니다., 밸브 모두 나비 밸브 또는 대막 밸브 구조를 채택하고 압력 측정기, 센서 및 샘플링 밸브 모두 위생 연결 방법을 채택합니다.
b. 물 처리 과정의 일반적인 설명: 계획에서는 홀트 초필트레이션 필터레이션 + 오존 살균을 주요 처리 과정으로 사용하는 것이 권장됩니다.물의 특성을 완전히 보장한다는 전제 아래, 입자와 미생물을 효과적으로 차단하고 포장으로 인해 발생할 수있는 2차 오염을 지속적으로 살균하는 목적을 달성하기 위해. .
물 공급원 보호 및 물 섭취 제안: 물 공급원 보호는 물 처리 시스템의 지속적이고 안정적인 작동에 중요한 역할을 하기 때문에,계획에서는 사용자들이 수자원 보호에 더 많은 노력을 기울여야 한다고 권고합니다.물의 출처 지점의 보호는 다음의 기본 요구 사항을 충족해야합니다: 스프링 오이는 완전히 밀폐되어 있고, 살균 기능이 있으며, 표면 물이 직접 침투하지 않아야합니다.공기와 접촉할 때 공기를 필터링해야 합니다., 그리고 분수는 봉인 확인을 위해 오버플로우 장치를 고려해야 합니다. 실제 건설 과정에서,우리 회사는 전문적인 관점에서 더 기술 및 표준 지원을 제공할 수 있습니다 (이 부분의 개선은 출처 물 미생물의 통제에 좋은 성능을 가지고 있습니다);
d. 시스템의 각 장치의 구성 설명:
d.1.바그 필터: 이 필터는 이러한 불순물이 백 엔드 시스템에 너무 빨리 영향을 미치지 않도록 물 소수 물에서 물질의 큰 입자 (사유, 등) 를 제거 할 수 있습니다. 이 계획에서,가방 필터는 효과적으로 소스 물의 진흙을 필터 할 수 있습니다, 이는 백엔드 울트라 필터레이션 시스템의 물 품질을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.그리고 동시에 뒷쪽 소스 물 탱크 또는 소스 물 풀이 더 긴 CIP 청소 주기를 갖도록 보장합니다..
d.2중압 자외선: 사용자의 현재 출처수가 좋은 미생물 상태이지만,시스템은 안전상의 이유로 수자원 앞쪽 끝에 중압 자외선 살균 과정을 구성했습니다., 따라서 수처리 시스템에 들어가는 출처수가 완전히 비생산되도록 보장합니다.

