500ml 유리병 맥주 생산 라인 포장 장비 18000BPH

고속 및 고품질 유리병 맥주 포장 라인

상하이 페이유 포장 기술 유한 회사 

1. 유리병 맥주 포장 라인 소개:
포장 라인의 성능 매개변수:
1) 생산 능력: 18000BPH ~ 50000BPH (500ml);
2) 생산 라인의 주요 장비: 디팔레타이저, 언패킹 머신, 병 세척기, 충전 및 캡핑 머신, 살균기, 포장기,
3) 보조 장비 포함: 병 검사기, 잉크젯 프린터, 액체 레벨 감지, CIP 세척 장비 등;
4) 적용 가능한 병 유형: 병 직경 66-80.5mm, 병 높이 210~295mm;
5) 적용 가능한 캡 유형: 표준 크라운 캡 (26mm);
6) 포장 사양: 4*6 플라스틱 상자, 3*4 골판지 상자;

2. 일반 맥주 생산 라인 포장 라인 공정 흐름:

a. 완전 자동 CIP - 크라운 컨베이어 - 필러 크라우너

b. 병 디팔레타이저 - 병 세척기 - 빈 병 검사기 - 무압 컨베이어

케이스 디팔레타이저 - 케이스 언패커 – 병 디팔레타이저

c. 필러 크라우너 - 충전된 병 검사기 - 살균기 - 무압 컨베이어 - 라벨러 - 케이스 포장기 - 팔레타이저

순수 생맥주 생산 라인 포장 라인 공정 흐름:

a. 완전 자동 CIP - 맥주 여과 시스템 - 크라운 컨베이어 - 필러 크라우너

b. 병 디팔레타이저 - 병 세척기 - 빈 병 검사기 - 무압 컨베이어

케이스 디팔레타이저 - 케이스 언패커 – 케이스 세척기

c. 필러 크라우너 - 충전된 병 검사기 - 살균기 - 무압 컨베이어 - 잉크젯 코더 - 케이스 포장기 - 팔레타이저

3. 유리병 맥주 포장 라인의 기술적 특징:
전체 라인은 합리적인 레이아웃을 가지고 있으며, 생산 라인의 요구 사항에 따라 각 유닛의 정격 용량과 일치합니다. 전체 라인은 무압 운송 및 높은 생산 효율성을 가지고 있습니다;
전체 라인은 에너지 절약 및 배출 감소를 완전히 고려하고 열 에너지, 물 및 기타 에너지의 재사용을 고려합니다. 생산 라인 장비는 사용자의 요구 사항에 따라 합리적으로 장착 및 조정됩니다.

4. 유리병 맥주 포장 라인 관련 장비:
1). 케이스 디팔레타이저
2). 병 세척기
3). 필러
4). 살균기
5). 라벨러
6). 잉크젯 코더
7). 케이스 포장기
8). 병 및 케이스 컨베이어
9). 케이스 디팔레타이저

5. 유리병 맥주 포장 라인 주요 장비 소개:
1) 충전기
(1) 병 세척: 먼저, 병은 컨베이어 체인을 통해 메인 머신으로 보내지고, 병은 병 공급 스크류를 통해 메인 머신에 필요한 간격으로 나뉩니다. 스크류는 가변 피치 스크류를 채택합니다. 스크류의 나선형 라인을 최적화함으로써 스크류 표면이 병 외관에 미치는 손상을 최소화합니다. 스크류와 일치하는 전환 다이얼은 병을 병 세척기로 보냅니다. 병이 병 세척기에 들어가면 병은 병 클램프로 고정되고 회전 가이드 레일의 작용에 따라 180° 회전하여 병 입구가 아래를 향하게 됩니다. 특정 영역으로 회전하면 노즐이 세척액을 분사하여 병의 안팎을 세척한 다음 여과된 물을 통해 병은 회전 가이드 레일의 작용에 따라 다시 180° 회전하고 전환 다이얼을 통해 병 세척기에서 나와 다음 공정으로 들어갑니다.

(2) 충전:

세척 및 소독된 병은 전환 휠을 통해 충전기로 운반됩니다. 센터링 메커니즘은 핸드오버 스테이션에서 병 입구를 고정하여 병 입구와 충전 밸브가 정렬되도록 합니다. 그런 다음 병은 병 지지 실린더의 작용에 따라 올라가고 병 입구, 센터링 덮개 및 충전 밸브 입구 씰이 단단히 눌립니다. 동시에 병 입구는 기계식 충전 밸브를 열고 충전을 시작합니다. 병 안의 공기는 리플럭스 채널을 통해 리플럭스 파이프로 들어갑니다. 충전 후 병 지지 실린더는 아래쪽 압력 캠의 작용에 따라 내려와 전체 충전 공정을 완료합니다. 그런 다음 충전기에서 출력되어 백엔드 캡핑으로 들어갑니다.
(3) 캡핑:
충전 후 병은 전환 휠을 통해 캡핑 머신으로 운반됩니다. 병 캡은 전환 휠에서 병 입구에 고정되고 눌립니다 (제품에 따라 캡핑 전에 액체 질소를 떨어뜨릴 수 있습니다). 캡핑 후 병은 캡핑 머신으로 들어갑니다.
캡핑 어셈블리는 이중 기계식 캠으로 제어됩니다. 상부 캠은 캡핑 어셈블리의 상하 운동을 제어하고 하부 캠은 캡핑을 제어합니다 (하부 캠은 이중 캡핑 곡선 설계를 채택하여 병 캡에 대해 두 번의 밀봉 작업을 수행할 수 있습니다). 캡핑 머신은 외부 서보 모터를 사용하여 캡핑 기어를 구동하며, 캡핑 원의 수는 임의로 설정하여 다양한 제조업체의 병 캡의 요구 사항을 충족하고 광범위한 적응성을 달성할 수 있습니다.

병이 캡핑 머신에 들어가면 상부 및 하부 캠이 동시에 작용하여 캡핑 어셈블리가 내려가도록 제어하고 캡 형성 압력 헤드가 병 캡을 눌러 병을 안정적으로 유지합니다. 그런 다음 하부 캠은 회전 칼의 작은 캠을 내려가도록 제어하고 캡핑 헤드 나사산 칼과 도난 방지 링 칼은 스프링의 작용에 따라 조여지고 메인 머신이 회전하는 동안 회전하며 병 캡이 나사산이 시작됩니다. 하부 캠의 제어하에 나사산 회전은 캡핑 품질과 캡 나사산의 미학을 보장하기 위해 두 번 수행됩니다. 캡핑이 완료된 병은 다이얼 휠을 통해 3-in-1 메인 머신에서 나와 다음 공정으로 들어갑니다. 캡핑 헤드가 회전 칼의 토크를 설정해야 할 때는 캡핑 헤드를 제거하기만 하면 됩니다 (캡핑 헤드와 캡핑 어셈블리는 쉽게 분해할 수 있도록 나사산으로 연결됨). 함께 제공되는 조정 툴링에 캡핑 헤드를 설치하고 토크 렌치를 사용하여 캡핑 헤드의 4개의 회전 칼 (두 개의 나사산 칼과 두 개의 도난 방지 링 칼)의 토크 값을 정확하게 설정합니다.

2). 케이스 포장기:
Peiyu에서 생산한 SPC-R 관절형 암 케이스 포장기는 지능형 완전 자동 고속 케이스 포장기입니다. 유리병, 플라스틱 병 및 다양한 상자형 품목을 포함한 다양한 용기를 포장하는 데 고속 이중 서보 장치를 사용합니다. 포장 리듬은 분당 12회를 넘지 않습니다. 이 기계는 PLC와 터치 스크린 디스플레이 제어를 채택합니다. 이중 서보 시스템은 모든 합리적인 위치 곡선을 완료할 수 있으며, 이동 궤적은 충격이 작고 이동 속도가 빠릅니다. 병 부족 경보 정지 및 병 없음 케이스 없음 안전 구성을 갖추고 있어 작동이 크게 용이하고 생산 관리 인력 및 노동 강도를 줄입니다. 완전 자동 고속 식품 포장에 선호되는 모델 중 하나입니다.
교차 좌표 케이스 포장기는 H형 로봇, 병 공급 컨베이어 및 상자 공급 컨베이어로 구성됩니다. 고출력 모터로 구동되며 고속으로 작동할 수 있습니다. 한 번에 3개 이상의 상자 제품을 포장할 수 있습니다. 안정성이 좋고 속도가 빠르며 움직임이 가볍고 유지 보수가 필요 없습니다.
Peiyu에서 생산한 관절형 암 케이스 포장기는 지능형 완전 자동 고속 케이스 포장기입니다. 유리병, 플라스틱 병 및 다양한 상자형 품목을 포함한 다양한 용기를 포장하는 데 고속 이중 서보 장치를 사용합니다. 최대 포장 리듬은 분당 12회입니다.
이 기계는 PLC와 터치 스크린 디스플레이 제어를 채택하고 이중 서보 시스템은 모든 합리적인 위치 곡선을 완료할 수 있으며 이동 궤적에 미치는 영향이 작고 이동 속도가 빠릅니다.
병 부족 경보 정지 및 병 없음 케이스 없음 안전 구성을 갖추고 있어 작동이 크게 용이하고 생산 관리 인력 및 노동 강도를 줄이며 완전 자동 고속 식품 포장에 선호되는 모델 중 하나입니다.

