5.5kW 모듈형 자기 접착형 핫 슬롯 접착제 라벨링 기계 48000병/시간

시간당 48,000병 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

적용 가능한 병 유형: 사각 병, 평평한 병, 둥근 병.

적용 가능한 병 재료: PET/PE/PP 병, 유리 병, 금속 병

라벨링 속도 범위: 6000BPH-72000BPH

주요 구성 요소 구성:

1. 모듈형 라벨링 기계는 고객의 요구 사항을 목표로 합니다:
1 라벨링 속도: 시간당 48,000병
2) 병 라벨 유형: 둥근 병
3) 라벨링 유형: 자체 접착 단일 라벨 (두 개의 라벨링 스테이션은 중단 없는 교체 가능한 라벨링을 실현할 수 있음) 핫멜트 접착제 링 라벨.

2. 생산 라인 라벨링 기계 모델 추천:
1) 장비 구성:
권장 완전 자동 로터리 자체 접착 시각 위치 라벨링 기계, 생산 능력 48,000 BPH, 턴테이블 직경 1,200mm, 자체 접착 라벨링 스테이션 2개, 핫멜트 접착제 라벨링 스테이션 1개
2) 라벨링 정확도, 라벨 크기 및 라벨링:
라벨링 기계가 달성할 수 있는 라벨링 정확도는 ±1mm이며, 병 본체, 라벨 및 작동 오류는 포함되지 않습니다.

3. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계의 적용 시나리오:
모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계는 물 생산 라인, 음료 생산 라인, 통조림 식품 생산 라인, 애완 동물 사료 생산 라인, 맥주 생산 라인, 액체 조미료 생산 라인 등에서 널리 사용됩니다.

4. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계의 장비 계획:

5. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계의 장비 구조 및 특징:
1) 장비는 아름다운 외관 디자인을 가지고 있습니다. 메인 프레임은 고품질 탄소강으로 지지되며 표면은 스테인리스 스틸로 덮여 있어 튼튼하고 부식되지 않습니다. 노출된 모든 녹슬기 쉬운 부품은 부식 방지 처리되고 부분적으로 보호 페인트로 분사됩니다.
2) 대형 컬러 터치 스크린은 기계의 매개변수, 생산 정보, 오류 알람 및 기타 관련 정보를 통합합니다. 친숙한 인간-기계 인터페이스는 간단하고 배우기 쉽습니다. 중국어와 영어의 두 가지 작동 언어가 제공되며 전환이 용이합니다.
3) 기계의 구동 전원은 독일의 "SEW" 모터 감속기를 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

4) 라벨링 기계에서 생산되는 주요 제품은 대부분 액체이며 일부는 부식성이 있습니다. 따라서 식품 안전 표준을 준수하여 장비의 조리대, 병 턴테이블 및 기타 위치에 스테인리스 스틸 플레이트 커버 기술을 사용합니다.

5) 컨베이어 브래킷은 너비가 82.6인 체인 플레이트에 적응할 수 있습니다. 브래킷의 측면 플레이트는 3mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트로 제작되었습니다. 컨베이어 브래킷의 특수 사양도 제공할 수 있습니다. 사용자는 컨베이어 라인의 단면 치수를 당사에 알려주기만 하면 됩니다. 독립형 장비는 체인 플레이트를 제공하지 않습니다.
6) 병은 나사 없이 공급되어 병 본체의 긁힘과 마모를 방지합니다. 병 유형 교체 부품은 빠른 교체 또는 설계를 통해 교체됩니다. 전체 교체 프로세스에는 도구가 필요하지 않으며 매우 짧은 시간이 소요됩니다. 작업자가 익숙하다면 10-15분밖에 걸리지 않아 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

7) 병 운반 턴테이블은 고품질 합금 주조 알루미늄으로 제작되었으며 스포크형 구조로 충분한 강도를 보장하고 회전 관성을 최소화하며 최고 속도에서 정지까지 쉽게 정지할 수 있습니다. 고급 가변 주파수 버퍼 소프트 브레이크 기술을 통해 기계적 구조가 최대한 손상되지 않도록 보장합니다.