d.3계획에서 초필트레이션 기술을 사용하는 것을 권장하는 주요 이유는 다음과 같습니다.
d.3.1초필트레이션 시스템은 탁월한 역수척 성능을 가지고 있기 때문에 출처수의 입수 물 품질에 대한 요구 사항은 매우 낮습니다.계획에서 권장되는 수에즈 ZW1500 시리즈 막은 0.05mm 필터 앞쪽 끝에서 입력 물 품질 요구 사항을 충족시키기 위해. 우대 필터링 시스템은 생산 과정에서 45 분마다 30 초 동안 자동으로 역 세척 할 수 있기 때문에,필터막 표면에 축적된 더러운 것이 제거 될 수 있습니다.동시에, 그것은 filtering 성능에 전혀 영향을 미치지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다.
d. 3.2우상 필터레이션의 필터레이션 정확도는 현재의 미세 필터레이션보다 훨씬 높습니다. 미세 필터레이션의 절대 정확도는 0.22 미크론에 도달 할 수 있습니다.초필트레이션 막의 절대적 정확도는 0입니다.0.02 미크론. 물에 용해 된 소금 (pH 값, 메타실리실산, 스트론슘 및 기타 유익한 요소를 포함하여) 에 영향을 미치지 않고 입자, 박테리아,산호초 포자, 바이러스 및 유기물질입니다. 사용자의 소스 물에 미생물 오염의 어느 정도가 있기 때문에,이 과정을 사용하면 우트라 필터레이션 시스템의 물 생산 끝의 미생물 상태를 완벽하게 보장 할 수 있습니다.. d.d.3미세 필터레이션과 비교하면, 초막의 서비스 수명은 15 년 이상에 도달 할 수 있습니다. CIP 청소를 제외하고,나머지 시스템 작업은 시스템에서 자동으로 완료됩니다., 시스템 운영 위험 및 미생물 통제를 보호 할 수 있습니다.
d.3.4전체 과정의 관점에서 전체 시스템의 핵심 프로세스는 막 필터레이션을 채택합니다.그리고 그 후 생산 용량의 증가는 매우 간단한 원활한 연결을 달성 할 수 있습니다., 또한 시스템의 전체적인 기술 감각을 향상시키는 동시에;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e. 전체 라인 설계 표준: 미국 다논 그룹의 NSF, FDA 및 POSEIDON 표준 (중심 내용은 전체 시스템이 죽은 각도없이 100% CIP 청소를 달성 할 수 있다는 것입니다.)
f.물 탱크: 모든 완충 물 탱크는 위생 구조를 채택하고 호흡 필터는 0을 채택합니다.22μm 절대적 필터 카트리지 병을 가열 장치로 보완합니다 (버퍼링 프로세스가 중차 오염으로 오염되지 않도록 하기 위해).
g.장비 및 파이프 라인 시스템: 전혀 죽은 각이 없습니다, 오존 혼합 전에 304 스테인레스 스틸이 사용되고 오존 혼합 후 316L 스테인레스 스틸이 사용됩니다.전체 시스템은 EPDM 밀봉을 채택합니다., 모든 파이프 라인은 일면 용접 및 양면 폼핑 기술을 채택합니다. 모든 장비와 파이프 라인은 소동화되어 있으며 용접 관절의 수명이 50 년 이상 도달 할 수 있습니다.

오존 혼합 시스템: 이 시스템은 오존 혼합 및 완제 물 저장을위한 독특한 새로운 오존 혼합 시스템을 사용합니다.혼합 효율은 일반적인 오존 혼합 타워 기술보다 훨씬 높습니다.완성 된 채용 물의 오존 농도는 0.15에서 0.3mg/L까지 임의로 조정 할 수 있습니다 (사용자는 제품의 품질에 따라 임의로 조정 할 수 있습니다).오존 농도의 정확도는 ±0 범위 내에서 제어 할 수 있습니다.이 시스템의 가장 큰 특징은 오존의 균일한 혼합, 오존 농도의 정확한 제어, 브로마트 위험,90% 이상의 혼합 효율 (이것이 시스템의 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다), 작은 장비 발자국 및 매우 쉽게 CIP 청소를 달성 할 수 있습니다.계획에서는 오존 혼합 시스템을 채울 기계 근처에 설치하는 것이 좋습니다.실제 현장의 상황이 허용하지 않으면혼합 시스템과 충전기 사이의 직선 거리는 오존 손실이 최소화되고 충전 효과가 가장 좋은 것을 얻기 위해 30 미터를 초과해서는 안됩니다..

i.물 펌프 구성: 전체 시스템의 에너지 소비를 효과적으로 줄이기 위해이 솔루션의 모든 물 펌프는 주파수 변환기로 장착됩니다.에너지 절감과 소비 감소의 목적을 달성 할 수있을뿐만 아니라, 그러나 또한 전체 시스템의 합리적인 일치와 작동을위한 좋은 하드웨어 보증을 제공하며 전체 장비 및 파이프라인 시스템에 대한 영향을 줄이는 데 큰 이점을 제공합니다.그리고 전체 시스템의 서비스 수명을 개선하는 데 필수적인 역할을합니다..
제어 시스템: 전체 물 처리는 중앙 통합 제어 방법을 채택하고 장비는 생산 과정에서 완전히 무인 할 수 있습니다.천 가방을 교체하는 경우를 제외하고, 필터 요소 및 기타 소모품, 시스템은 정상 작동 상태에서 장비의 작동을 자동으로 모니터링 할 수 있습니다. 시스템은 종이 없는 기록 저장 장치가 있습니다.그리고 모든 운영 매개 변수는 자동으로 기록되고 3개월 동안 저장됩니다., 전도성, pH 값 및 오존 농도 등) 는 압력 (공기 압력 알람 및 물 공급 압력 알람을 포함하여) 과 같은 여러 자동 알람 기능이 갖추어져 있습니다.,등), 고압 및 저압 경보, 호흡 필터 오염 경보, 표준 경보를 초과하는 pH 값 및 전도성 등사용자가 여러 종류의 병에 대해 다른 생산 흐름 요구 사항을 가지고 있다면, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) 부풀이, 채우기 및 뚜?? 에 장착하는 장비:

