OEM PET 병 광물 물 포장 기계 생산 라인 36000 병 / 시간

시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

생산 라인 범위:

전체 공장 계획, 생산 라인 레이아웃 설계를 제공합니다. 전체 포장 생산 라인을 수행합니다. 다운스트림 포장 생산 라인을 수행합니다.

생산 라인 유형:

병입 정수 및 생수(병 용량: 200ml-1.5L)

드럼수/일회용 병입수(병 용량 4.5L-18L)

및 기타 물 생산 라인

생산 라인 장비: 전처리 시스템, 블로우 성형, 충전 및 캡핑 일체형 기계, 라벨링 기계, 병/상자 이송 시스템, 전기 제어 시스템, 거꾸로 된 병 살균 체인, 온수/냉각 스프레이 터널, 물 블로우 기계, 레인 분할 기계, 열 수축 필름 포장 기계, 판지 포장 기계, 팔레타이징 기계 등;

보조 장비: 완제품 감지, 액체 레벨 감지, 잉크젯 프린터, 계량 감지 기계 등

생산 라인 출력: 시간당 12,000병 - 시간당 72,000병

1. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록 개요:
500ml PET 원형 병 생산 라인, 후 포장 설계 용량: 36000BPH

2. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록 설계 표준:
1) 생산 라인 장비 선택 원칙:
생산 라인의 각 부분의 장비가 설계된 생산 능력에 도달하고 전체 라인의 생산 효율성이 최고에 도달하도록 하기 위해서는 적절한 생산 능력을 가진 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 장비 용량이 너무 낮으면 생산 라인이 계획된 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없고 전체 라인의 생산 효율이 낮으며 출력이 시장 요구를 충족할 수 없습니다. 용량이 너무 높으면 장비 비용이 증가합니다. 고용량 장비는 최대 부하로 작동할 기회가 없고 대기 시간이 길어져 에너지 낭비와 생산 라인의 운영 비용 증가를 초래합니다.
2) 생산 라인 설계 표준:
생산 라인의 설계는 주요 장비를 중심으로 계획됩니다. 주요 장비는 전체 라인에서 가장 느리고, 가장 중요하며, 종종 가장 비싼 장비입니다.
생산 라인 성능의 계산은 이 장비의 성능을 기반으로 합니다. 이 장비가 작동하면 전체 라인이 작동합니다. 이 장비가 천천히 작동하면 전체 라인의 효율성이 그에 따라 감소합니다.
소형 병 생산 라인의 설계 용량은 시간당 36,000병이며, 블로우 성형, 충전 및 캡핑 장비의 용량은 중간 장비로 시간당 32,000병이며, 해당 상단 및 하단 장비와 일치합니다. 포장재 교체를 위해 각 장비의 가동 중단의 영향을 방지하기 위해 컨베이어 라인에는 버퍼 컨베이어 플랫폼이 장착되어 있으며 설계된 버퍼 시간은 8-10분입니다. 전체 라인의 생산 효율은 94-96%에 도달할 것으로 예상됩니다.

3) 적용 가능한 생산 라인 유형:

적용 가능한 생산 라인 유형:
물 생산 라인
정수 생산 라인
생수 생산 라인
수소수 생산 라인
전해질수 생산 라인
탄산수 생산 라인
탄산수 생산 라인
짠 탄산수 생산 라인
병입수 생산 라인
드럼수 생산 라인
식수 생산 라인
PET 병입수 생산 라인
PE 병입수 생산 라인
물 라인 종료
정수 라인 종료
생수 라인 종료
수소수 라인 종료
전해질수 라인 종료
탄산수 라인 종료
탄산수 라인 종료
짠 탄산수 라인 종료
병입수 라인 종료
드럼수 라인 종료
식수 라인 종료
PET 병입수 라인 종료
PE 병입수 라인 종료
3. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록에 대한 Peiyu 엔지니어링 및 장비 장점:
1) 자동화:
Peiyu에서 제공하는 장비 솔루션은 성숙한 완전 자동 생산 라인 솔루션입니다. Peiyu 장비 운영자 구성(단일 생산 라인에 대한 인력 비율): 병 블로우 성형 기계 1명, 충전실 1명, 블로우 건조 기계 및 라벨링 기계 2명, 카토닝 기계 1명, 필름 포장 기계 1명, 경검사 상자 1명, 유연한 위치 2명. 완전 자동화를 달성하기 위해 짧은 가동 중단 시 다른 장비의 작동에 영향을 미치지 않아 생산 효율성을 크게 향상시키는 것을 고려할 것입니다. Peiyu는 음료 및 통조림 식품 산업에서 이해 및 방문을 위한 많은 완전 자동화 성공 사례를 보유하고 있습니다.
Peiyu는 항상 파트너와 자동화 솔루션을 공유하고 잠재적 파트너에게 성숙한 자동화 솔루션을 제시했습니다.
2) 가공 기술: 장비 프레임 구조의 경우 Peiyu는 용접 후 가공 공정을 채택하여 완제품 장비의 기술적 매개변수와 오류가 업계 수준보다 훨씬 높고 장비의 장기적인 사용 안정성을 보장합니다. (용접 후 가공 공정을 실현하려면 대규모 가공 장비가 필요합니다. 귀사의 대규모 가공 능력이 있는지 현장 검사를 수행하십시오.) 3) 기술력: Peiyu는 45명의 관련 기계, 전기 및 공정 기술자(그 중 8명이 선임 전문 자격증을 보유)를 보유한 인증된 Shaanxi Xi'an Peiyu 연구소를 보유하고 있습니다. 4) 애프터 서비스 및 기술 지원: Peiyu MES 시스템은 장비에 대한 원격 온라인 관리 및 자동 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 장비 생산 및 사용 중 부적절한 작동 또는 부적절한 유지 관리로 인한 장비 고장의 숨겨진 위험을 방지하기 위해 Peiyu는 연 2회 무료 장비 기술 검사를 실시하고 관련 인력에게 기술 교육을 제공합니다. 장비 고장의 숨겨진 위험을 사전에 효과적으로 제거하고 제품 품질을 보장하며 생산 라인의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 주요 장비 기술 솔루션:
I). 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록용 판지 포장 기계(하단 적재, 좁은 측면 방향):
(1) 장비 원리:
판지는 연속 흡입 컵 캠 메커니즘에 의해 잡혀 판지 등반 체인 컨베이어 메커니즘에 배치된 다음 판지와 제품의 접합부로 이송됩니다. 사양 형태로 이송 및 배열된 병(캔)은 접착제 포장 그물 체인에서 판지의 상단으로 들어가 펼쳐진 판지와 함께 판지 성형 영역으로 들어갑니다. 접착제 살포, 종이 접기 및 기타 작업 후 완전 자동 포장 공정이 실현됩니다.
(2) 장비 기능 및 장점:
(2).1 선형 캔/병 분리: 두 개의 서보 모터가 협력하여 캔/병 컨베이어 라인에서 병 분리 작업을 빠르게 완료합니다.
(2).2 다양한 캔/병 유형에 적합: 다양한 캔/병 유형에 적합하며 캔/병 유형 변환이 빠르고 편리하며 캔/병 유형 및 배열 방법이 편리하고 빠릅니다.
(2).3 고유한 상자 누름 기술: 판지가 형성되고 붙여진 후 견고하고 신뢰할 수 있으며 외관이 아름답습니다.

(2).4 판지 보관 용량: 더 큰 보관 용량, 고속 작동에 적합하며 보다 합리적이고 인간적인 판지 배치
(2).5 고급 구성, 모터, 감속기, PLC, 센서 등은 모두 국제적으로 유명한 브랜드입니다. 안정적인 작동 및 긴 수명;
(2).6 다양한 보호, 감지 및 기타 자동 시스템과 국제적으로 유명한 브랜드 솔 스프레이 시스템을 갖추고 있습니다.
(2).7 독립적으로 설계된 기계 본체, 완벽한 안전 보호 장치, 더 안전한 기계 작동, 더 아름답고 실용적인 외관.
(3) 기술 매개변수:

용량

55 상자/분(3*4 조합 기준)

치수
14000*3500*3000mm
적용 가능한 제품
유리병, PET 병, 캔
포장 사양
2*4/3*3/3*4/4*6
판지 이송 높이
450mm
병 이송 높이
1300mm (±50mm)
장비 무게

(3).7 수축 챔버는 독특한 순환 공기 수송 기술을 채택하여 수축 효과를 크게 향상시킵니다. 합리적인 구조, 단열, 높은 온도 제어 정확도, 더 나은 수축 포장 효과.

(3).8 90% 이상의 전기 부품은 수입 고품질 브랜드, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

(3).9 전체 기계는 에너지 절약 기술 설계를 채택하여 전력 손실의 30%를 절약하고 저탄소 및 환경 친화적입니다.

(3).10 색상 마크 센서는 자동으로 마크를 캡처하고 서보 모터는 색상 필름 위치 지정을 달성하고 제품 포장 등급을 향상시키기 위해 필름 공급 길이와 위치를 제어합니다.

