플라스틱 병 포장용 두 개의 채널 열 자동 수축 포장 기계

분당 60팩, 분당 120팩nn 듀얼 채널 열수축 필름 포장기

상하이 페이유 포장 기술 유한 회사 

적용 범위: 이 장비는 주로 물, 음료, 맥주, 식품, 의약품 등 산업에서 유리병/PET 병/캔의 산업 포장에 적합합니다.

적용 가능한 생산 라인 용량 범위: 시간당 12,000~48,000병

다양한 포장 사양에 따른 용량 범위: 분당 30개 패키지에서 260개 패키지

주요 구성 요소 구성:

1. 듀얼 채널 열수축 필름 포장기 소개:

일체형 완전 자동 열수축 필름 포장기는 가열 시 포장 필름이 수축하는 특성을 기반으로 설계 및 제조된 새로운 유형의 포장 장비입니다. 개별 제품을 자동으로 정렬하고, 그룹화하고, 서보로 병을 밀고, 서보로 필름을 감싸고, 마지막으로 가열 및 수축, 냉각 및 성형을 통해 집합 포장을 형성할 수 있습니다. 포장된 제품은 단단히 묶여 있으며, 정돈되고 아름다운 외관을 갖추고 있으며, 포장 비용을 절감합니다.

2. 듀얼 채널 열수축 필름 포장기의 적용 시나리오:
듀얼 채널 열수축 필름 포장기는 물 생산 라인, 음료 생산 라인, 통조림 식품 생산 라인, 애완 동물 식품 생산 라인, 맥주 생산 라인, 액체 조미료 생산 라인 등에서 널리 사용됩니다.

3. 듀얼 채널 열수축 필름 포장기의 공정 흐름:

운반, 분류, 그룹화, 필름 공급, 필름 픽업 로드 포장, 수축, 냉각, 완제품 출력.