1) 장비 개요:이 기계는 많은 외국 선진 기술의 소화와 흡수 기반에 의해 특별히 개발되고 제조 된 완전히 자동 회전 병 불기 기계입니다., 높은 속도와 높은 출력을 향한 병 불기 장비의 추세에 대응합니다. 그것은 주로 순수 물과 같은 PET 병을 불기 위해 사용됩니다.탄산음료 및 다양한 열에 내성이 있는 PET 병기계는 합리적인 구조, 작은 발자국, 낮은 전력 및 가스 소비, 좋은 안정성과 같은 많은 장점을 가지고 있으며 관련 국가 식품 위생 표준을 충족합니다.그것은 다양한 대기업과 중견 기업에 대한 병을 불기위한 이상적인 장비입니다.

2) 주요 특징:

(1) 전체 기계는 고화질 TFT 터치 스크린으로 작동하며 여러 인터페이스 언어를 자유롭게 전환 할 수 있습니다.다단계 메뉴는 텍스트와 결합 된 친근한 그래픽 형태로 다양한 조작 지침을 표현합니다.. 생산 속도, 셔프트 출력 수, 프로세스 매개 변수 설정 조정 인터페이스, 등 모든 다른 메뉴 수준에서 화면에 표시 될 수 있습니다.작업 조정 매우 간단하고 인간-기계 인터페이스는 친절합니다.

(2) 특별히 설계된 2차 부풀이 시스템은 병 폼프 프로세스의 각 구멍의 압력 변화 곡선을 실시간으로 모니터링합니다.프로세스 조정에 대한 신속하고 정확한 즉각적인 매개 변수를 제공하는, 가동자가 프로세스 매개 변수를 조정하는 것을 크게 용이하게하고 병 모양 품질은 안정적입니다.

