산업용 3단계 나사 공중병 컨베이어 벨트 시스템 3.0Kw

고품질 및 내구성 나사 컨베이어 시스템

1응용 및 특징:
1.1 특징
이 기계는 기계가 연속 상태에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 가동 된 체인 플레이트 나선 하향 컨베이어를 사용합니다. 350MM의 완성 된 카튼에 적합합니다.기계는 높은 생산 효율을 가지고 있습니다. 전달 과정은 상자를 막거나 방향을 변경하지 않습니다. 조정이 필요하지 않습니다. 기계 부품은 산업 표준을 충족하는 탄소 강철 + 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

2기술 매개 변수:
2.1 기계 모델: RV-6000
2.2 기계의 주요 차원: 2000×4500mm (개인 조정)
2.3 기계의 총 무게: 1100kg
2.4 최대 생산성: 900 상자/시간
2.5 전체 전력 소비: 3.0Kw (3단계 380V)
2.6 상자 공급 방향: 위쪽과 아래쪽 (운영 표면에서)
2.7 적용 가능한 상자 종류: 350MM 너비
2.8 전원 공급: 380V±10V 3단계 50Hz

3제품 구조와 원리:
3.1 기계는 주로 다음으로 구성되어 있습니다: 탄소강 프레임 1개, 양쪽에서 스테인레스 스틸 빔 2개, 체인 플레이트 3개, 드라이브 구성 요소 4개. 그림 1에 나타난 바와 같이:

3.2 나선형 하향 컨베이어 작동 원리:
입구 컨베이어 라인 에 연결 된 박스 는 나선 컨베이어 를 통해 들어오고 내려가며 마침내 출구 컨베이어 라인 에 운반 됩니다.방향 변경, 또는 충돌, 그리고 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
3.3 전기 제어 원리 (전기 제어 부피 참조)

4운송 및 설치:
4.1 운송
철도 또는 해상 운송과 같은 장거리 운송은 운송 전에 관련 표준에 따라 포장되어야합니다.
4.2 리프팅 (그림 1)
와이어 로프는 들어 올리는 동안 테이블 상자, 운영 상자, 문 패널, 프레임 및 안내 막대기를 만질 수 없음을 유의하십시오. 또는 전문 인력에게 들어 올릴 것을 요청하십시오.기계 체시는 들어 올리는 기초로 사용됩니다이 기계는 포크리프트 운송에 적합합니다.
4.3 설치 현장 요구 사항
이 기계 는 설치 를 위해 아주 특별한 기초 를 필요로 하지 않습니다. 바닥 은 평평 하고, 미끄러지지 않고, 청소 하기 쉬운 단단 한 바닥 타일 을 사용 하는 것이 바람직 합니다.
4.4 장비 설치 계획 배열
기계는 계획 배열 요구 사항에 따라 설치됩니다. 그러나 기계 주변에는 간편한 유지 관리를 위해 약 1 미터 공간이 있어야합니다.
4.5 장비 배치 (그림 1)
기계는 앵커 볼트가 필요하지 않습니다. 기계가 배치 된 후, 테이블의 네 면을 평준화하기 위해 레벨 라인을 사용하십시오. 레벨을 조정 할 때,먼저 네 개의 앵커 기둥에 견과류를 풀어, 그 다음 앵커 기둥을 돌리고 테이블의 수준을 조정합니다. 레벨 정확도는 1/1000mm 미만입니다. 레벨이 조정 된 후 견과류를 단단히 매십시오.
4.6 기계와 생산 라인 사이의 연결
생산 라인의 각기 다른 기계들은 컨베이어 띠에 의해 연결된다. 기계에 연결된 병 컨베이어 띠는 올바르게 설치되어야 한다.기계의 입구와 출구 컨베이어 벨트와 병 보호 레일은 부드럽게 전환되고 병 전달을 보장하기 위해 연결되어야합니다..
4.7 전기 연결
전기 연결은 전기 제어 스케마 다이어그램의 요구 사항에 따라 이루어집니다. 토착은 신뢰할 수 있고 단단하며 국가 전기 안전 표준을 충족합니다.