4. 듀얼 채널 열수축 필름 포장기의 주요 구조 및 기능:
전체 장비는 병 공급 컨베이어 벨트, 포장기, 열수축기, 무동력 컨베이어 롤러 및 전기 제어, 공압 제어 및 기타 부품으로 구성됩니다.
(4.1) 포장기
포장기는 주로 프레임, 병 분리 메커니즘, 병 밀기 메커니즘, 필름 배치 메커니즘, 필름 포장 메커니즘 등으로 구성됩니다.
4.1.1. 병 공급 메커니즘은 PET 병을 병 분리 메커니즘으로 운반하는 역할을 하며, 전면 운반과 후면 운반의 두 부분으로 나뉩니다.
4.1.2 병 분리 메커니즘은 필름 밀기를 실현하기 위해 포장 요구 사항에 따라 PET 병을 분류하는 역할을 합니다.
4.1.3. 병 밀기 메커니즘은 그룹화된 PET 병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 역할을 합니다.
4.1.4. 필름 풀기는 그룹화된 PET 병을 감싸기 위해 필름을 공급하는 역할을 합니다.
4.1.5. 필름 포장: 수축 필름의 공급 길이는 패키지 크기에 따라 자동으로 설정되며, 제품의 전진 운동 중에 자동 필름 포장이 동기적으로 완료됩니다.
(4.2) 열수축기
열수축기는 가열 및 수축, 냉각 및 성형, 제품 운반의 세 부분으로 구성됩니다.
4.2.1. 가열 및 수축:
수축기는 포장된 패키지를 가열하고 수축시켜 필름이 설정된 온도에서 균일하게 수축하고 패키지 표면에 밀착되어 원하는 포장 목적을 달성합니다.
온도 컨트롤러는 PID 기능이 내장된 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러를 사용합니다. 온도 감지가 민감하고 정확하며 원하는 대로 설정할 수 있습니다. 작동 중 열수축로 캐비티의 6개 부분의 온도가 열전대에 의해 감지되고 가열 튜브의 가열 상태가 자동으로 조정되어 로 캐비티의 가열 온도가 설정된 온도 범위 내에서 일정하게 유지됩니다.
로의 공기량과 압력은 가변 주파수 조절로 제어할 수 있습니다. 작동 중 가열 튜브의 열은 원심 팬을 통해 열수축로 캐비티의 두 측벽과 바닥에서 불어 나와 포장된 제품에 작용합니다. 이 장비는 총 6개의 팬을 가지고 있으며, 각 팬은 당사에서 맞춤 제작한 연장 샤프트 모터와 특수 다익 원심 임펠러로 구성됩니다. 장비의 작동 방향에 따라 두 개의 팬이 가열 구역과 성형 구역에 해당합니다. 포장된 제품의 열성형 공정에 따라 각 가열 성형 구역의 팬 속도를 주파수 변환으로 설정하여 성형에 필요한 공기량과 공기압을 얻을 수 있습니다.
열수축로의 공기량과 공기 배출구 위치는 원하는 대로 조정할 수 있습니다. 포장된 제품의 열성형 공정에 따라 로 캐비티의 내벽과 바닥 공기량 조절판을 기계적으로 조정하여 특정 섹션의 가열 성형 구역의 공기량과 공기 배출구 위치를 조정할 수 있습니다.
필름 패키지는 단일 및 이중 채널에서 공유할 수 있습니다. 이 기계는 이중 채널 필름 패키지로 사용되며, 가열로 채널의 중앙에 열풍판이 구성됩니다. 이중 패키지가 열수축로를 통과할 때 열이 더 균일합니다. 단일 채널로 사용하면 가열로 채널의 중간 열풍판을 제거해야 합니다.
고객 요구 사항에 따라 해당 수정 사항을 만드십시오.
필요한 포장 온도는 200°~280°이고, 가열 시간은 30-40분이며, 가열 튜브 전력은 155Kw이고, 가열로의 외부 벽 온도는 30°~50°입니다.
4.2.2. 냉각 및 성형:
냉각 및 성형은 가열 및 수축 후 포장 표면의 필름을 빠르게 냉각시켜 필름이 쉽게 취급할 수 있도록 고강도 상태가 되도록 하는 역할을 합니다.
열수축로의 출구에는 6세트의 방열 팬이 장착되어 있으며, 천공된 메쉬 벨트를 사용하여 운반하므로 포장 필름을 빠르게 냉각시키고 고강도 상태를 형성할 수 있습니다.
4.2.3. 제품 운송:
스테인리스 스틸 컨베이어 메쉬 체인은 촘촘하고 균일한 메쉬 간격, 높은 메쉬 강도, 안정적인 전송 및 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 기계는 독립적으로 제어할 수 있으며, 모터 속도는 주파수 변환으로 조정하여 필름 포장기의 주 기계 속도와 일치시킬 수 있습니다.
완전히 포장된 품목은 무동력 컨베이어 롤러로 운반됩니다. 무동력 컨베이어 롤러는 임시 보관 역할을 할 수 있어 인원이 쌓거나 운반하기 편리합니다.

5. 기술 매개변수 듀얼 채널 열수축 필름 포장기:

6. 듀얼 채널 열수축 필름 포장기 구성:

참고: 위의 구성은 일반적인 구성입니다. 외부 공급 업체의 배송 주기에 영향을 받는 경우 동일한 구성의 브랜드를 적절하게 선택합니다. 회사는 추가 통지를 하지 않습니다.

7. 페이유 장비 기술적 장점:
페이유 수축로의 양쪽 공기량은 조절 가능하고, 수축로 바닥의 공기량은 조절 가능하며, 필름 포장기의 수축로 출구에는 4미터 길이의 냉각 컨베이어가 표준으로 장착되어 있습니다. 수축 후 포장이 아름답게 보이고, 포장 양쪽의 수축 구멍이 뚜렷한 주름 없이 둥글거나 타원형이며, 컬러 필름이 정렬되고, 상하 편차는 ±5mm이고, 좌우 편차는 ±5mm입니다.