(3) 이중 램 메커니즘을 정밀하게 제어하는 로봇 전송 기술은 높은 속도로 신뢰성 높은 품질로 전형과 병을 공급할 수 있습니다. 전형은 채취되고 배달됩니다.그리고 병은 손 클램핑에 의해 preforms와 병에 손상을 방지하기 위해 곰팡이의 개척과 폐쇄와 연동하여 가져와 배달됩니다, 각 이동 과정이 정확하고 효율적임을 보장합니다. 전형은 자동으로 로봇에 의해 취하고, 로드하고, 취하고, 병을 배치하여 중간 오염을 피합니다.
(4) 캠 메커니즘은 폼 프레임, 특수 클램핑 및 부스팅 시스템 및 단순하고 단단한 폼 프레임 구조의 열과 닫기를 정확하게 제어합니다.각 구멍의 불기 매개 변수는 독립적으로 제어 할 수 있습니다., 결함 진단 기능은 좋고, 부는 병의 특수 구조는 다양한 압력 하에서 밀폐의 신뢰성을 보장하고, 부는 압력을 조정 할 수 있습니다.스트레칭 막대기 정확하게 전형의 축적 스트레칭을 제어, 그리고 1차 및 2차 부는 전형의 길쭉한 팽창을 제어합니다.병 벽 두께의 이상적인 분포는 원자 및 중력 불의 정확한 조정에 의해 얻을 수 있습니다.
(5) 히터는 7-10단계 먼 적외선 온도 조절을 채택합니다.전열 구역과 조정 구역의 각 난방 램프 그룹은 프로세스 요구 사항에 따라 제어 및 조정 할 수 있습니다.공정의 안정성과 정확성을 보장하고 전형의 외부 벽에 과도한 온도를 피하기 위해 실시간 온도 모니터링 시스템이 설정되어 있습니다.우리 회사의 장비의 난방 시스템은 다른 유사한 시스템에 비해 20%-30% 에너지를 절약, 상당한 에너지 절약 효과.
(6) 공기 회로 부분에는 배기가스 회수 시스템이 추가되어 약 40%의 가스를 절약 할 수 있으므로 에너지 소비를 절감하고 비용을 줄일 수 있습니다.
(7) 대응하는 난방 온도, 불기 시간 및 다른 프로세스 매개 변수는 사용자의 다른 전형과 병 모양에 따라 설정되어 공식으로 저장될 수 있습니다.병 모양을 변경할 때, 그냥 원활하게 생성하기 위해 미리 설정 된 공식 매개 변수를 호출합니다.
(8) 곰팡이 조립은 간단하며 곰팡이를 가장 짧은 시간에 교체하여 생산 정지 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(9) 클램핑 폼과 바닥 폼은 연결되어 소음도 낮고 가동 속도가 빨라져 베어링과 가이드 레일 사이의 충돌을 피하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
(10) 세르보 스트레칭과 밀폐 실린더는 연결되어 있으며 밀폐 실린더에서 소레노이드 밸브 제어 또는 가스 소비가 필요하지 않습니다.소레노이드 밸브의 느린 반응 현상을 피하는, 병을 불어 넣는 비율을 보장하고 소음을 줄입니다.
(11) 클램핑 메커니즘은 작은 힘, 빠른 속도, 긴 서비스 수명,그리고 전통적인 상부 및 하부 랩 클램핑 방법과 비교하여 낮은 소음.
(12) 독일과 공동으로 개발 된 고압 밸브 그룹은 환기 흐름 채널을 효과적으로 줄이고, 작은 죽은 구역, 빠른 반응 속도, 가스 소비를 줄이는 장점이 있습니다.,그리고 긴 수명.
(13) 전원 차단 보호 기능. 갑작스러운 전력 고장 경우세로 키네틱 에너지는 전기로 변환되어 기계적인 고장을 피하기 위해 병 불기 역에 공급됩니다..
(14) 부어 압력 조절 기능. 부어 압력은 다른 병 유형 및 전형 무게에 따라 적절하게 조정되며, 이로 인해 고압 가스의 양을 감소시킵니다.고압 가스를 크게 절약하고 노이즈를 효과적으로 줄입니다..
(15) 난방 기계 냉각 시스템은 새로운 라이트 박스 풍력 냉각 병 입구를 채택, 그것은 조화를 위한 냉장고를 필요로 하지 않습니다, 냉장고의 구매 비용을 절약, 전기를 절약,물과 유지보수, 에너지 절약 및 환경 보호
(16) 인간화 된 설계는 복잡한 산업 제어 작업을 사람들의 습관과 가깝게 만듭니다. 고해상도 HMI와 여러 언어 옵션은 다른 지역의 사용자에게 적합합니다.
(17) 실시간 모니터링 기능과 다양한 고장 경보를 요청하고 지원합니다. 유연하고 편리한 매개 변수 설정은 다른 프로세스 필요와 다른 특성을 충족시킵니다.
(18) 고품질의 하드웨어, 최고 수준의 네트워크, 익숙한 프로세스, 혁신적인 디자인, 완벽한 제어, 제품 품질이 보장됩니다.
(19) 고객의 필요에 따라 전체 시스템은 이더넷을 통해 원격 유지보수 될 수 있습니다.
(20) 병을 불어넣는 곰팡이는 특수 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 표면은 특별히 산화되어 있습니다. 곰팡이는 긴 사용 수명을 가지고 있으며, 따라서 생산 비용을 절감합니다.
(21) 스타 휠에 선형 정물 탐지 장치가 있습니다. 선형 정체가 발생하면 자동으로 제거됩니다. 비정상적인 선형이 방출 된 후,장치가 자동으로 재설정됩니다.
(22) 안전성 확보를 위해 기계는 완전하고 신뢰할 수 있는 안전문 시스템과 경보 장치로 장착되어 운영자의 안전을 최대한 보장합니다.

