150L/Min 자동 팔레티제 시스템 음료 생산 라인용 팔레티제

고품질 및 내구성 단일 컬럼 팔레티제 (전층, 자동 파티션 보드 추가)

팔레티제어는 단일 채널 및 이중 채널 게트리 팔레티제어, 로봇 팔레티제어, 단일 컬럼 팔레티제어 및 로봇 팔레티제어로 나?? 다.

적용 범위:

그것은 맥주, 음료 및 식품 산업의 다양한 작업의 팔레티제 물류를 실현 할 수 있으며 카튼, 플라스틱 상자, 병, 가방, 배럴,필름 포장 제품 및 채용 제품, 등; 그것은 다양한 병, 캔 및 봉지를 팔레티화하기 위해 3에 1 채용 라인 등을 갖추고 있습니다.

다양한 종류의 팔레티제이션에 따라 팔레티제이션 용량 범위: 1분당 3박스 ~ 160박스

팔레타이저의 주요 구성 요소:

1- 일줄기 팔레티제 도입:

단일 컬럼 팔레티화 기계는 가속 벨트, 스티어링 스파킹 롤러, 케이스 배열 테이블, 컬럼, 빔, 팔레트 분할 장치 및 롤러 컨베이어로 구성됩니다.그리고 그것은 카튼과 같은 다양한 패키지를 쌓는 데 적합합니다., 플라스틱 케이스, 수축 필름 패키지 또는 다른 패키지 조각.

작업 흐름, 기계는 자동으로 미리 설계 된 스택 유형에 따라 팔레트 층에 층에 의해 카튼을 쌓입니다. Under the combined action of single column lifting mechanical structure and pushing box structure stacking to a specified height and the cartons stack is passed through the roller conveyor line moved to the forklift and transported to the warehouse for storage이 종류의 기계는 PLC와 터치 스크린에 의해 제어됩니다. 높은 수준의 자동화, 간단하고 쉽게 마스터 할 수 있습니다.낮은 실패율과 편리한 유지보수.

기능 도입:
단일 컬럼 팔레티제어는 포장 된 가방 / 필름 패키지를 미리 설정 된 배열에 배치하고 사용자 정의 된 고정 장치에 넣습니다.단 기둥 승강 및 변환은 계층에 의해 계층 자동 팔레팅을 달성하기 위해 장착장치와 조정필요한 높이에 팔레티징 후,롤러 컨베이어 라인을 통해 포크 리프트 위치로 이동하고 수동 포크 리프트로 창고로 이동하거나 롤러 컨베이어를 통해 자동으로 창고에 고정됩니다., 전체 팔레티화 과정을 완료합니다.

2. 일줄기 팔레티제용용 용품의 적용 시나리오:
일줄기 팔레티제기계는 물 생산 라인, 음료 생산 라인, 음식 캔 생산 라인, 애완 동물 식품 생산 라인, 맥주 생산 라인, 액체 향신료 생산 라인 등에 널리 사용됩니다.

3기술 매개 변수:
a. 전체 기계의 스파킹 속도 4층/분 (제품에 따라)
b.팔렛당 최대 부하 1500Kg
c.최대 스파킹 높이 1600mm
d.설립 전력 25Kw
e.공기 압력 6bar
f. 공기 소비 150L/min
g. 팔렛 크기는 특정 필요에 따라 결정 될 수 있습니다.

4장비 특징:
1) 터치 스크린 조작은 인간-기계 대화를 실현하기 위해 사용되며, 생산 속도, 고장 원인 및 위치를 표시 할 수 있으며 높은 자동화 수준을 가지고 있습니다.PLC 프로그래밍 프로그램은 카튼의 분류 및 스파킹 층을 프로그래밍하는 데 사용할 수 있습니다, 팔레트 공급 및 배출.
2) 안전 문 및 커버는 전기 센서 장치가 장착되어 있습니다. 커버 문이 열리면 기계는 직원을 보호하기 위해 작동을 중지합니다.
3) 스파킹 방법은 인간-기계 인터페이스에서 수행 할 수 있으며 조정도 간단합니다. 다양한 스파킹 방법은 부분을 변경하지 않고 완료 할 수 있습니다.
4) 스파킹은 안정적이고 효율적이며 인력을 크게 절약 할 수 있습니다. 움직임이 더 부드럽고 조화롭고 유지 보수 및 서비스 작업이 덜 필요하기 때문에.
5) 제품 크기에 따라, 스파킹 방법은 스파킹 부분을 교체하지 않고 완료 될 수 있습니다.
6) 식품 위생 요구 사항을 충족합니다: 기름 없는 공기 부품이 사용되며, 움직이는 부품의 60%는 기름 주입 및 평생 윤활이 필요없이 인간화됩니다.이는 사용자들의 사용 비용을 많이 줄여줍니다..

5장비의 주요 부품:
1) 가속 분리기:

제품이 가속 분리기를 통과 한 후, 속도 차이는 제품을 서로 멀리하기 위해 사용되며, 따라서 회전을 준비합니다.
2) 단일 컬럼 메커니즘

그것은 단일 컬럼 리프팅 메커니즘, 변환 메커니즘 및 클램프로 구성됩니다. 제품이 특정 순서로 형성되면 클램프는 제품을 잡습니다.리프팅 장치와 변환 장치가 제품 층 전체를 대기 위치에서 쌓기 위치로 들어 올립니다., 클램프는 제품을 안정적으로 팔레트 (또는 이전 층) 에 배치합니다. 파티션 흡수 장치는 필요에 따라 충전 될 수 있습니다.모든 제품 층이 스파킹 스테이션에 도달했을 때, 미리 흡수 된 파티션은 올리브 및 로저 스윙 팔 장치로 제품의 위에 배치되고 제거되고 다음 제품 층이 쌓입니다.
3) 자동 팔레트 공급 부품:

(1) 팔레트 공급 장치: 팔레트 창고는 프로그램 요구 사항에 따라 고정된 시간에 10 개의 빈 팔레트를 쌓고 팔레팅 장치에 팔레트를 공급 할 수 있습니다.그것은 별도의 모터에 의해 구동.
(2) 팔레트 출력 장치: 팔레트가 팔레팅 계층의 수에 도달하면 신호를 보내고 자동으로 전체 팔레트를 팔레팅 위치로 출력합니다.전체 팔레트는 롤러 컨베이어 벨트 (또는 자동 포장 기계에 연결) 를 통해 지정 된 장소로 운송됩니다..

6음료 생산 라인을 위한 150L/Min 자동 팔레티제 시스템 팔레티제러에 대한 제안 및 배송 시간:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

7150L/Min 자동 팔레티제 시스템 음료 생산 라인을 위한 팔레티제 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

8- 150L/Min 자동 팔레티제 시스템 음료 생산 라인을 위한 팔레티제 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

9음료 생산 라인을 위한 150L/Min 자동 팔레티제 시스템 팔레티제러의 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.