8) 기계의 다양한 모니터링 지점에 퍼져 있는 완벽한 모니터링 시스템은 기계의 작동 상태를 터치 스크린에 즉시 피드백할 수 있습니다. 사용자는 생산 속도, 단일 시프트 출력 작동 상태, 오류 정보 등과 같은 정보를 언제든지 얻을 수 있습니다.

9) 메인 기계에는 수동 및 자동의 두 가지 모드가 있습니다. 자동 모드에서 기계 속도는 사람의 개입 없이 전체 라인의 속도에 따라 자동으로 변경될 수 있습니다. 수동 모드에서 작업자는 언제든지 기계의 속도를 높이거나 낮출 수 있으며 간단하고 사용하기 쉽습니다.

10) Lincoln 자동 윤활 시스템은 장비의 윤활 지점에 지속적이고 고품질의 윤활을 보장합니다. 사용자는 윤활 시스템의 오일 컵의 오일 레벨에만 주의하면 됩니다. 또한 장비의 몇 가지 분산된 윤활 지침에 대한 자세한 지침을 제공하며 윤활 지점 근처에 눈에 띄는 표지판이 있습니다.

11) 제어 시스템:
a. 병 운반 턴테이블은 기존의 기계적 변속을 전자 캠 모터 변속으로 변경하여 변속을 더 부드럽게 하고 모든 위치와 각도에서 회전할 수 있으므로 라벨링 기계의 성능을 향상시킵니다.
b. B&R 제어 시스템을 채택하여 개방적이고 안정적인 소프트웨어와 강력한 기능을 제공합니다. 서보 드라이브 모터는 지능형 프로그래밍 가능 드라이버 및 모션 제어 기능을 채택합니다. 서보는 색상 마크 입력 및 직접 보정을 지원하며 응답 속도가 빠릅니다. 다양한 병 모양 변화에 적응하기 위한 자동 매개변수 설정; 원격 유지 관리 및 진단을 지원합니다.
c. 시스템에서 채택한 POWERLINK 버스 단일 프레임 통신은 슬립 링으로 연결될 때 강력한 간섭 방지 기능을 갖추어 값비싼 주차 기회를 줄입니다.

12) 핫멜트 접착제 라벨링 스테이션:
a. 핫멜트 접착제 라벨링 스테이션은 견인 구성 요소, 라벨링 스테이션 플랫폼 구성 요소, 라벨링 롤러 구성 요소, 커터 및 전송 구성 요소, 접착제 코팅 및 전송 구성 요소, 재료 트레이 및 전송 구성 요소, 접착제 상자 구성 요소, 편향 보정 구성 요소 및 팬 구성 요소로 나뉩니다.
b. 장비에는 라벨을 트레이에 넣는 데 사용되는 2개의 재료 트레이가 장착되어 있습니다. 서보 모터가 구동되고 인코더가 제어되어 라벨을 커터 전원 장치로 전달합니다. 팬은 라벨을 커터 롤러와 라벨링 롤러에 흡착합니다. 편향 보정 장치는 전달 과정에서 라벨을 미리 결정된 궤도로 보정합니다. 커터는 이동 칼과 정적 칼로 나뉘어 라벨을 필요한 길이로 자릅니다. 접착제는 접착제 상자에서 고체에서 액체로 가열됩니다. 접착제 코팅 구성 요소는 접착제를 라벨에 고르게 바른 다음 라벨링 롤러를 통해 라벨을 용기에 부착합니다.

c. 롤링 방지 메커니즘은 라벨이 전달 과정에서 스크레이퍼에 말려 들어가 고무 롤러에 접착제가 부족하여 라벨링 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

d. 커터는 내구성이 뛰어나고 정밀도가 높은 특수 재료로 제작된 일본산 블레이드를 사용합니다. 커터 롤러에는 일정한 온도 시스템이 장착되어 있으며 외부 온도 변화는 커터 정밀도에 영향을 미치지 않습니다. 커터 롤러의 표면은 내마모성을 높이고 정전기를 방지하기 위해 특수 공정 코팅으로 코팅되어 있습니다.

e. 접착제 롤러는 스크레이퍼 설계를 채택하여 사용되는 접착제의 양을 최소화하고 접착제 던지기 및 드로잉을 방지합니다. 당사의 접착제 마크는 전체 스트립을 위에서 아래로 통과하여 라벨링 효과를 더욱 아름답고 부드럽게 만듭니다.