(4) 주요 구조 및 기능 전체 장비 세트는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장 기계, 열 수축 기계, 비동력 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(5) 기술 매개변수:
생산 능력
45 팩/분(원형 병)
수축 온도
200℃～280℃
포장 재료
PE
적용 가능한 용기 모양
원형 용기, 사각형 용기
필름 롤 너비
≤600mm
필름 두께
0.06～0.12mm
필름 롤 직경

(3). 장비 기능

a. 구조 프레임은 용접되어 있으며 조절 가능한 다리가 있습니다.
b. 제품 투입 영역 및 버퍼 영역은 스테인리스 스틸 롤러를 사용하고 완제품 스택 출력 롤러는 탄소강/체인 컨베이어로 제작되며 선택 사항입니다.
c. 갠트리 팔레타이저 베어링은 TR/NSK 방수 베어링을 사용합니다.
d. 주요 리프팅 메커니즘은 SEW 모터 드라이브 및 주파수 변환 제어를 사용합니다.
e. 모터 드라이브 슬라이드 사용
f. 입구 상자 분리 컨베이어 벨트 3개 섹션
g. 스택 측면 압력 장치
h. 스택 영역 전원 롤러 컨베이어 벨트
i. 배열 버퍼 영역
j. 팔레트 포지셔너 세트
t. 배열용 파티션 2개
m. 빈 팔레트 공급업체

n. 고객의 2~3개의 스택 보관을 충족하기 위한 6미터 길이의 출력 체인 컨베이어 벨트
r. 체인 컨베이어 벨트 2개 섹션
s. 주변 안전 장치
k. 전기 제어 상자에는 공압 장치가 포함되어 있습니다.
(4). 장비 구성
a. 가속 벨트 라인: 속도가 다른 두 개의 벨트 라인, 후면 벨트 라인은 전면 벨트 라인의 두 배 속도(인버터로 속도를 조정하여 두 상자 사이의 거리를 조정할 수 있음) 상자는 속도 차이를 통해 특정 거리에 의해 분리됩니다.
b. 상자 이송 컨베이어 라인: 상자가 회전할 때 하단 컨베이어 라인, 속도는 가속 벨트 라인의 후면 섹션의 속도와 동일합니다.
c. 상자 이송 메커니즘: 상자를 90도 회전시킵니다.
d. 상자 이송 차단 메커니즘: 상자를 90도 회전시켜야 할 때 이 메커니즘의 실린더가 상자 측면을 차단하기 위해 빠르게 확장되어 상자를 회전시킵니다.
e. 자동 상자 분리 메커니즘: 상자는 가속 벨트 라인에 의해 빠르게 분리되고 상자는 상자 분리 메커니즘에 들어갈 때 자동으로 두 개의 레인으로 나뉩니다.
f. 상자 푸시 메커니즘: 상자가 정돈된 방식으로 배열 및 적재 테이블에 들어갈 때마다 배열이 완료되면 메커니즘이 자동으로 배열된 제품을 적재 테이블의 보관 영역으로 밀어 넣습니다. 제품 스택이 가득 차면 상자 푸시 메커니즘이 전체 레이어의 제품을 리프팅 메커니즘으로 밀어 넣습니다.
g. 상자 적재 및 분류 메커니즘: 제품은 상자 푸시 메커니즘을 통해 순서대로 한 레이어로 배열됩니다.
h. 메인 프레임: 메인 프레임과 리프팅 전원으로 구성됩니다. 그 기능은 리프팅 테이블을 당겨 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
i. 리프팅 + 슬라이딩 메커니즘: 리프팅 테이블 메커니즘에는 슬라이딩 테이블 그룹과 성형 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그 기능은 느슨한 제품을 압축한 다음 슬라이딩 테이블 메커니즘을 통해 제품을 레이어별로 쌓는 것입니다.
j. 팔레트 공급 메커니즘: 이 메커니즘은 10개의 빈 팔레트를 배치할 수 있으며 팔레트는 실린더를 통해 순서대로 빈 팔레트 컨베이어 라인에 하나씩 배치됩니다.
t. 빈 팔레트 컨베이어 라인: 빈 팔레트를 이송합니다.
m. 전체 팔레트 컨베이어 라인: 적재된 제품을 삽입 작업 스테이션으로 이송합니다.
n. 전기 제어 시스템 + 작동 테이블: 전체 기계의 주요 전기 제어 캐비닛, 수동 작동 테이블
r. 안전 가드레일: 작업자를 보호합니다.
5. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록에 대한 견적 및 배송 시간:
(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 날로부터 60일.
6. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록에 대한 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적절한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함(잠재적 결함 또는 자격이 없는 재료 사용 포함)이 있는 것으로 입증된 경우 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 시정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품 품질 및 제품 소비 지표를 보증합니다.
7. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록에 대한 장비 보증:
(1). 장비가 인수된 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);

(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우 당사는 유지 보수 인력이 고객의 현장에 48시간 이내에 급히 도착하여 고객이 고장을 제때 제거하도록 보장합니다(불가항력 제외);

(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 평생 애프터 서비스를 제공합니다.
8. 시간당 36000병 PET 병 생수 생산 라인 장비 목록에 대한 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 방진에 적합하고 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.

(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.