5안전 조치:
작업자와 기계 및 전기 장비의 안전한 생산을 보장하기 위해 기계와 전기 장비를 위한 필요한 안전 보호 장치가 장착됩니다.관리 인원은 관련 사업자가 준수해야 하는 안전 운영 사양을 작성해야 합니다., 특수 기계 및 인증서에 대한 특수 인력의 원칙을 구현합니다.
5.1 안전장치
* 비상 정지 스위치: 운영 상자에 비상 정지 스위치가 설치되어 있습니다. 이 스위치를 누르면 즉시 기계를 정지합니다.
5.2 안전 조치
5.2.1 이 장비를 올바르게 사용하려면 관련 관리 인력과 주요 운영자에게 이 설명서의 지침, 특히 안전 부분을 상세히 읽도록 요청하십시오.
5.2, 2 회사는 엄숙히 선언합니다: 장비 또는 부적절한 사용으로 인한 개인 사고에 대해 회사는 사고에 대한 책임을 지지 않습니다.
5.2.3 생산 관리 인력 및 장비 관리자는 근로자의 개인 안전, 건강 및 환경 보호에 대한 현행 법률 요구 사항을 알아야 합니다.
5.2.4 장비 직원은 운영 직원의 교육을 담당한다.
* 장비 및 인체 사고 예방 조치
* 기계 안전 장치의 설치 위치 및 기능
* 기계의 원리와 구조 및 안전 작동 요구 사항에 대한 기본 지식.
* 설치 위치 및 비상 정지 스위치 사용
5.2.5 오직 자격을 갖춘 조작자만이 기계를 조작할 자격을 갖는다. 사용자는 인력을 우리 회사로 보내 훈련을 받을 수 있다. 또는 우리 회사는 엔지니어들을 보내 사용자들에게 운영자 훈련에 도움을 줄 수 있다.
5.2.6 부대 외의 직원은 기계를 작동시키고 기계에 대한 유지보수 및 수리 작업을 수행할 수 없습니다.기계의 설치 및 시공은 전문가에 의해 완료되어야 합니다..
* 스크루 를 마음대로 조정 하지 마십시오. 필요하다면 적절한 조정 을 하여 조정 후 스크루 를 잠그어야 합니다.
* 모터 속도 를 마음대로 조정 하지 마십시오. 필요하다면 가벼운 조정 을 하십시오.
5.2.7 기계의 전원 공급 전압은 이 설명서의 요구 사항을 준수하여야 한다.
5.2.8 기계의 안전 및 사고 경보 장치를 마음대로 움직이거나 취소하는 것은 허용되지 않으며 위험합니다.기계의 기능 또는 안전 성능을 변경하는 기계 구조의 모든 변경은 전문 엔지니어링 및 우리 회사의 기술 인력이 실행되어야 합니다.
5.2.9 조작자는 적절한 작업복을 입어야 하며 기계의 움직이는 부품에 쉽게 떨어질 수 있는 액세서리 (목걸이, Kravat, 반지 등) 를 입지 않아야 한다.
5.2.10 기계 설치 및 디버깅 또는 수리 작업이 완료되면, 시작하기 전에:
* 장비 운영자는 모든 작업을 완료하고 모든 안전 장치가 정상적으로 작동 할 수 있으며 모든 커버와 보호 문이 설치되어 있는지 확인해야합니다.
* 운영 체제가 정상인지 및 안전 보호 결함 표시 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.1 윤활 상태가 잘 있는지 확인하기 위한 윤활 (그림 10).
* 기계에 잔해, 도구 등이 있는지 여부. 직원이 아닌 사람들은 생산 현장을 떠나야 합니다. 그런 다음만 기계가 작동 할 수 있습니다.
5.2.11 기계가 작동할 때 주의를 기울여야 합니다
* 하나의 사업자가 통일 관리에 책임이 있어야 합니다.
* 안전 보호 장치를 움직이지 마십시오. 움직이는 부품을 만지지 마십시오.
* 기계의 표시등이 비정상적이거나 비정상적인 냄새가 있으면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.
* 생산 라인의 여러 기계가 온라인으로 작동합니다. 기계가 자동으로 멈추면 기계의 움직이는 부품을 즉시 만지지 마십시오.기계가 갑자기 시작하여 개인 또는 기계적 사고를 유발하는 것을 방지하십시오..
* 유지보수를 위해 멈출 때 전원 스위치를 꺼야 합니다.
* 병이나 뚜?? 이 막히거나 막히면, 기계는 제때 중지되어야 하며, 문제 해결을 하기 전에 전원 스위치가 꺼져야 합니다.
* 기계적 또는 전기적 고장이 발생하면 기계는 즉시 중지되어야 하며, 전문적인 유지보수 직원에게 유지보수를 알리기 전에 전원을 끄어야 합니다.안전장치는 유지보수를 위해 분리해야 할 때, 인체 또는 기계적 사고를 피하기 위해 전문가가 연결을 끊고 모니터링해야합니다.
5.2.12 안전 유지 관리
*모든 수리 작업은 전문가가 수행해야 합니다. 정기적인 유지 보수 작업은 장비 운영자가 계획하고, 예비 부품이 준비되어야 합니다.그 다음에는 수장이나 유지보수 감독자의 지도하에 수행.
* 설치 및 시공이 완료되거나 유지 보수 후 다시 시작하기 전에장비 운영자와 기계 책임자는 모든 작업이 완료되었는지 확인하기 위해 안전 점검을 수행해야 합니다., 모든 안전 장치는 정상적으로 작동 할 수 있으며, 생산이 수행되기 전에 작업이 올바르게 수행됩니다.
*정상적인 상황에서는 모든 안전장치가 민감하고 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 6개월마다 안전 점검을 실시합니다.
*기계사 (장비 운영자) 는 매년 기계의 모든 안전 장치, 모든 기계 부품 및 구성 요소에 대한 포괄적 인 검사를 담당합니다.특히 평면 벨트 및 움직이는 부품 및 부품.
* 모든 유지보수 작업은 주요 전원 스위치가 꺼져 있어야 합니다.
*중심적인 수리를 수행하기 전에 사용자는 필요한 기술 지원과 충분한 예비 부품 공급을 얻기 위해 우리 회사에 연락하는 것이 좋습니다.