13) 자체 접착 라벨 스테이션:

a. 고속 자체 접착 모듈, 기계 및 전기 결합 제어 구조가 장착되어 있으며, 라벨링 스테이션 구동부는 고속 및 고정밀 서보 모터이며, 고정밀 서보 드라이브 시스템 및 고감도 및 고정밀 피드백 신호의 제어 하에 라벨링은 정확하고 고속이며 지속적이고 안정적입니다.
b. 라벨링 스테이션 가이드 프로세스는 스테인리스 스틸 재료 메커니즘을 채택하여 장비의 수명이 길어지고 외관이 더 아름답고 위생적입니다.
c. 전체 라벨링 스테이션은 평평한 X-Z축 슬라이드 레일에 설치되어 있으며 X축 및 Y축 각도 자유 회전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 라벨링 부분은 소량의 Z축 각도 조정을 실현할 수 있으므로 라벨링 시스템이 다양한 병 유형의 라벨링 위치를 쉽게 조정할 수 있으며 효율성이 높고 다용성이 뛰어나 고정밀 라벨링 요구 사항을 충족합니다.

6. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계 재료에 대한 장비 요구 사항:
1) 자체 접착 라벨 용지에 대한 요구 사항:
라벨링 기계의 요구 사항을 충족하는 자체 접착 라벨 용지 (구체적인 요구 사항은 아래 그림 참조). 라벨 롤을 사용하는 동안 라벨과 라벨 롤 베이스 테이프 사이에 접착제 넘침이나 접착이 없어야 합니다.

병 요구 사항:
a. 병 크기 오류 범위: ±1.5mm;
b. 수직도: ±1.5mm;
c. PET 병 본체는 너무 부드러울 수 없으며, 그렇지 않으면 라벨링에 영향을 미칩니다;
e. 병 표면을 건조하게 유지하십시오.
라벨링 위치 요구 사항
a. 병 본체의 라벨링 위치는 평평해야 하며 곡면 및 구면을 피하고 라벨링 후 기포 및 주름을 피해야 합니다.
b. 라벨링 위치는 병 본체 바닥에서 15mm 이상 떨어져 라벨 용지가 긁히는 것을 방지해야 합니다.

2) 핫멜트 접착제 라벨 용지에 대한 요구 사항:
1) 상표는 기계로 절단되며 가장자리는 버가 없고 깔끔합니다. 상표는 사용시 건조하게 유지해야 합니다.
2) 상표 크기 오류: ±0.25mm.

3) 접착제 요구 사항:
a. 접착제는 고체 핫멜트 접착제여야 하며 안정적이고 무독성이며 부식성이 없어야 하며 우수한 점도를 가져야 합니다.
b. 접착제 pH 범위: 4.5~5.5; 접착제 점도 단위: 80000 단위;
공기 공급원:
a. 안정적인 압축 공기 압력: 0.35~0.5Mpa;
b. 건조하고 깨끗함 (라벨링 기계에 들어가기 전에 공기 공급원을 필터링해야 함)
병 요구 사항:
a. 병 크기 오류 범위: ±1.5mm;
b. 수직도: ±1.5mm;
c. 병 본체는 너무 부드러울 수 없습니다.

7. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계에 대한 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 영업일.

8. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계에 대한 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료 및 판매자 장비의 품질의 결함으로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 않거나 장비에 결함이 있는 것으로 입증된 경우 (잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함) 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보증합니다.

9. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계에 대한 장비 보증:
(1). 장비가 인수된 후 12개월 보증이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우 당사는 고객이 고장을 제때 제거할 수 있도록 보증 기간 내에 유지 보수 직원이 48시간 이내에 고객의 현장으로 달려갈 것입니다 (불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 애프터 서비스를 평생 제공합니다.

10. 모듈형 자체 접착 및 핫멜트 접착제 라벨링 기계의 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 방진에 적합하고 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.