3) 기술적 매개 변수:

4) 주요 장비 구성:
(1) 주요 구성은 모두 국제적으로 유명한 브랜드이며 장비의 진보와 안정성을 완전히 보장합니다.
(2) 기계는 알루미늄 합금, 탄소 강철, 스테인리스 강철 및 합금 강철으로 만들어집니다.
(3) 굴레는 국내 고품질 굴레와 수입 굴레를 갖추고 있습니다 (제작자: 일본, 독일); 자유 윤활유가 없는 굴레는 igus 자유 윤활 굴레를 사용합니다.
(4) 고압 공기 밸브는 독일의 FESTO와 스위스의 Eugen Seitz와 같은 유명한 회사의 제품으로 만들어집니다.
(5) 고압 배기가스 벙퍼는 독일 회사 제품으로 만들어집니다.
(6) 제어 가스 회로는 독일의 FESTO 및 다른 회사의 제품으로 만들어집니다.
(7) 터치 스크린 운영 체제는 독일의 시멘스, 슈나이더 및 같은 브랜드의 다른 회사 제품으로 만들어졌습니다.
(8) 전기 제어 시스템 PLC는 독일의 SIEMENS, 슈나이더 및 같은 브랜드의 다른 회사의 제품으로 만들어집니다.
(9) 광전기 센서는 독일의 TURCK, SICK 및 American BANNER 및 같은 브랜드의 다른 회사 제품으로 만들어집니다.
(10) 접촉기는 독일의 SIEMENS, 슈나이더 및 같은 브랜드의 다른 회사 제품으로 만들어집니다.
(11) 배선 단말기는 아메리칸 피닉스, 웨이드뮬러 및 다른 유사한 브랜드에서 제조됩니다.
(12) 세르보 모터는 독일 렉스로스에서 생산됩니다.

5) 충전기 및 캡 기계의 기술 설명:
a. 주요 특징
1) 전환 다이얼 바퀴
a. 전환 다이얼 바퀴는 철 다이얼 바퀴의 병 매달리는 입을 채택하고, 장비의 높이를 바꾼 병의 모양을 조정할 필요가 없습니다.
b. 병 배charge 다이얼 바퀴는 병 바닥 지원 전송 방법을 채택하고, 병 바닥 지원 플레이트는 나선 하향 곡선입니다.기계의 높이와 병 배출 컨베이어 체인은 병의 모양을 변경하기 위해 조정할 필요가 없습니다.
c. 병 입구 다이얼 휠에는 병 막힘 보호 장치가 장착되어 있습니다.
2) 충전기
a. 회전 디스크는 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
b.큰 평평한 치아 베어링, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동.
c. 충전 방법은 중력 충전이다.
d. 고리 모양의 액체 실린더를 채택하고, 액체 실린더의 레벨은 부동소수기로 제어됩니다.
e. 각 충전 밸브는 액체 실린더와 독립된 환원 공기 통로로 장착됩니다. 충전 과정에서PET 병에서 이동된 공기는 채울 액체 실린더로 들어가지 않습니다..
f. 반환 공기 통로를 추가함으로써 병에 있는 채식 양을 제어할 수 있고 채식 액체의 수준을 수정할 수 있으며, 고정밀 채식 액체의 수준을 조절할 수 있다.
g.고속, 고정밀 액체 레벨 충전 밸브, 흐름 속도는 200ML/s, 액체 레벨 정확도는 ≤±3mm에 달한다.
h.올림 실린더 병을 올리는 메커니즘을 채택하고 병 입구 병 클램프를 사용하여 병 입구를 클램프합니다.병 모양을 변경할 때 부품이 교체되거나 조정될 필요가 없습니다..
3) 캡 머신
a. 뚜?? 효과는 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 뚜?? 결함 비율은 낮습니다.
b. 캡 가이드는 역 캡이 통과하고 역 캡을 꺼내는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있습니다. 동시에 광 전기 스위치 세트가 설치되어 있습니다.캡 가이드에 캡이 없을 때, 기계는 자동으로 작동을 멈추게 될 것입니다. 이는 뚜?? 이 없는 병의 출현을 효과적으로 피할 수 있습니다.
c. 뚜?? 기계에는 병 공급 탐지 스위치가 장착되어 있습니다.잠금 실린더와 잠금 가이드와 잠금 플레이트 사이의 연결에서 잠금 실린더와 연결되어 병 뚜?? 의 방출을 제어합니다.병이 없을 때 뚜?? 의 공급이 중단되는 것을 보장하여 뚜?? 의 손실을 줄입니다.
4) 병 배달 컨베이어 체인
a. 변속기 모터는 불기, 채우기 및 캡기 기계와 동기화를 유지하는 변주 주파수 속도 조절을 채택합니다.병이 넘어지는 것을 효과적으로 막을 수 있습니다..
b.병 컨베이어 체인에는 광전기 스위치가 설치되어 있습니다. 병이 막히면, 부풀어 채우기 기계는 느려지고 멈출 수 있도록 제어할 수 있습니다.
5) 프레임
a. 프레임은 고품질의 탄소 강철으로 용접되어 있으며, 표면은 경직 방지 및 스프레이로 덮여 있으며, 표면은 스테인레스 스틸 판으로 덮여 있습니다.