3). 상자 팔레타이저:
단일 채널 갠트리 팔레타이저 소개
단일 채널 갠트리 팔레타이저는 판지, 비닐 봉투, 필름 봉투 또는 기타 패키지를 특정 배열로 팔레트 (목재, 플라스틱)에 쌓고 자동으로 쌓는 것입니다. 여러 층을 쌓을 수 있으며, 그런 다음 자동으로 실제 팔레트 스테이션으로 운반하여 지게차로 창고로 운반하여 보관합니다. 이 장비는 PLC+터치 스크린 제어를 채택하여 지능형 작동 및 관리를 실현합니다. 간단하고 마스터하기 쉬우며 노동력을 크게 줄이고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 고속, 안정성 및 공간 절약의 개념으로 설계되었습니다. 공급 스택은 별도의 트레이를 채택하여 더 빠르고 공간 절약적입니다. 강력한 적용 가능성, 다용도 기계 및 빠른 조정이 가능합니다. 다양한 사양의 팔레타이징 제품에 사용할 수 있습니다.
주로 배치 제품의 취급 및 운송을 용이하게 하기 위해 연속적인 기계적 동작을 통해 포장된 제품 (상자봉지배럴)을 해당 빈 팔레트에 특정 배열 순서로 쌓아 생산 효율성을 향상시킵니다.
기술적인 매개변수:
a. 전체 기계의 적재 속도 35 봉지 또는 45 상자/분 (적재 다이어그램에 따라 조정)
영업 직원은 실제 요구 사항에 따라 장비 용량을 결정합니다.
b. 레이어당 최대 하중 250Kg
c. 팔레트당 최대 하중 1500Kg
d. 최대 적재 높이 1800mm
e. 설치된 전력 20Kw
f. 공기압 7bar
g. 공기 소비량 200L/min
h. 팔레트 크기 팔레트 크기 1000-1300mm (특정 요구 사항에 따라)

일부 인증서 및 고객 사례:

6. 유리병 맥주 포장 라인 견적 및 배송 시간:

(1). 견적 유효 기간: 1개월;
(2). 지불 방법: T/T, L/C.
(3). 고객은 공장 시험에 필요한 제품 및 포장 샘플을 무료로 제공합니다;
(4). 배송 시간: 고객 보증금 및 제품 포장 샘플 수령 후 60 영업일.

7. 유리병 맥주 포장 라인 품질 보증:
(1). 회사는 제공된 상품이 새롭고, 사용되지 않았으며, 최신 디자인과 적합한 재료로 만들어졌으며, 모든 측면에서 기술 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능을 충족함을 보증합니다;
(2). 회사는 생산 라인이 적절하게 안내, 설치 및 디버깅된 후 장비가 전체 시스템 가동 후 15일 이내에 제품의 다양한 기술 성능 지표에 도달할 것임을 보증합니다;
(3). 회사는 계약에 명시된 품질 보증 기간 내에 설계, 공정, 제조, 설치, 디버깅 또는 제공된 재료의 결함 및 판매자 장비의 품질으로 인해 발생한 생산 라인의 결함, 고장 및 손상에 대해 책임을 집니다;
(4). 장비 품질 보증 기간은 생산 라인 인수 후 12개월입니다. 품질 보증 기간 동안 장비의 품질 또는 사양이 계약 조항을 충족하지 않거나 장비에 결함 (잠재적 결함 또는 부적합한 재료 사용 포함)이 있는 것으로 입증된 경우 구매자는 법정 부서에서 발행한 검사 증명서에 따라 제품 품질 보증 기간 내에 판매자에게 수정을 제안할 권리가 있습니다;
(5). 회사는 제공된 장비의 기계적 특성, 제품 품질 및 제품 소비 지표를 보증합니다.

8. 유리병 맥주 포장 라인 장비 보증:
(1). 장비가 인수된 후 12개월 보증이 제공되며, 제어 시스템 (표준 Huichuan 브랜드)은 24개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 동안 당사는 사용자에게 무료 예비 부품과 시기 적절하고 효과적인 서비스를 제공합니다 (마모 부품은 보증 대상에서 제외됩니다);
(2). 장비에 고장이 발생하여 현장에서 수리해야 하는 경우, 당사는 고객이 고장을 적시에 제거할 수 있도록 보증 기간 내에 유지 보수 인력이 48시간 이내에 고객의 현장으로 급히 달려갈 것입니다 (불가항력 제외);
(3). 보증 기간이 만료된 후 당사는 사용자에게 광범위한 우대 기술 지원, 충분한 예비 부품 공급 및 기타 애프터 서비스를 평생 제공합니다;

9. 유리병 맥주 포장 라인 포장 및 운송:
(1). 포장 방법:
포장은 장거리 운송, 방습, 방청, 충격 방지, 육상 운송, 해상 운송 및 전체 리프팅에 적합한 새롭고 튼튼한 특수 포장 상자 또는 고정 프레임을 사용합니다.
(2). 운송 방법: 육상 운송, 해상 운송.