(1) 제어 장점:
페이유는 기본 소프트웨어를 독립적으로 개발했으며, PLC, 서보 모터, 인버터 등을 Huichuan 브랜드 제품에서 선택하여 수입 브랜드 전기 부품의 배송 기간에 제한을 받지 않습니다. 전기 프로그램의 기본 개발을 통해 소프트웨어 작동이 더 편리하고, 장비가 작동 중일 때 매개변수를 찾기 위해 중단하지 않고 프로그램을 온라인으로 조정할 수 있어 단일 기계 및 전체 라인의 작동 효율성을 향상시킵니다. 제어 시스템은 2년 보증을 제공합니다.
고객이 다른 요구 사항이 있는 경우 배송 기간이 제어 가능한 전제하에 액세서리를 교체할 수 있습니다.
(2) 기계 설계 장점:
병 공급 컨베이어는 캔/병을 병 분리 메커니즘으로 운반하는 역할을 합니다. 컨베이어 벨트는 Regina 610 시리즈 메쉬 벨트를 채택합니다. 완전히 밀폐된 상단 표면은 우수한 제품 지지력을 제공하고 병 낙하를 방지하며 내구성이 있습니다. 동시에 작은 피치 메쉬 체인을 사용하면 운반 단에서 제품의 원활한 전환에 더 도움이 됩니다. 제어와 주 기계는 무압 운반 관계를 형성하여 병 그룹 배열에 도움이 됩니다. 스윙 실린더 버퍼 구성 요소는 병 공급을 더 부드럽게 만듭니다. 병 공급 컨베이어는 전면 컨베이어와 후면 컨베이어의 두 섹션으로 나뉘어 병 공급의 압력을 효과적으로 완화할 수 있습니다.

버퍼 구성 요소 이미지

주 기계는 완전 밀폐형 프레임 설계를 채택하고, 전체 기계 부품은 안전 보호 도어에 완전히 배치되며, 작업자의 안전을 보호하기 위해 안전 스위치가 장착되어 있습니다. 독립적인 전기 캐비닛이 장착되어 있으며 방열 에어컨이 함께 제공됩니다.

랙 사진

병 푸셔는 그룹화된 캔/병을 앞으로 밀어 필름으로 감싸는 역할을 합니다. 과부하 클러치 분리 기술은 모터 과부하로 인해 기계가 다시 동기화되는 것을 방지합니다.

병 푸셔 과부하 클러치 사진

필름 픽업 과부하 클러치 사진
 

PLC는 Huichuan 시리즈 제품을 채택하고, 독립 서보 모터를 사용하여 병 분리, 필름 적용, 필름 절단 및 필름 포장을 제어하여 다양한 제품의 포장 사양에 따라 조정할 수 있는 병 분리 및 필름 절단의 정확성을 보장합니다. 필름 적용은 사전 절단 방식을 채택하여 필름 적용 작동을 더 안정적으로 만들고 컬러 필름 위치 포장을 실현할 수 있습니다.

서보 제어 병 분리 사진

서보 제어 벨트 드라이브 이미지

서보 제어 필름 절단 및 공급 사진

서보 제어 필름 사진

이중 롤 공압 확장 샤프트는 필름 롤러를 지원하며, 번갈아 교체할 수 있으며, 필름 교체가 빠르고 빠르며, ≤ 2분; 플라스틱 필름이 소모되면 자동으로 정지하고 경고합니다. 필름 장력이 감지되고 서보 필름이 공급되어 균일하고 평평하며, 필름 절단 제어가 정확하고 절단면이 깔끔합니다.

필름 접합 구성 요소 사진

수축로의 주요 구조 사진:

측면 바람 패널 조정

팬 출구 풍향 구멍 분포

바람 캐비티 단면

로 챔버 다운윈드 플레이트 조절 구멍 플레이트

8. 플라스틱 병 포장용 듀얼 채널 열 자동 수축 포장기에 대한 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 영업일.

9. 플라스틱 병 포장용 듀얼 채널 열 자동 수축 포장기에 대한 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고, 사용하지 않았으며, 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며, 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다.
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달함을 보증합니다.
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다.
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 못하거나 장비에 결함이 있는 것으로 입증된 경우(잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함) 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다.
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품 품질 및 제품 소비 지표를 보증합니다.

10. 플라스틱 병 포장용 듀얼 채널 열 자동 수축 포장기에 대한 장비 보증:
(1). 장비가 인수된 후 12개월 보증이 제공되며, 제어 시스템(표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다(마모 부품은 보증 대상에서 제외됨);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우, 당사는 보증 기간 내에 유지 보수 직원이 48시간 이내에 고객 현장으로 급히 가서 고객이 고장을 제때 제거하도록 돕습니다(불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 평생 애프터 서비스를 제공합니다.

11. 플라스틱 병 포장용 듀얼 채널 열 자동 수축 포장기의 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 충격 방지에 적합하고 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.