b. 스테인레스 스틸 테이블 패널의 구멍 뚫린 팽창 구조를 전용하고, O 링은 테이블의 모든 베어링 좌석과 지원 샤프트의 누출을 줄이기 위해 사용됩니다.
6) 제어 시스템
a. 전체 기계는 PLC 컨트롤을 채택하여 자동으로 병을 먹이는 것부터 병을 배charge하는 것까지 블로-필-캡 기계의 전체 프로세스 제어를 완료합니다.
b. 생산 속도, 변동 출력 수, 결함 범주, 결함 발생점 등이 모두 화면에 표시됩니다. 그리고 결함 발생 시간은,오류 범주 및 다른 정보는 자동으로 계산 될 수 있습니다..
c. 기계는 PLC에 의해 제어되는 자동 중앙유유 펌프가 장착되어 있습니다. 각 유유 지점은 정기적으로 양적으로 재충전 할 수 있습니다.장비 작동의 신뢰성을 향상시키는.

b. 주 구성:
a. 주요 구성은 모두 국제적으로 유명한 브랜드 제품으로 장비의 발전과 안정성을 완전히 보장합니다.
b. 기계는 알루미늄 합금, 탄소 강철, 스테인레스 스틸 및 합금 강철으로 만들어집니다.
c.레어링은 국내 고품질 레어링과 수입 레어링이 장착되어 있다 (제조국: 일본, 독일); 자유유가유가유가 없는 자유유가유가유,igus 자기 윤활용 베어링이 사용된다..
d. 제어 가스 회로는 독일의 FESTO, SMC 및 기타 회사의 제품을 사용합니다.
e.터치 스크린 운영 체제는 독일의 시멘스, 슈나이더 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
f. 전기 제어 시스템 PLC는 독일 SIEMENS, Schneider 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
g. 센서는 SICK 및 American BANNER 및 다른 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
h. 접촉기는 독일의 SIEMENS, 슈나이더 및 기타 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
i.터미널 블록은 아메리칸 피닉스 포닉스, 와이드뮬러 및 다른 동등한 브랜드의 제품을 사용합니다.
와이어 도크트는 스테인리스 스틸 와이어 오픈 마운트 와이어 도크트를 사용 합니다. 와이어링에 편리하고 눈에 띄고, 유지 관리 및 청소가 쉽고, 검사도 쉽습니다.

c.24000BPH 기술 파라미터:

6) 병 뚜?? 을 올리는 장치 설명:
a.장비 개요:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production line그것은 벨트를 구동 하는 모터를 사용 하 여 병 뚜?? 을 전달 합니다. 뚜?? 의 이 시리즈는 광범위한 사용, 높은 출력, 안정적인 작동, 낮은 에너지 소비,환경 위생 및 오염고품질의 스테인레스 스틸로 만들어져 깨끗하고 위생적입니다.
2) 작업 과정은 다음과 같습니다: 모터는 벨트를 움직여 홉퍼의 병 뚜?? 을 위로 들어 올립니다. 그리고 병 뚜?? 은 캡 드롭 버킷을 통해 캡 분류기에 들어갑니다.병 뚜?? 리퍼의 전달 각도 조절할 수 있습니다.
b. 주요 특징:
1) 외부 환경의 오염을 방지하기 위해 병 뚜?? 은 밀폐 된 상자에 운송됩니다.
2) 장시간 사용으로 인해 벨트가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 벨트 긴장 장치가 제공됩니다.
3) 그것은 큰 질량 및 특수 모양의 병 뚜?? 의 들어올림 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
4) 캡 서터에 의해 설정 된 병 캡 탐지 신호에 따라 모터의 시작 및 중지 제어됩니다.
적용 범위:

1) 2000 ~ 36000 BPH 용량의 생산 라인에 적합합니다.