6기계 작동:
6.1 기계 가동 전 준비
6.1.1 병과 뚜?? 이 표준에 부합하고 기계에 적합하는지 확인합니다.
6.1.2 기계의 내부와 외부를 검사하고, 외부 물체를 제거하고, 그 장소를 청소한다.
6.1.3 전기 컨트롤 캐비닛과 조작 상자의 전기 스위치와 버튼을 재설정한다.
6.1.4 각 병 입에 수동으로 병 뚜?? 을 붙여주세요.
6.1.5 병 컨베이어를 시작하고 지속적으로 병을 전달한다.
6.2 기계 가동 시작
6.2.1 기계를 시작하기 전에 "6.1"의 요구 사항에 따라 하나씩 해야 합니다.
6.2.2 전기 컨트롤 캐비닛의 주 전원 스위치를 켜라. 전력 표시등이 켜져 있다.
6.2.3 수술용 상자에 있는 기능 버튼에 따라 작동한다.
6.2.4 작동 전원 버튼을 누르면 기계가 작동합니다.
6.3 전기 제어 장치의 전기 제어 버튼을 작동시킨다 (전기 제어 부피 참조).

7일반적인 오류 및 문제 해결:

8관리 및 유지:
8.1 윤활
기계의 최대 생산 용량과 사용 수명을 보장하고 기계 장애를 줄이기 위해서는 윤활료와 방법을 올바르게 사용하는 것이 매우 중요합니다.그림 10의 요구 사항에 따라 윤활.
* 기계 를 조정 할 때, 스루와 가이드 바드에 윤활유 를 부착 하십시오.
8.2 기계의 유지보수
8.2.1 매일 유지보수
* 생산 후, 벨트 표면을 깨끗하게 하기 위해 세척제 한 부분에서 깨끗한 물 100 부분으로 사용 하여 벨트가 기름기가 없는지 확인 합니다.
벨트가 착용된 경우, 어떤 문제가 발견되면 즉시 교체하십시오.
* 생산 전에 오일 브러시를 사용하여 피침 모양의 치아 표면을 윤활시키기 위해 약간의 지방을 적용하십시오. (그림 3)
8.2.2 월간 유지보수
* 테이블 패널과 병 입구 및 출구 벨트의 내부 구간의 잔해를 청소하십시오.
* 벨트 와 각종 안내 바퀴가 좋은 상태인지 확인 합니다. 어떤 문제도 발견되면 즉시 제거 하거나 재조정 해야 합니다. 어떤 부품이 손상 된 경우,적시에 교체해야 합니다..
8.4 연간 유지 관리
* 전기 회로의 단열, 토양에 대한 프레임의 단열 성능, 및 귀싱 신뢰성을 확인합니다.
* 베어링, 줄기기 및 기어 사용 여부를 확인하고 필요한 경우 원본 모델에 따라 교체하십시오.
* 병 컨베이어에 있는 고무 패드 가이드 스트립이 마비되었는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
* 모든 액세서리는 비자격 또는 호환되지 않는 부품의 사용으로 인해 기계의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않도록 회사에서 선택해야합니다.
8.6 클램핑 머신은 생산 라인을 구성하는 장비 중 하나일 뿐입니다. 기계의 효과를 최대한 발휘하려면사용자들이 다음의 지원 시설을 선택하는 것이 좋습니다.:
병 컨베이어: 고객 요구 사항에 따라 주문 이름: 스테인레스 스틸 병 컨베이어
8.7 예비 부품 및 착용 부품 구매
기계가 오랫동안 작동하면 일부 부품이 정상적으로 마모되거나 노화되어 전체 기계의 성능에 영향을 줄 것입니다.유지보수 중에 부품을 사고로 손상시키거나 부품을 잃게 되면 사용자들의 정상적인 생산에 영향을 미칠 것입니다.. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts전자 제어 부피 참조).