7) 빈 캡 버퍼 기계의 설명:

a.주기 특징
1) 고효율의 원심피난 캡 분류 방법, 작은 캡 마모.
2) 캡 리프트의 시작 및 정지 조절을 위한 캡 감지 장치가 장착되어 있다.
3) 캡 서터 캡 드롭 가이드는 역 캡을 통과하고 역 캡을 꺼내는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있습니다.
4) 로터리 (턴테일) 빈 캡 버퍼 시스템은 캡없이 채우는 현상을 효과적으로 방지하기 위해 채택됩니다.
병 뚜?? 살균기 설명
b.장비 개요
1) 이 캡 살균기는 충전 생산 라인의 공정 특성에 따라 우리 회사가 개발 한 생산 라인에 대한 특수 지원 장비입니다.그것의 기능은 뚜?? 장치 또는 뚜?? 들어 올리는 기계에 의해 제공 된 병 뚜?? 을 씻고 건조 하는 것입니다., 그리고 마지막으로 병 뚜?? 을 뚜?? 기계로 보내십시오. PGXZ 유형의 뚜?? 살균기는 일반적으로 물 라인에 전용됩니다.
2캡 스테리라이저는 프로세스 흐름에 따라 두 개의 영역으로 나뉘어 있습니다: 캡 스프레이 영역과 스테릴 공기 건조 영역, 그 안에서 병 캡을 씻고 건조합니다.구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.: 병 뚜?? → (뚜?? 분류기) → 뚜?? 드롭 레일 → 뚜?? 빨래 물 스프레이 지역 → 살균 공기 건조 → 뚜?? 나사기.
c. 주요 특징
1) 유리병 뚜?? 을 완전히 씻을 수 있도록 귀화 된 고효율 스프레이 뚜?? 을 장착 한 합리적인 노즐 위치.
2) 물의 교차 흐름을 피하고 건조 효과를 보장하기 위해 캡 플러싱 물 스프레이 영역과 살균 공기 스프레이 영역 사이에 효과적인 격리가 수행됩니다.
3) 병 뚜?? 이 원활하게 작동하고 고속 충전 생산 라인의 요구 사항을 충족합니다.
4) 파이프 라인 에 수동 및 공기 밸브 가 설치 되어 있으며, 제어 는 간단 하고 편리 합니다.
d. 제어 시스템
1) 캡 분류기의 근접 스위치는 자동으로 통과하는 캡의 양을 감지하여 캡 리프팅 기계의 시작 및 중지 제어에 사용됩니다.
2) 만약 역 캡이 캡 드롭 레일에 들어가면, 캡 드롭 레일에 있는 역 캡 스타 휠은 고정될 것이고, 역 캡 광 전기 스위치는 역 캡 신호를 감지합니다.그리고 경보는 조작자가 역 모자를 제거하도록 촉구.
특별 참고:
1) 위의 주요 장비 기술 및 부품 구성 요구 사항이 사양 및 간략한 설명, 기술 참고, 양과 충돌할 경우또는 공급 목록의 구성 지침, 공급 목록의 내용이 우선됩니다.
2) 상기 장비의 매개 변수 및 크기는 설계 과정에서 조정될 수 있으며 최종 설계 초안이 우선된다.

75L-10L PET 둥근 병 생산 라인 및 포장 장비의 가격 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

85L-10L PET 원형 병 생산 라인 및 포장 장비의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

95L-10L PET 둥근 병 생산 라인 및 포장 장비에 대한 장비 보증:
(1) 장비가 받아들여진 후 12개월의 보장이 제공되며, 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 할 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3) 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위한 다양한 선호 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 합니다.

105L-10L PET 둥근 병 생산 라인 및 포장 장비의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.