9판매 후 서비스:
회사는 사용자에게 세 가지 보증을 제공하기로 약속합니다.
9.1 기계가 공장을 떠난 날부터 우리는 고객에게 2개월의 무료 유지보수 서비스를 제공합니다.
9.2 다음의 경우에는 무료 유지보수가 적용되지 않습니다.
* 운용 절차 위반으로 인한 기계 사고
* 이 설명서에 따라 작동 및 조정 실패로 인해 기계 부품에 손상이 발생합니다.
* 회사 동의 없이 기계의 구조에 대한 무단 변경 및 그 결과 장애.
* 인적 피해로 인한 사고

10. 스루브 에어 병 컨베이어 벨트 시스템:

(1) 코팅 유효기간: 1개월
(2) 지불 방법: T/T, L/C.
(3) 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다.
(4). 배달 기간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플을 받은 후 60 일.

11. 스루브 공기 병 컨베이어 벨트 시스템의 품질 보장:
(1) 회사는 제공되는 상품이 완전히 새롭고 사용되지 않았으며 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며 품질을 충족하는지 보증합니다.기술 계약에 명시된 모든 측면의 사양 및 성능;
(2) 회사는 생산 라인이 적절하게 안내되고 설치되고 디버깅된 후장비는 전체 시스템이 작동된 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달합니다.;
(3) 회사는 계약에 명시된 품질 보장 기간 내에 결함에 대해 책임을 져야 한다고 보증합니다.설계 결함으로 인한 생산 라인의 고장 및 손상, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공 된 재료 및 판매자의 장비의 품질;
(4) 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 수령 후 12개월입니다.장비의 품질 또는 사양이 계약 규정에 부합하지 않는 것으로 확인되면또는 장비가 결함이 있는 것으로 증명된 경우 (잠재적 결함이나 자격을 갖춘 재료의 사용 등)구매자는 법정 부서에서 발행 한 검사 인증서에 따라 제품 품질 보장 기간 내에 판매자에게 수정을 제안 할 권리가 있습니다.;
(5) 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품의 품질 및 제품의 소비 지표를 보장합니다.

12. 스루브 공기 병 컨베이어 벨트 시스템 장비 보증:
(1) 장비가 받아 들여지면 12개월의 보장이 제공되며 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드) 은 24개월의 보장을 제공합니다.우리 회사는 사용자에게 무료 예비 부품과 신속하고 효과적인 서비스를 제공 할 것입니다 (쓰는 부품은 보증에 포함되지 않습니다);
(2) 장비가 고장 났고 현장에서 수리해야 하는 경우우리 회사는 유지보수 직원이 48 시간 이내에 고객의 현장에 달려서 고객이 결함을 제 시간에 제거하는 데 도움이 될 것이라고 보장합니다. (존재 불가한 경우를 제외하고);
(3). 보증 기간 후, 우리 회사는 사용자를 위해 다양한 우선 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 판매 후 서비스를 제공 할 것입니다.

13- 스루브 에어 병 컨베이어 벨트 시스템 용 포장 및 운송:
(1) 포장 방법:
포장은 새롭고 견고한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다. 장거리 운송에 적합합니다.육상 운송에 적합합니다., 해상 운송 및 전체 승강.
(2) 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.